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PRODUCTIVO TOTAL
Ing Jos Garca Rossel
INTRODUCCION
Para mejorar el mantenimiento del
equipo, Japn import de EEUU el
concepto de mantenimiento
preventivo. Tambin import otros
trminos: mantenimiento productivo,
prevencin del mantenimiento,
Ingeniera de confiabilidad, etc.
Modificando lo anterior al ambiente
industrial japons, para formar el TPM
(Mantenimiento Productivo Total),
definido como; mantenimiento
productivo implementado por todos
los empleados, basado en que la
mejora del equipo debe involucrar a
todos en la organizacin, desde los
INTRODUCCION
El mantenimiento preventivo fue
introducido en los aos 1950s y el
mantenimiento productivo viene a
ser bien establecido durante los
aos 1960s. El desarrollo del TPM
comenz en los aos 1970s.
T.P.M. se lleva a cabo con la
implicacin de los empleados en
todos los niveles de la compaa. El
T.P.M. transfiere a los operadores
de maquinas las principales
responsabilidades del
mantenimiento de las mismas, es
decir, a quienes estn mas cerca
de la accin.
Principio Participacin de
Todos: Implica involucrar a todo el
personal de la empresa en las
mltiples tareas que
se derivan de los programas de
TPM. Todos trabajarn como un
solo equipo tras una meta comn,
que es la bsqueda de la mejora
continua de las mquinas
PERSPECTIVA DE LA FILOSOFIA
TPM
PARADIGMAS
PARADIGMAS DE LA DIRECCION
Paradigma 1: Es necesario mantener los
equipos sin parar
Paradigma 2: Los trabajadores no cuidan
el sitio para que perder el tiempo
Paradigma 3: Hay numerosos pedidos
urgentes para perder el tiempo
limpiando
Paradigma 4: Creo que el orden es el
adecuado no tardemos tanto tiempo
Paradigma 5: Contrate un trabajador
inexperto para que realice la limpieza
sale ms barato.
PARADIGMAS
PARADIGMAS DE LOS OPERARIOS
Paradigma 1: Me pagan para
trabajar no para limpiar
Paradigma 2: Llevo 10 aos.
Porqu debo limpiar
Paradigma 3: Necesito ms espacio
para guardar todo lo que tenemos
TRABAJO GRUPAL
Formar grupos entre 4 y 6
participantes
Desarrollar la herramienta
de LECCION DE UN PUNTO
de la operacin de una
mquina, como se indica en
el anexo.
Exponer ante los otros
grupos el trabajo
desarrollado
CONCEPTOS FUNDAMENTALES,
DEFINICIONES
EL T.P.M. Y LA EMPRESA
Para introducir TPM en la
fbrica, la alta direccin debe
incorporar el TPM dentro de las
polticas bsicas de la
compaa, y concretar metas.
Tales como incrementar el
perodo de uso del equipo a
ms del 80%, reducir las
descomposturas en 50%, etc.
Una vez establecidas, cada
empleado debe entender,
identificar y desarrollar las
actividades de pequeos grupos
en el lugar de trabajo, que
aseguren cumplir las metas.
TPM
OBJETIVO DE LA EMPRESA
CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
TPM
TODAS LAS AREAS TRABAJAN
PLANIFICADAMENTE
EL T.P.M. Y LA EMPRESA
La mayora de la gente tiene una
resistencia al cambio, an con los
cambios que tienen consecuencias
deseables,
Eliminar tal resistencia requiere
educacin preliminar en cada nivel.
En Japn, sesiones de dos das han
sido suficientes para gerentes de
departamento y de seccin, y lderes
de grupo, mientras tres das se
requirieron para los ingenieros de
apoyo. Para los empleados de piso, se
les instruye por sus supervisores, en
como participar en las actividades de
EQUIPO
CALIDAD
A d ie s tra m ie n to y
F o rm a c i n
d e l re a d e T ra b a jo
5 S - O rg a n iz a c i n
M a n te n im ie n to d e la
C a lid a d
T e c n o lo g a P ro p ia
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
M a n te n im ie n to
P ro d u c tiv o
PERSONAL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Maximizar la eficacia del
equipo. El objetivo es
disear equipos capaces
de lograr altos tiempos
operativos; Requiere de
efectividad global:
En el Interior : Personal,
Maquinas y Materiales
En el Exterior:
Produccin, Calidad,
Costos, Entrega,
Seguridad, Salud y Moral
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Seis grandes perdidas: Es
preciso lograr eliminar las :
1) Fallas de equipo.- averas
2) Preparacin y Ajustes.- Cambios
|de tiles
3) Defectos.- De proceso
4) Reduccin de rendimiento
5) Paradas menores, tiempos en
vaco
6) Perdidas por velocidad reducida
de operacin
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
Desarrollar un sistema de
mantenimiento productivo por toda
la vida del equipo. Tiene dos
objetivos:
Crear Calidad por medio de los
equipos, asegurar que ningn
defecto del producto haya sido
causado por equipos defectuosos
Crear una lnea de produccin
fiable, cero defectos
El estndar operativo de la gestin
de calidad TPM es simple: NO
Fabriques. Aceptes, Enves
UN
Fallo o defecto
TECNOLOGA PROPIA
Involucra a todos los
departamentos que planean,
disean, usan, o mantienen
equipo, en la implementacin
de TPM. El objetivo es
desarrollar su tecnologa
propia para sus instalaciones y
equipos
El mantenimiento productivo y
el desarrollo de la Tecnologa
propia ASEGURAN la eficacia
de un equipo especial que nos
da ventaja competitiva frente
a la competencia
ORGANIZACIN
Involucra a todos los empleados,
desde la alta direccin hasta los
trabajadores.
El Objetivo es fabricar uniformidad y
fiabilidad, elimina defectos,
desperdicios, paradas imprevistas, que
dificultan el flujo sincronizado y
flexible de la produccin. Esta basado
en las directrices de las 5S:
1 SEIRI (Organizacin)
2 SEITION (Orden)
3 SEISO
(Atencin a los detalles)
4 SEIKETSU (Limpieza)
5 SHITSUKE (Disciplina)
AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Qu es?
Son pequeos trabajos llevados
a cabo por los operarios de
produccin, previo
entrenamiento en las tcnicas
necesarias y permiten mejorar el
rendimiento de las instalaciones.
AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Qu es?
Son pequeos trabajos llevados
a cabo por los operarios de
produccin, previo
entrenamiento en las tcnicas
necesarias y permiten mejorar el
rendimiento de las instalaciones.
AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Por qu?
Esta basado en el concepto de que
un defecto o problema detectado a
tiempo requiere, normalmente, de
una intervencin sencilla y
econmica, mientras que un
defecto o problema no reparado en
su momento origina
complicaciones y deterioros mas
graves. El operario que esta junto
a la maquina es quien mejor
conoce lo que le pasa y tomas la
maquina como propia.
AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
En que consiste?
Es traspaso al operario de produccin de algunas
de las tareas elementales de mantenimiento, de
manera que:
Controle permanentemente el correcto
funcionamiento de su maquina.
Cambie las herramientas o tiles
encomendados.
Sustituya elementos de desgaste.
Ajuste los parmetros que deben variarse
conforme evoluciona el funcionamiento del
equipo.
Realice algunas pequeas reparaciones.
AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Cundo se hace?
Depender del tipo de tarea
a realizar. Normalmente:
Maquina en marcha.
Durante averas
prolongadas.
Fuera del tiempo
productivo (maquina
parada).
Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM
Limpiar la maquina en general y sus
zonas adyacentes.
Rearmar la maquina o algunas de
sus estaciones.
Hacer la lubricacin elemental de las
instalaciones productivas.
Chequear el estado de mangueras
de aire comprimido y agua de
refrigeracin, las cambia si fuera
necesario.
Confeccionar partes de la
reparacin.
Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM
Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM
Regular parmetros de soldadura.
Comprobar calidad de soldadura segn
pautas (autocontrol).
Reemplazar cubiertas de proteccin
(mangueras, rodamientos, etc).
Purga circuitos de refrigeracin,
sellante, etc.
Limpieza de filtros de aires, etc.
Realizar pequeas reparaciones
mecnicas.
Realizar pequeas reparaciones
neumticas.
Realizar pequeas reparaciones
Planificar
Procedimientos estndar
Layouts
Organizacin por tipo de funcin
Plan de Inspeccin
Ejecutar
Procedimientos estndar
Layouts
Organizacin por tipo de funcin
Plan de Inspeccin
ETAPA PASO
OBSERVACIONES
1. Anunciar la decisin de
implantar TPM a la
cspide de la empresa
2. Campaa de
concientizacin o
introduccin
3. Crear una organizacin
para promover T P M
PREPAR
I
4. Establecer polticas y
ACIN
objetivos bsicos del
TPM
5. Establecer el plan
maestro para el
desarrollo del TPM
internos,
Anuncios
reuniones informativas
Charlas divulgativas
Comits especiales a
todos los niveles (Para
promover TPM),
establecer los
responsables del TPM y
asignar un equipo staf
Analizar las condiciones
existentes
Marcar objetivos y
predecir resultados
Preparar detalladamente
la puesta en marcha
ETAPA
IMPLANTACION
PRELIMINAR
PASO
OBSERVACIONES
1. Banderazo de salida
1. Mejorar la eficacia de
cada parte (pieza, de un
equipo)
2. Desarrollar un programa
de mantenimiento para
Autnomos
3. Establecer un programa
IMPLANTACI
de
mantenimiento
ON T P M
planificado para el Dpto.
de mantenimiento
4. Entrenamiento para
mejorar la operacin y
mantenimiento de
maquinas
5. Desarrollar un programa
de gestin de equipos
Invitar
a
clientes,
proveedores y contratistas
Seleccionar un equipo
modelo y formar equipos de
proyecto para extenderlo al
resto
Promover los siete pasos.
Establecer tareas de
diagnostico y procedimientos
de certificacin de trabajos
Incluir mantenimiento
predictivo, preventivo
sistemtico, gestin de
stocks, herramientas
Entrenar lideres para que
estos trasmitan a sus equipos
Diseo de mantenimiento de
prevencin
ETAPA
PASO
OBSERVACIONES
1. Perfeccionar
la
ESTABILI
implantacin del Marcar
objetivos
VI
ZACION
TPM y marcar ms ambiciosos
nuevas metas
LA INSTALACIN PILOTO Y
PROGRAMA DE TRABAJO
Procedimientos para la
Implantacin del
Mantenimiento Autnomo
Para que se pueda llevar
a efecto es necesario el
apoyo de la Direccin.
Para poder implantado
necesitamos la
participacin de:
PARTICIPACIN
PARA
Direccin
de Supervisar plan y
Produccin
decidir
Jefes de Lnea y Definir
Equipo
supervisar
Operarios
ejecucin
Ayuda en definir y
produccin
Mantenimiento
Mtodos
ejecucin
Lder del proyecto
Analizar definir y
tomar
Ejecutar
(correcciones)
Ayudar a definir y
encajar
Pasos a Dar
El esquema a seguir es el siguiente: