Quality Air Division

Filter Training

Por qu la filtracin?
Un filtro elimina contaminantes del aire
Slidos
Lquidos
Vapores

Razones
Daos en el equipo
Contaminacin del producto final
Poner en peligro la salud del paciente

Filtracin del Aire Comprimido

QDT
Vapor de
aceite

PDp+
Polvo

OIS
DD+

PD+

Aerosoles
de aceite

Aerosoles
de aceite

Principales contaminantes en el aire comprimido

QD+

DDp+

Vapor de

Polvo

El aceite esta presente en el caso de compresores lubricados

aceite
Remover por DD+, PD+, QD+/QDT

El polvo se introduce por la admisin de aire y liberado por la misma instalacin

Remover por DDp+, PDp+ (condiciones secas)
Remover por DD+, PD+ (condiciones hmedas)

ISO 8573-1:2010
Clases de pureza

Por ejemplo, clase 2:4:1 significa

Sucio: mx. 400,000 partculas en el rango de 0.1 - 0.5 m,
6,000 partculas de 0.5 - 1 m y 100 of 1-5 m
Agua: mx 3C a PDP
Aceite: mx 0.01 mg/m
4

ISO 8573-1:2010
Instalaciones tpicas

1:-:2
2:-:3

1:4:1

2:2:1
2:4:1

and WSD

2:2:1

Tipos de filtros y grados

Contaminantes presentes

Tipo de filtros

Pureza / vida / Dp requisitos

Grados de filtros

Contaminantes

Tipo de filtro

Requisito

Filtro grado

Polvo

Filtro de polvos

Filtracin spera

DDp+

Filtracin fina

PDp+

Filtracin spera

DD+

Filracin fina

PD+

Bajo Dp, 20C

QD+

Larga vida

QDT

Aerosol de aceite

Vapor de aceite

Filtro coalescente aceie

Filtro vapores de aceite

Principios de filtracin
Contaminantes

Mecanismos de filtrado

Medio filtrante

Contaminante

Estado de la
materia

Filtro

Medio filtrante

Mecanismo de filtrado

Polvo

Slido

DDp+, PDp+ (seco)

DD+, PD+ (hmedo)

Fibras de vidrio

captura

Aerosol de aceite

Lquido

DD+, PD+

Fibras de vidrio

captura + coalescencia + dren

Vapor de aceite

Gas

QD+, QDT

Carbn activado poroso

adsorcin

Fibra
DD+, PD+, DDp+, PDp+
6 capas de fibra de vdrio
(para alta eficiencia de filtracin: clase 2)

Polvo: partculas slidas

DDp+, PDp+
FLUJO DE AIRE
(fuera-dentro)

Inicialmente, las partculas de polvo son capturadas por las fibras

Ms y ms partculas de polvo son capturadas por las fibras
Ms tarde, las partculas de polvo son capturadas por las mismas
partculas de polvo

FLUJO DE AIRE

Cada vez ms y ms partculas de polvo son reunidas

9

Polvo: cada de presin

DDp+, PDp+
Ms y ms partculas de polvo incrementa la cada de presin
reemplazar el elemento en tiempo para ahorro de energa

Sustitucin del elemento

requerido

Seco/cada de presin inicial

(prospectado)

10

Aerosol de aceite: partculas lquidas

DD+, PD+
FLUJO DE AIRE
(dentro-fuera)

Aceite drenado eliminado

11

Medios porosos
QD+, QDT
QD (polvo impregnado en capas)
QDT (grnulos): carbn activado carbn =
carbn con poros, para adsorber partculas de gas

12

Nuevos filtros 2012

Mejora de los ncleos perforados de acero
inoxidable: garantizar la mxima resistencia
y un menor riesgo de implosin

Confiabilidad

Elementos antiguos y nuevos

son intercambiables

Nuevo filtro: asegurar una alta eficiencia,

menor y estable cada de presin y un
rendimiento garantizado sobre la vida

Excelente rendimiento

Espuma: diferentes colores para elementos DD(p)

(gris) y PD(p) (azul) que facilitan el servicio a
nuestros tcnicos

Facilidad de uso

Ver tambin: http:// www.youtube.com/watch?v=mAaylKSa7rg

13

Nuevo rango de filtros

Flujos optimizados
Nuevo y excelente rendimiento nuevos flujos optimizados
Viejos flujos Nuevos flujos
(l/s)
(l/s)
DD PD
DDp PDp

DD+ PD+
DDp+ PDp+

10

17

20

32

35

44

50

60

70

120

130

150

170

175

210

280

310

390

425

520

550

520F

550F

780-3150F

780-3150F

4000-8000F

850-8000F

14

Nuevos filtros 2012

COMPLETA
COMPLETA certificaCion
certificaCion SEGN
SEGN A
A LAS
LAS NORMAS
NORMAS
ISO
ISO DE
DE LOS
LOS ORGANISMOS
ORGANISMOS NOTIFICADOS
NOTIFICADOS
15

Pruebas de filtros
Estndares ISO
Pasado (serie de filtros 1998)
ISO 8573-1: slo define la clase de pureza y no al procedimiento de prueba del filtro

Presente (rediseo de filros 2012)

ISO 8573-2: antes de toma de muestras y medicin de OCO para filtros de coalescencia de
aceite (interna + TUV)
ISO 12500-1: describe las condiciones de entrada, la configuracin de filtro de prueba,
medicin Dp, OCO segn: a 8573-2 para filtros de coalescencia de aceite (interna + TUV)
ISO 12500-3: describe las condiciones de entrada, la configuracin de filtro de prueba, DP
y mediciones de eficiencia de los filtros de polvo (IBR)

Futuro
ISO 8573-5: antes de muestreo y medicin para filtros de vapores de aceite
ISO 12500-2 (revisin requerido): describe las condiciones de entrada, la configuracin de
filtro de prueba y medicin, DP gran avance para filtros de vapores de aceite
16

Resultado de pruebas de filtros

filtros coalescentes
Seco Dp
mbar

Max OCO
mg/m

Viejos DD

300

0.1

Rediseo DD+

180

0.07

Mejora

40%

30%

PD(+)

Seco Dp
mbar

Max OCO
mg/m

Viejos PD

450

0.01

Rediseo PD+

215

0.008

Mejora

52%

20%

DD(+)

Mejor rendimiento
Menor cada de presin bajo costo de energa
Bajo OCO mayor calidad de aire
17

Resultado de pruebas de filtros

filtros de polvo
DDp (+)

Dp seco
mbar

Porcentaje de eficiencia
%
a MPPS

at1 m

a 0,01 m

Viejos DDp

80

(MPPS=0,15 m) 99,92

99,96

99,97

Rediseo DDp+

85

(MPPS=0,10 m) 99,92

99,998

99,93

PDp (+)

Dp seco
mbar

Porcentaje de eficiencia
%
a MPPS

at1 m

at0,01 m

99,99

99,97

Viejos PDp

130

(MPPS=0,10 m) 99,87

Rediseo PDp+

100

(MPPS=0,06 m) 99,98 > 99,999

Mejora

33%

0.11%

Rendimiento PDp+ mejora (DDp+ mismo)

Baja cada de presin bajo costo de energa
Mayor eficiencia
Bajo MPPS (tambin para DDp+)

Calidad de aire mayor

18

99,995

Intervalos de servicio
nuevos elementos filtrantes
Reemplazo DD+ y PD+ despus de (lo que ocurra primero)
4000 horas de operacin
Un ao

Reemplazo DDp+ y PDp+ despus de (lo que ocurra primero)

4000 horas de operacin
Un ao
Cada de presin alcance 350 mbar

Reemplazo QD+ despus de (lo que ocurra primero)

1000 horas de operacin (a 20C)
Un ao

Reemplazo QDT despus de (lo que ocurra primero)

4000 horas de operacin (a 35C)
Un ao

19

Resumen
eliminacin de un peligro potencial sin tratamiento de aire comprimido
mejorar y proteger la calidad del producto

aumento de la productividad
reduccin de los costes operativos

20

Resumen
Filtros de aire comprimido eliminan los contaminantes del aire
Principios de filtracin, dependiente en el medio contaminante y el filtro
Polvo, aerosol de aceite: impactacin intercepcin difusin en las fibras (fibras de vidrio)
Vapor de aceite: adsorcin en medios porosos (carbn activado)

Principio de filtracin determina la eficiencia y la evolucin en la cada de presin

Nuevos filtros

Ventajas para el cliente

Certificacin completa ISO

Tranquilidad

Baja cada de presin

Ahorros de energa

Alta eficiencia

Aire ultra lmpio

Ncleos fuertes

Confiabilidad

Colores diferentes de espuma para DD(p)+ y PD(p)+

Facilidad de servicio

21

Comprometidos con una

productividad sostenible.

22