Tratamiento

Trmico
Proceso al que se someten
los metales u otros tipos de
materiales
slidos
como
polmeros, con el fin de
mejorar
sus
propiedades
mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la
elasticidad.

 Puede aplicarse:
Sobre una parte de trabajo metlica en varios
pasos de la secuencia de manufactura,
Antes de proceso de formado calentarlo para
ablandar el metal para facilitar su formado,
Para aliviar los efectos de endurecimiento por
deformacin que ocurre durante el formado y
poder destinarla a una deformacin posterior,
Se puede realizar durante o casi al finalizar la
secuencia de manufactura, para lograr la
resistencia y dureza requerida en el producto
terminado.

Consiste
en:

Calentar el acero a
una temperatura
determinada

Mantenerlo a esa
temperatura durante un
cierto tiempo hasta que
se forme la estructura
deseada.

Enfriarlo a la
velocidad
conveniente

Clasificacin de aceros
1) Aceros dulce: porcentaje de carbono es del 0,25% mximo,
resistencia ltima de rotura de 48-55 kg/mm 2y una dureza Brinell de
135-160 HB. son aceros que presentan una buena soldabilidad
aplicando la tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
2) Aceros semidulces: porcentaje de carbono est en 0,35%, resistencia
ltima a la rotura de 55-62 kg/mm 2y una dureza Brinell de 150-170 HB.
son aceros bajo un tratamiento trmico por templado pueden alcanzar
una resistencia mecnica de hasta 80 kg/mm 2y una dureza de 215-245
HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y
tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
3) Aceros semiduro: porcentaje de carbono es del 0,45%, resistencia a
la rotura de 62-70 kg/mm2y una dureza de 280 HB. Despus de
someterlos a un tratamiento de templado su resistencia mecnica
puede aumentar hasta alcanzar los 90 kg/mm 2.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
4) Aceros duro: porcentaje de carbono es del 0,55%,resistencia
mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un
tratamiento de templado estos aceros pueden alcanzar un valor de
resistencia de 100 kg/mm2y una dureza de 275-300 HB.

PROPIEDADES MECANICAS
Dependen tanto de la composicin qumica como de la
estructura cristalina que tenga el acero.
Los
tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina
sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales
unas caractersticas mecnicas concretas.
Resistencia al desgaste: es la resistencia que ofrece un
material al dejarse erosionar cuando esta en contacto de
friccin con otro material.
Tenacidad: es la capacidad que tiene un material de
absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al
impacto).
Maquinabilidad: es la facilidad que posee un material
de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.

Las propiedades fsicas y mecnicas

depende del tamao, la forma y el
perfil de los micro constituyentes
presentes.

Por
lo
general,
los
micro
constituyentes presente en el acero
son la ferrita, troostita, sorbita,
austenita y cementita.

Principio del tratamiento

trmico
Un metal cambia de estructura
cuando se calienta a cierta
temperatura y los cambios
estructurales
ocurren
nuevamente cuando la aleacin
se enfra
a temperatura
ambiente.

Para conocer a que temperatura debe

elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico, es recomendable
contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro-carbono.
En este tipo de diagramas se especifican
las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructuras
cristalina),
dependiendo
de
los
materiales diluidos.

Referentes de temperatura en los

tratamientos

Son las lneas de

transformacin de los
constituyentes
estables
en
el
diagrama Fe-C (perlita,
ferrita y cementita)
A3: ferrita

Austenit
a

Austenita +
Ferrita

Austenita +
Cementita

Acm: cementita
A1: perlita

Perlita + Ferrita

Cementita +
Perlita

Fases de equilibrio (diagrama fierro-carbono):

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin

hierro-carbono dentro del diagrama son las siguientes:
Ferrita: solucin solida de Fe-, con composicin mxima
del 0.025% de C a 723C y de 0.008% a temperatura
ambiente. Aunque en proporcin muy baja, el carbono
afecta mucho a las propiedades mecnicas de la ferrita.

Austenita: solucin solida de Fe-y, con composicin

mxima del 2.11% de C a 1148C. Solubilidad
aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita.
Las transformaciones de fase de la austenita son muy
importante en los tratamientos trmicos de los aceros.

Cementita: compuesto definido con formula Fe3C de

estructura ortorrmbica, compuesto por 6.67% de C y
93.33% de Fe. Es magntica hasta los 210C.La cementita
es dura y frgil, y su presencia aumenta la resistencia de
muchos aceros. La cementita es meta estable y si se
calienta entre 650 y 700 C descompone para dar Fe- y
grafito en el periodo de aos, que permanece al enfriar.

Perlita: constituyente compuesto por un 86.5% de ferrita

En funcin de las fases presentes, los aceros pueden

clasificar de la siguiente forma:
Aceros hipoeutectoides: son aquellos que poseen menos del
0.77% de carbono y la microestructura presente en estos
aceros consiste de ferrita y perlita.
Aceros eutectoides: son aquellos que poseen exactamente
0.77% de carbono. Su microestructura est formada
totalmente por perlita.

Aceros hipereutectoides: son aquellos que poseen ms de

ACEROS
ACEROS
ACEROS
077%
de
carbono.
Su
microestructura
consiste
en cementita
HIPOEUTECTOIDES
EUTECTOIDES
HIPEREUTECTOIDES
y perlita.

Tcnicas de modificacin
Tratamien
tos

Tratamientos
Trmicos:
1.
2.
3.
4.

Recocido
Temple
Revenido
Normalizado
Tratamientos
Termo-Qumicos:
1.
2.
3.
4.

Cementacin
Nitruracin
Cianuracin
Carbonitruracin

Mtodos de
endurecimiento
superficial
selectivos:
1) Endurecimiento
por flama
2) El
endurecimiento
por induccin
3) El
calentamiento
por resistencia
a alta
frecuencia
4) El
calentamiento
por haz de
electrones y
5) Calentamiento
por rayo lser

Trmic
o

RECOCIDO

Consiste
bsicamente
en
un
calentamiento
hasta temperatura
de austenitizacin (800 925C)
seguido de un enfriamiento lento.
Se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de
las
piezas
al
homogenizar
la
estructura,
afinar
el
grano
y
ablandar el Estado
material
eliminando
en que se
encuentra un la
cuando
su
acritud que material
produce
ela perdido
trabajo
en
ductilidad y maleabilidad
frio y las tensiones internas.

Trmic
o

Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y
resistencia del acero.
Para ello se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900 950C) y se
enfra
luego
ms
o
menos
rpidamente (segn caractersticas de
las piezas) en un medio como agua,
aceite , salmuera, etc.

Trmic
o

Revenido

Se aplica a aceros previamente

templados,
para
disminuir
ligeramente
los
efectos
del
temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y la
resistencia
de
los
aceros
templados,
se
eliminan
las
tenciones creadas en el temple y
se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia
deseada.

Trmic
o

Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en
estado normal, es decir, ausencias de
tenciones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo
al temple y
revenido.
Un ciclo de normalizado recomendado
para un material es llegar a la
temperatura de autenizacin de entre los
940 a 870C, tiempo de austenizacin 1
hora +1 hora por cada 25.4 mm de
espesor y enfriamiento al aire.

Termo - Qumicos

Cementacin
Aumenta la dureza superficial de una
pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie.
El
tratamiento
logra
aumentar
el
contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste
y buena tenacidad en el ncleo.

Termo - Qumicos

Nitruracin
Al igual que la cementacin, aumenta
la dureza superficial, aunque lo hace
en
mayor
medida,
incorporando
nitrgeno en la composicin de la
superficie de la pieza.
Se logra
calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525C ,
dentro de una corriente de gas de
amonaco, ms nitrgeno.

Termo - Qumicos

Cianuracin
Endurecimiento
superficial
de
pequeas piezas de acero. Se
utilizan
baos
de
cianuro,
carbonato y cianato sdico.
Se aplican temperaturas entre 760
y 950 C .

Termo - Qumicos

Carbonitruracin
(C + N): al igual que la cianuracin ,
introduce carbono y nitrgeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos
como metano, etano
o propano,
3
amonaco (NH ) y monxido de carbono
(CO).
En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un
revenido posterior.

En esencia:
Tratamientos Trmicos
Suavizar aceros, mejorar
maquinabilidad

Recocid
o

Aumentar dureza y resistencia

del acero

Temple

Disminuir la dureza y resistencia de

los aceros templados

Revenid
o

Dejar un material en estado normal, es decir,Normaliza

ausencia de tenciones internas.
do

En esencia:
Tratamientos Termo Qumicos
Aumentar la dureza superficialCementaci
de una pieza de acero dulce
n
Aumentar dureza superficial,
Nitruraci
aunque lo hace en mayor medida
n
Endurecimiento superficial de pequeas
Cianuraci
piezas de acero
n
Obtener superficies extremadamente durasCarbonitrurac
y
Un ncleo tenaz
in

Trmico

Mtodos de endurecimiento
superficial selectivo
Estos mtodos nicamente calientan la
superficie de trabajo o reas limitadas de la
superficie de trabajo. Los ms comunes
son:
1)Endurecimiento por flama
2)El endurecimiento por induccin
3)El calentamiento por resistencia a alta
frecuencia
4)El calentamiento por haz de electrones y
5)Calentamiento por rayo lser