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MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL
Ing Jos Garca Rossel

INTRODUCCION
Para mejorar el mantenimiento del
equipo, Japn import de EEUU el
concepto de mantenimiento
preventivo. Tambin import otros
trminos: mantenimiento productivo,
prevencin del mantenimiento,
Ingeniera de confiabilidad, etc.
Modificando lo anterior al ambiente
industrial japons, para formar el TPM
(Mantenimiento Productivo Total),
definido como; mantenimiento
productivo implementado por todos
los empleados, basado en que la
mejora del equipo debe involucrar a
todos en la organizacin, desde los

INTRODUCCION
El mantenimiento preventivo fue
introducido en los aos 1950s y el
mantenimiento productivo viene a
ser bien establecido durante los
aos 1960s. El desarrollo del TPM
comenz en los aos 1970s.
T.P.M. se lleva a cabo con la
implicacin de los empleados en
todos los niveles de la compaa. El
T.P.M. transfiere a los operadores
de maquinas las principales
responsabilidades del
mantenimiento de las mismas, es
decir, a quienes estn mas cerca
de la accin.

OBJETIVOS DEL T.P.M


Transferir a los operadores de
maquinas las principales
responsabilidades del
mantenimiento capacitndolos
para ello
Establecer un sistema de
mantenimiento productivo en
toda la empresa, para la
eliminacin de perdidas con el uso
ms eficiente del equipo.
Exigir la implicacin de todos los
departamentos y los trabajadores
Promocionar el mantenimiento
productivo a travs de la

PRINCIPIOS DEL TPM


Est orientado en 3 principios
bsicos:
Principio Preventivo: Implica
implementar todos los programas y
buscar los recursos necesarios
para prevenir que:
Los equipos fallen
Que ocultan problemas
Que se presenten prdidas de
cualquier tipo
Que se presenten accidentes
Que se presenten defectos de
calidad

Principio Cero Defectos: Implica


implementar todos los
programas y buscar los recursos
necesarios para lograr:
Cero defectos: 100 % productos
de calidad
Cero paradas de equipos: Cero
paradas no planeadas
Cero incidentes, cero accidentes,
Cero desperdicios: Ningn
retrabajo, ninguna prdida de
tiempo. Uso electivo de las
destrezas y recursos.

Principio Participacin de
Todos: Implica involucrar a todo el
personal de la empresa en las
mltiples tareas que
se derivan de los programas de
TPM. Todos trabajarn como un
solo equipo tras una meta comn,
que es la bsqueda de la mejora
continua de las mquinas

PERSPECTIVA DE LA FILOSOFIA
TPM

PARADIGMAS
PARADIGMAS DE LA DIRECCION
Paradigma 1: Es necesario mantener los
equipos sin parar
Paradigma 2: Los trabajadores no cuidan
el sitio para que perder el tiempo
Paradigma 3: Hay numerosos pedidos
urgentes para perder el tiempo
limpiando
Paradigma 4: Creo que el orden es el
adecuado no tardemos tanto tiempo
Paradigma 5: Contrate un trabajador
inexperto para que realice la limpieza
sale ms barato.

PARADIGMAS
PARADIGMAS DE LOS OPERARIOS
Paradigma 1: Me pagan para
trabajar no para limpiar
Paradigma 2: Llevo 10 aos.
Porqu debo limpiar
Paradigma 3: Necesito ms espacio
para guardar todo lo que tenemos

FASES DE DESARROLLO DEL T.P.M


A. PREPARACION. Dura de 3 a 6
meses
La alta direccin anuncia la
implantacin del T.P.M.
Establece un programa de
educacin y cambios
Crear organizaciones para
promover el T.P.M.
Establece polticas bsicas y metas
Formula el plan maestro para
desarrollo del T.P.M.

FASES DE DESARROLLO DEL T.P.M


B. IMPLEMENTACION T.P.M. Dura 2
a 3 aos
Mejorar la efectividad de cada pieza
del equipo
Desarrollar un programa de
mantenimiento autnomo
Desarrollar un programa de
mantenimiento para el Dpto. de
Mantto.
Dirigir entrenamiento para mejor
operacin y capacidades de
mantenimiento
Desarrollar programa de gestin
temprana de equipos

FASES DE DESARROLLO DEL T.P.M


C. ESTABILIZACION. Mide los
resultados actuales logrados
Implementacin perfecta del
T.P.M. y elevacin de niveles

HERRAMIENTAS A USAR PARA


IMPLEMENTAR EL TPM
LECCIONES DE UN PUNTO - One Point
Lesson, OPL (Leccin Puntual)
Es una herramienta de capacitacin para
consignar y compartir informacin, la leccin
la elabora algn miembro del equipo
(pequeo grupo de produccin), usando
elementos visuales. (Dibujos, fotos, etc.).
Cubre un aspecto de algn tema especfico
tal como: Conocimiento de la maquina,
seguridad, proceso, labor, una idea, tema
etc. Debe tener la caracterstica de
concentrarse en un nico punto.
Esta es una herramienta de carcter
transversal y de apoyo en la mayora de las
actividades del TPM. En la figura 3se ilustra
un ejemplo de uso de esta sencilla pero
importante herramienta.

Esta herramienta se utiliza cuando se quiere


establecer un procedimiento para cualquier
tipo de accin.
Las normas que se indiquen deben ser claras
y sencillas y los pasos deben ser secuenciales
y fciles de seguir.
En el documento debe aparecer:
El departamento de la fbrica al que
pertenece la mquina para la que se realiza
la leccin puntual.
Las condiciones que indican el estado
anormal, la razn de la anormalidad y las
posibles consecuencias de sta.
La solucin que vendr dada como unas
instrucciones del proceso a seguir para
solucionar la anormalidad.

TRABAJO GRUPAL
Formar grupos entre 4 y 6
participantes
Desarrollar la herramienta
de LECCION DE UN PUNTO
de la operacin de una
mquina, como se indica en
el anexo.
Exponer ante los otros
grupos el trabajo
desarrollado

CONCEPTOS FUNDAMENTALES,
DEFINICIONES

DEFINICION DEL TPM


Es un sistema integrado de
Gestin, que maximiza la
capacidad que posee una
organizacin a travs del
enfoque del mantenimiento
preventivo (Americano); la
practica del Control Total de
la Calidad (TQC), el trabajo
Justo a Tiempo (JIT) y el
compromiso total de los
empleados (Japons)

DEFINICION DEL TPM


El T.P.M. busca la calidad a travs del
equipamiento. El resultado es un
sistema innovador de mantenimiento
que optimiza la disponibilidad y
rendimiento de la maquinaria,
elimina averas y promueve la
ejecucin del mantenimiento por
operadores, a travs de tareas
diarias y el trabajo en equipo en toda
la organizacin.
El TPM es un programa que delega
en los operadores parte de la
responsabilidad por las condiciones
en que se encuentran, da a da, los

EL T.P.M. Y LA EMPRESA
Para introducir TPM en la
fbrica, la alta direccin debe
incorporar el TPM dentro de las
polticas bsicas de la
compaa, y concretar metas.
Tales como incrementar el
perodo de uso del equipo a
ms del 80%, reducir las
descomposturas en 50%, etc.
Una vez establecidas, cada
empleado debe entender,
identificar y desarrollar las
actividades de pequeos grupos
en el lugar de trabajo, que
aseguren cumplir las metas.

ANALISIS COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO


TRADICIONAL Y EL
GERENCIA
PRODUCCION
ALMACENES
LOGISTICA
VENTAS
ADMINISTRACION
PERSONAL
MANTENIMIENTO
FINANZAS
MANTENIMIENTO
TRADICIONAL
CADA AREA TRABAJA
POR SU CUENTA

TPM

OBJETIVO DE LA EMPRESA
CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD

TPM
TODAS LAS AREAS TRABAJAN
PLANIFICADAMENTE

EL T.P.M. Y LA EMPRESA
La mayora de la gente tiene una
resistencia al cambio, an con los
cambios que tienen consecuencias
deseables,
Eliminar tal resistencia requiere
educacin preliminar en cada nivel.
En Japn, sesiones de dos das han
sido suficientes para gerentes de
departamento y de seccin, y lderes
de grupo, mientras tres das se
requirieron para los ingenieros de
apoyo. Para los empleados de piso, se
les instruye por sus supervisores, en
como participar en las actividades de

FUNDAMENTO DEL T.P.M.


LOS 5 PILARES DEL TPM

EQUIPO

CALIDAD

A d ie s tra m ie n to y
F o rm a c i n

d e l re a d e T ra b a jo

5 S - O rg a n iz a c i n

M a n te n im ie n to d e la
C a lid a d

T e c n o lo g a P ro p ia

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM

M a n te n im ie n to
P ro d u c tiv o

El trmino TPM fue definido


en 1971 por el Japan
Institute of Plant Engineers,
(hoy Japan Institute for
Plant Maintenance)
incluyendo las siguientes 5
pilares:

PERSONAL

LOS ELEMENTOS SOPORTE

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Maximizar la eficacia del
equipo. El objetivo es
disear equipos capaces
de lograr altos tiempos
operativos; Requiere de
efectividad global:
En el Interior : Personal,
Maquinas y Materiales
En el Exterior:
Produccin, Calidad,
Costos, Entrega,
Seguridad, Salud y Moral

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Seis grandes perdidas: Es
preciso lograr eliminar las :
1) Fallas de equipo.- averas
2) Preparacin y Ajustes.- Cambios
|de tiles
3) Defectos.- De proceso
4) Reduccin de rendimiento
5) Paradas menores, tiempos en
vaco
6) Perdidas por velocidad reducida
de operacin

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
Desarrollar un sistema de
mantenimiento productivo por toda
la vida del equipo. Tiene dos
objetivos:
Crear Calidad por medio de los
equipos, asegurar que ningn
defecto del producto haya sido
causado por equipos defectuosos
Crear una lnea de produccin
fiable, cero defectos
El estndar operativo de la gestin
de calidad TPM es simple: NO
Fabriques. Aceptes, Enves
UN
Fallo o defecto

TECNOLOGA PROPIA
Involucra a todos los
departamentos que planean,
disean, usan, o mantienen
equipo, en la implementacin
de TPM. El objetivo es
desarrollar su tecnologa
propia para sus instalaciones y
equipos
El mantenimiento productivo y
el desarrollo de la Tecnologa
propia ASEGURAN la eficacia
de un equipo especial que nos
da ventaja competitiva frente
a la competencia

ORGANIZACIN
Involucra a todos los empleados,
desde la alta direccin hasta los
trabajadores.
El Objetivo es fabricar uniformidad y
fiabilidad, elimina defectos,
desperdicios, paradas imprevistas, que
dificultan el flujo sincronizado y
flexible de la produccin. Esta basado
en las directrices de las 5S:
1 SEIRI (Organizacin)
2 SEITION (Orden)
3 SEISO
(Atencin a los detalles)
4 SEIKETSU (Limpieza)
5 SHITSUKE (Disciplina)

LA AUTONOMIA DEL OPERADOR EN LAS


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
La palabra "total" tiene 3
significados:
Eficacia total: Perseguir la
eficiencia econmica.
PM total: Establecer un plan de
mantenimiento para la vida del
equipo, incluyendo prevencin
del mantenimiento
Participacin total:
Mantenimiento autnomo por
operadores y actividades de
grupos pequeos en cada nivel.

LA AUTONOMIA DEL OPERADOR EN LAS


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
TPM tiene un doble objetivo: cero
cadas en produccin y cero defectos,
cuando esto se logra, el perodo de
operacin mejora, los costos son
reducidos, el inventario puede ser
minimizado, y la productividad se
incrementa. Tpicamente se requieren
3 aos desde la introduccin del TPM
para obtener resultados satisfactorios.
El costo depende del estado inicial del
equipo y de la experiencia del
personal de mantenimiento.
Se desarrolla y se promueve el
concepto y las bases del

FORMACIN, CAPACITACIN, ADIESTRAMIENTO


Promover el TPM a travs de
motivacin con actividades
autnomas de pequeos grupos.
Una caracterstica nica y propia
en la implementacin del TPM es
la dificultad para romper el
esquema de cargos funcionales
diferenciados
Yo Produzco - Tu reparas.
Ante esta barrera se trabaja con
todos los miembros de la
empresa, desde el directorio
hasta el operario a cargo de la
tarea ms sencilla, hasta lograr la

4.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO


A. AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Objetivos
Identificacin de tareas criticas
bsicas, limpieza
Identificacin de tareas bsicas,
puntos de lubricacin
Licencia o autorizacin para
realizar mantenimiento por el
operador

AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Qu es?
Son pequeos trabajos llevados
a cabo por los operarios de
produccin, previo
entrenamiento en las tcnicas
necesarias y permiten mejorar el
rendimiento de las instalaciones.

AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Qu es?
Son pequeos trabajos llevados
a cabo por los operarios de
produccin, previo
entrenamiento en las tcnicas
necesarias y permiten mejorar el
rendimiento de las instalaciones.

AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Por qu?
Esta basado en el concepto de que
un defecto o problema detectado a
tiempo requiere, normalmente, de
una intervencin sencilla y
econmica, mientras que un
defecto o problema no reparado en
su momento origina
complicaciones y deterioros mas
graves. El operario que esta junto
a la maquina es quien mejor
conoce lo que le pasa y tomas la
maquina como propia.

AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
En que consiste?
Es traspaso al operario de produccin de algunas
de las tareas elementales de mantenimiento, de
manera que:
Controle permanentemente el correcto
funcionamiento de su maquina.
Cambie las herramientas o tiles
encomendados.
Sustituya elementos de desgaste.
Ajuste los parmetros que deben variarse
conforme evoluciona el funcionamiento del
equipo.
Realice algunas pequeas reparaciones.

AUTOMANTENIMIENTO - TPM.Conceptos
Cundo se hace?
Depender del tipo de tarea
a realizar. Normalmente:
Maquina en marcha.
Durante averas
prolongadas.
Fuera del tiempo
productivo (maquina
parada).

Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM
Limpiar la maquina en general y sus
zonas adyacentes.
Rearmar la maquina o algunas de
sus estaciones.
Hacer la lubricacin elemental de las
instalaciones productivas.
Chequear el estado de mangueras
de aire comprimido y agua de
refrigeracin, las cambia si fuera
necesario.
Confeccionar partes de la
reparacin.

Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM

Llevar al punto los robots.


Soplado de antorchas.
Revisin latiguillos aires.
Detectores elctricos.
Limpieza proyecciones.
Cambio boquillas.
Comprobar posicin y estado de
los centradores en utillajes de
soldadura.
Cambiar electrodos, caas, etc.
Chequear estado de cables de
soldadura y cambiar si es
necesario.

Ejemplos de trabajos de
Mantenimiento Autnomo - TPM
Regular parmetros de soldadura.
Comprobar calidad de soldadura segn
pautas (autocontrol).
Reemplazar cubiertas de proteccin
(mangueras, rodamientos, etc).
Purga circuitos de refrigeracin,
sellante, etc.
Limpieza de filtros de aires, etc.
Realizar pequeas reparaciones
mecnicas.
Realizar pequeas reparaciones
neumticas.
Realizar pequeas reparaciones

PASOS PARA IMPLEMENTAR "


MANTENIMIENTO AUTONOMO"

Existen 7 pasos para establecer el


mantenimiento autnomo
La primera etapa consiste en
los pasos 1, 2 y 3. No es solo el
punto de partida del
mantenimiento autnomo, sino
que son las actividades de TPM.
Paso 1: Limpieza Inicial.
Paso 2: Medidas de
contencin para fuentes
de contaminacin.
Paso 3: Estndares de
Limpieza/Lubricacin.

Existen 7 pasos para establecer el


mantenimiento autnomo
La segunda etapa consiste en
los pasos 3 y 4. Las
actividades mayores consisten
en la inspeccin y en
establecer las rutinas de
mantenimiento de los
operarios.
Paso 4: Inspeccin
general.
Paso 5: Estndares de
mantenimiento
autnomo.

Existen 7 pasos para establecer el


mantenimiento autnomo
La tercera etapa consiste en el paso
6. En esta etapa los esfuerzos de los
operadores son para alcanzar
aseguramiento de calidad en los
procesos, y promover la obtencin de
cero-defectos.
Paso 6-1: Remedios enfocados
en resultados de calidad.
Paso 6-2: Remedios enfocados
en causas de calidad.
Paso 6-3: Establecer un
sistema de aseguramiento de
calidad en los procesos.

Existen 7 pasos para establecer el


mantenimiento autnomo
Paso 7: Etapa de desarrollo
del programa.
El programa de mantenimiento
autnomo se termina, donde los
operadores pueden desarrollar
las polticas de la compaa y
objetivos de la fbrica por ellos
mismos, o dicho de otra manera
por medio de supervisin
autnoma.

Licencia o calificacin de operarios


Es una tcnica organizativa
importante que sirve en la
gestin visual y calificacin de
los operarios, su objetivo
primordial es Otorgar la
LICENCIA o CALIFICACION a los
operarios; Se basa enel : Ciclo
Planificar, Ejecutar, Chequear,
Actuar.

CICLO PLANIFICAR- EJECUTAR - CHEQUEAR - ACTUAR


Actuar
Licencia
Revisin programa
Entrenamiento
Chequear
Inspecciones
Reorganiz. Layouts
Evaluaciones de M.P

Planificar
Procedimientos estndar
Layouts
Organizacin por tipo de funcin
Plan de Inspeccin
Ejecutar
Procedimientos estndar
Layouts
Organizacin por tipo de funcin
Plan de Inspeccin

5.- LAS SEIS GRANDES PERDIDAS EN


EL T.P.M
El Objetivo de TPM, es la
Eliminacin de las Seis Grandes
Prdidas. En TPM, la relacin entre
prdida y efectividad del equipo se
define claramente en trminos de
calidad y de la disponibilidad del
equipo de produccin. En base al
examen de los factores que
reducen la efectividad del equipo,
se pueden categorizar las prdidas
dentro de los siguientes tipos:

1. Prdidas por fallas o averas


Son causadas por defectos
en los equipos que requieren
de alguna clase de
reparacin. Estas prdidas
consisten de tiempos
muertos y los costos de las
partes y mano de obra
requerida para la reparacin.
La magnitud de la falla se
mide por el tiempo muerto
causado.

2. Prdidas de precisin original y de ajuste

Son causadas por cambios en


las condiciones de operacin,
como el empezar una corrida
de produccin, el empezar un
nuevo turno de trabajadores.
Estas prdidas consisten de
tiempo muerto, cambio de
moldes o herramientas,
calentamiento y ajustes de las
mquinas. Su magnitud
tambin se mide por el tiempo
muerto.

3. Prdidas debido a paros menores


Son causadas por
interrupciones a las mquinas,
atoramiento o tiempo de
espera. En general no se
pueden registrar estas
prdidas directamente, por lo
que se utiliza el porcentaje de
utilizacin (100% menos el
porcentaje de utilizacin), en
este tipo de prdida no se
daa el equipo.

4. Prdidas por variaciones de


velocidad
Son causadas por reduccin
de la velocidad de operacin,
debido que a velocidades
ms altas, ocurren defectos
de calidad y paros menores
frecuentemente.

5. Prdidas por defectos de calidad y


retrabajos
Son productos que estn
fuera de las especificaciones
o defectuosos, producidos
durante operaciones
normales, estos productos,
tienen que ser retrabajados o
eliminados. Las prdidas
consisten en el trabajo
requerido para componer el
defecto o el costo del
material desperdiciado.

6. Prdidas por mermas y


desperdicios, rendimiento
Son causadas por materiales
desperdiciados o sin utilizar y
son ejemplificadas por la
cantidad de materiales
regresados, tirados o pedacera.
No es una exageracin el afirmar
que el xito de TPM depende
primero de una fuerte
determinacin de la alta
gerencia y segundo del
administrador de la oficina de
TPM, la cual es responsable por
la planeacin total que rodea
todos los aspectos de las
actividades de TPM y tambin en

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
1. Revisar los estndares de
limpieza y lubricacin.
Limpieza
Estn siendo cubiertos los
requerimientos de limpieza de
manera correcta
Alguna fuente de contaminacin
qued sin tratarse
Existen nuevas fuentes de
contaminacin
Si se encuentra algn problema
debe ser reparado al instante

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
1. Revisar los estndares de
limpieza y lubricacin.
Lubricacin
Estn siendo cubiertos los
requerimientos de lubricacin de
manera correcta
Es adecuado el intervalo de tiempo
entre lubricaciones
Si se encuentra algn problema
debe ser reparado al instante

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
2. Revisar los estndares
tentativos de inspeccin
Basados en la experiencia
obtenida en el paso cuatro se
deben revisar los estndares.

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
3. Comparar con los
estndares de
mantenimiento de
tiempo completo
Se deben comparar los
estndares tentativos y los
de tiempo completo para
determinar el lugar
conveniente para las tareas
de inspeccin.

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
4. Definir los estndares
de mantenimiento
autnomo
Se unen las rutinas de
inspeccin, limpieza y
lubricacin para crear los
estndares tentativos de
mantenimiento autnomo.
Ahora los operadores debern
reducir el tiempo que utilizan
en su rutina de inspeccin a
travs de ayudas visuales y
modificando las reas de
trabajo difciles.

Pasos para desarrollar los estndares


de mantenimiento autnomo
5. Detectar las
anormalidades causadas
por la deterioracin
interna
6. Establecer los
estndares de
mantenimiento autnomo

LA IMPLEMENTACION DEL TPM.

ETAPA PASO

OBSERVACIONES

1. Anunciar la decisin de
implantar TPM a la
cspide de la empresa
2. Campaa de
concientizacin o
introduccin
3. Crear una organizacin
para promover T P M
PREPAR
I
4. Establecer polticas y
ACIN
objetivos bsicos del
TPM
5. Establecer el plan
maestro para el
desarrollo del TPM

internos,
Anuncios
reuniones informativas
Charlas divulgativas
Comits especiales a
todos los niveles (Para
promover TPM),
establecer los
responsables del TPM y
asignar un equipo staf
Analizar las condiciones
existentes
Marcar objetivos y
predecir resultados

Preparar detalladamente
la puesta en marcha

ETAPA
IMPLANTACION
PRELIMINAR

PASO

OBSERVACIONES

1. Banderazo de salida

1. Mejorar la eficacia de
cada parte (pieza, de un
equipo)
2. Desarrollar un programa
de mantenimiento para
Autnomos
3. Establecer un programa
IMPLANTACI
de
mantenimiento
ON T P M
planificado para el Dpto.
de mantenimiento

4. Entrenamiento para
mejorar la operacin y
mantenimiento de
maquinas
5. Desarrollar un programa
de gestin de equipos

Invitar
a
clientes,
proveedores y contratistas

Seleccionar un equipo
modelo y formar equipos de
proyecto para extenderlo al
resto
Promover los siete pasos.
Establecer tareas de
diagnostico y procedimientos
de certificacin de trabajos
Incluir mantenimiento
predictivo, preventivo
sistemtico, gestin de
stocks, herramientas
Entrenar lideres para que
estos trasmitan a sus equipos
Diseo de mantenimiento de
prevencin

ETAPA

PASO

OBSERVACIONES

1. Perfeccionar
la
ESTABILI
implantacin del Marcar
objetivos
VI
ZACION
TPM y marcar ms ambiciosos
nuevas metas

LA INSTALACIN PILOTO Y
PROGRAMA DE TRABAJO
Procedimientos para la
Implantacin del
Mantenimiento Autnomo
Para que se pueda llevar
a efecto es necesario el
apoyo de la Direccin.
Para poder implantado
necesitamos la
participacin de:

PARTICIPACIN
PARA
Direccin
de Supervisar plan y
Produccin
decidir
Jefes de Lnea y Definir

Equipo

supervisar

Operarios

ejecucin
Ayuda en definir y

produccin

Mantenimiento

Mtodos

ejecucin
Lder del proyecto
Analizar definir y
tomar
Ejecutar
(correcciones)
Ayudar a definir y
encajar

Pasos a Dar
El esquema a seguir es el siguiente: