Mantenimiento Predictivo

Mecnico

TURBINAS DE
GAS
I N T E G RA N T E S :
V E R E N I S S E M OYA N O
E D U A R D O P E Z
LU I S Q U I N Z O

Turbinas de gas
Las turbinas de gas son turbomquinas que, de un modo general, pertenecen
al grupo de mquinas trmicas generadoras y cuya franja de operacin va
desde pequeas potencias (30 KW para las microturbinas) hasta 500 MW
para los ltimos desarrollos. De esta forma, compiten tanto con los motores
alternativos (ciclos termodinmicos OTTO y DIESEL) como con la
instalaciones de vapor de pequea y media potencia.

Principio de funcionamiento
Una turbina de gas es un motor trmico rotativo de combustin interna,
donde a partir de la energa aportada por un combustible se produce energa
mecnica y se genera una importante cantidad de calor en forma de gases
calientes
y con un
alto
porcentaje
de oxgeno.
El
ciclo trmico
que
representa
esta
mquina es el ciclo Brayton. La
mquina sigue un ciclo abierto, puesto
que se renueva continuamente el fluido
que pasa a travs de ella. El aire es
aspirado de la atmsfera y comprimido
para despus pasar a la cmara de
combustin, donde se mezcla con el
combustible y se produce la ignicin.
Los gases calientes, producto de la
combustin, fluyen a travs de la
turbina. All se expansionan y mueven
el eje, que acciona el compresor de la
turbina y el alternador.

Partes principales de la turbina

de gas
Los principales elementos de la turbina de gas son cinco: la admisin de aire,
el compresor, la cmara de combustin, la turbina de expansin y el rotor. A
continuacin se detallan las principales caractersticas de cada uno de estos
elementos.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades programadas,
tales como inspecciones regulares, pruebas, revisiones, reparaciones, etc.,
encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
As, se basa en la ejecucin peridica de intervenciones programadas, con el
objeto de disminuir la cantidad de fallos aleatorios que se producen en una
instalacin. El sistema preventivo nace a comienzos del siglo XX,
concretamente en 1910 en el seno de la firma estadounidense "Ford", si bien
su desarrollo completo no se alcanza hasta mediados de siglo, gracias a su
implantacin en Europa y Japn.

Por otro lado se debe aadir que las ventajas del uso de este tipo
de mantenimiento predictivo son evidentes, y stas, entre otras,
son las siguientes:
Permite planificar el mantenimiento.
Se conoce el estado de la mquina en todo instante.
Se eliminan prcticamente todas las averas.
Slo se para y se interviene en la mquina cuando realmente es necesario.
Permiten detener la mquina antes de que sufra un dao severo.
Se conoce el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitiendo programar su sustitucin en el momento ms conveniente.
Se puede identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
La ejecucin del mantenimiento se da sin interrumpir el funcionamiento
normal de equipos e instalaciones.

Inspeccin visual, acstica y al tacto de

los componentes accesibles
Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de
identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extraas, fugas de aire,
agua o aceite, comprobacin del estado de pintura y observacin de signos
de corrosin.
Medida y control de la presin Dependiendo del tipo de mquina puede
ser interesante para confirmar o descartar ciertos defectos, utilizada
conjuntamente con otras tcnicas predictivas. Se suele utilizar la presin del
proceso para aportar informacin til ante defectos como la cavitacin,
condensacin de vapores o existencia de golpes de ariete. En otros casos es
la presin de lubricacin para detectar deficiencias funcionales en los
cojinetes o problemas en los cierres por una presin insuficiente o poco
estable.

Medida y control de la temperatura :Las

variaciones frecuentes de la temperatura de un equipo
se pueden monitorizar fcilmente. Los sensores de
temperatura son los termmetros, termopares,
termistores, pinturas y polvos trmicos y cmaras de
infrarrojos. Dos ejemplos donde el monitorizado de
temperatura nos alerta de problemas mecnicos son la
temperatura del lubricante de salida de cojinetes y la
temperatura del agua de refrigeracin de la mquina
As se utiliza la temperatura del lubricante, de la cual
depende su viscosidad y, por tanto, su poder
lubricante. Un aumento excesivo de temperatura hace
descender la viscosidad de modo que puede llegar a
romperse la pelcula de lubricante. En ese caso se
produce un contacto directo entre las superficies en
movimiento con el consiguiente aumento del
rozamiento y del calor generado por friccin, pudiendo
provocar dilataciones y fusiones muy importantes. En
los rodamientos y cojinetes de deslizamiento se
produce un aumento importante de temperatura de
las pistas cuando aparece algn deterioro. Asimismo
se eleva la temperatura cuando existe exceso o falta

Deteccin de prdidas
Se dispone de varias tcnicas para la deteccin de fugas que incluyen los mtodos de agua
jabonosa. El uso de preparados especficos puede hacer el mtodo ms efectivo, capaz de
detectar prdidas muy pequeas.
Anlisis de vibraciones
Esta tcnica de mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos
rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo final es
obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento
para su posterior anlisis. Las vibraciones en una maquinaria estn directamente
relacionadas con su vida til de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una
indicacin de que la mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de tiempo,
mientras que un aumento continuo en el nivel de vibraciones es una indicacin de que la
mquina se encamina hacia algn tipo de fallo o avera, aunque no todos los tipos de
vibraciones son evitables, ya que algunas son inherentes a la operacin de la maquinaria en s
misma, por lo que una de las tareas del analista es identificar aquellas que deben ser
corregidas y determinar un nivel de vibraciones tolerable
Existen dos tcnicas de anlisis de vibraciones diferentes:
Medicin de la amplitud de la vibracin: da un valor global del desplazamiento o
velocidad de la vibracin. Cuando la vibracin sobrepasa el valor preestablecido, el equipo
debe ser revisado. nicamente informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse
determinar por esta tcnica donde est el problema.
Analizador del espectro de vibracin: la vibracin se descompone segn su frecuencia.
Analizando el nivel de vibracin en cada una de las frecuencias se puede determinar la causa

Control de Ruidos.- Se aplica de la misma forma que se aplica a la monitorizacin de

vibraciones.
Control de Corrosin.- Los dispositivos elctricos cambian sus resistencia por lo que
progresa su corrosin
Anlisis de Aceite y lubricantes.- Es el que circula a travs de la maquina. Existen varias
tcnicas.
Las principales tcnicas son: espectrometra de emisin, de absorcin y la ferrografica. I
tcnicas complementarias tales como: el contaje de partculas, y la inspeccin microscpica.
En general se aplica los anlisis a los sgts equipos: motores alternativos, turbinas de gas,
motores de combustin interna: grupos electrgenos, motogeneradores, motores de gasoil
del sistema de contra incendio, etc.
Analisis de Ultra Sonido.- Los fenmenos ultrasnicos se aplican en las industrias dentro
del mantenimiento, por ejemplo:. Deteccin de grietas y medicin de espesores, deteccin
de fugas en conducciones, vlvulas, etc.
Permiten otras cosas: Deteccin de friccin de maquinas rotativas, deteccin de fallas y/o
fugas de vlvulas, fugas interna en vlvulas, comportamiento anormal de bombas, etc.

Anlisis de Escape de gases y monitoreo de contaminantes.- Se comprueba posibles

fallas en maquinas o en motores trmicos de combustin internas tales como las de gas,
motores alternativos, etc. Se mide composicin de los gases de escape en calderas, etc.
Gases y parmetros que se controlan: CH4, O2, N2, CO2, etc. Temperatura de gases de
escape, opacidad de los humos, partculas solidas, etc.
Monitoreo en lnea.- Mediciones de carcter peridico o contantes. Se los realizan por
medio de equipos instalados en equipos crticos.
Estas mediciones pueden ser:
Anlisis qumico
Mediciones elctricas(resistencias)
Partculas (ferrografias)
Temperaturas (termografias, fibra ptica, infrarrojos)
Dinmica (torques, vibraciones, caudales, acstico)

TECNICAS DE CONTROL EN PARADAS

Inspeccin visual, acstica y el tacto de las partes mviles en situacin de parada.- se
puede examinar de una forma muy rpida, por ejemplo, los dientes de los engranajes,
sobrecargas, fatigas, desgastes y pobre lubricacin de los engranajes.
Inspecciones boroscopicas.- Son inspecciones visuales en lugares inaccesible para el ojo
humano. Se utiliza para observar la parte interna del motores trmicos, determinadas partes de
caldera, como haces tubulares o domos.
Se pueden identificar con el boroscopio:
Erosin
Corrosin
Deformacin
Marcas de sobretemperatura en los alabes.

Deteccin de fisuras y grietas.- No son normalmente visibles en una inspeccin somera. Se ha

desarrollado varias tcnicas de deteccin de fisuras
Ensayos de lquidos penetrantes en la superficie de la fisura: Inspeccin no destructiva que se usa
para encontrar fisuras superficiales.
Ensayo de pulverizado de partculas magnticas: Ensayos no destructivos que permite descubrir
fisuras superficiales y no superficiales
Ensayos de resistencia elctricas: Detecta y mide profundidades de las grietas
.
Ensayo de corriente inducida: Una bobina por la que circula corriente situada cerca de la superficie
induce corriente de fulcoult en el material.
Ensayo de ultrasonidos: Es el mtodo mas comn, se detecta mediante fenmenos de
piezoelectricidad y magnetostriccion.
Examen o inspeccin radiogrfica: Deteccin de defectos internos del material, como grietas,
burbujas o impurezas interiores. Indican calidad de uniones soldadas.

SECTORES EN LOS QUE EXISTE UNA MAYOR IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Generacin elctrica.- Grandes turbinas, que son vulnerables a averas mecnicas
Petroqumicos.- Mecanismos de trasvase de fluido.
Cemento.- Los motores y reductores
Papel.- En el anlisis de vibraciones da informacin de rodamiento, cilndricos, lubricacin y
accionamientos.
Laminacin de metales, industrias de automvil, alimentaria y farmacutica.- Son campos habituales de
aplicacin.

COMPARATIVA ENTRE LOS DISTINTOS TIPOS DE MNTENIMIENTO

Metodologa de implantacin
de un
sistema de mantenimiento
predictivo

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan,
para dar tiempo a corregirlos sin perjuicio a la produccin. Adems, es una
tcnica que puede ser llevada a cabo durante el funcionamiento normal del
equipo y permite planificar de forma ptima las acciones de mantenimiento. El
anlisis y estudio mediante el uso de tcnicas predictivas consta, por tanto, de
dos partes: la adquisicin y el anlisis e interpretacin de los datos de los
parmetros fsicos o qumicos que son monitoreados, y observados.

Criterios de referencia para aplicar un

mantenimiento de tipo predictivo.

Metodologa de trabajo para implantar un

sistema de mantenimiento predictivo
El fundamento del mantenimiento predictivo es la medida y valoracin
peridica de una serie de variables de estado (parmetros de control) lo que
implica el manejo de una ingente cantidad de datos que requieren medios:
Fsicos (hardware).
De gestin (software).
Humanos.

Claves del xito del mantenimiento

predictivo
Existen una serie de factores que pueden representar el xito o el fracaso de
un programa de mantenimiento predictivo, y que deben ser considerados:
Es necesario destinar recursos y atencin a cada uno de los pasos de la
metodologa de implantacin y desarrollo del programa de mantenimiento
predictivo.
Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnstico realizado.
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacin
adecuada.

Disminuir el espaciado entre mediciones, lo que previene huecos en las

mediciones o tendencias. Este problema es muy habitual cuando se toman
mediciones con equipos porttiles.
Tienen gran relevancia los lmites de alarma. Si los lmites son muy bajos se
generarn falsas alarmas. Si los lmites son muy altos, no se detectarn fallos en
su fase inicial, cuando su reparacin es menos costosa.

El incumplimiento de uno o ms de los puntos anteriores, har que los beneficios

del programa de mantenimiento se vean limitados.

Conclusiones
El xito del programa de mantenimiento depende de la implicacin de la
organizacin en su conjunto. No es suficiente con tomar mediciones o valores
de niveles de parmetros, sino que es necesario estar seguros de que hayan
sido adquiridos correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacin, para realizar un diagnstico adecuado que
permita evaluar correctamente el estado del equipo o maquinaria, y para que
se tomen las decisiones adecuadas y se acte sobre las mquinas de forma
idnea (reparndolas, cambiando piezas, etc.), emitiendo de forma concisa
las rdenes de trabajo que se deben realizar.