Manuteno eltrica

Prof: Edivando
Falhas nos equipamentos
Conceitos de manuteno

Tipos de manuteno

De ocasio

Corretiva

Preventiva

Preditiva

Falhas
Falha.: o trmino da capacidade de uma mquina e/ou equipamento em
desempenhar a funo requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a
produo, deve ser tratada como emergncia (no d para esperar).
Defeito.: a diminuio parcial da capacidade e/ou desempenho de uma
mquina e/ou equipamento em desempenhar a sua funo durante um
perodo de tempo, quando o item dever ser reparado ou substitudo. No
provoca a quebra de mquina instantaneamente, porm deve ser sanada
seno evolui para falha (quebra).

Conceito de manuteno
toda ao de controle e monitoramento do equipamento, veculo ou qualquer outro
ponto de manuteno. Manuteno no aumenta confiabilidade apenas leva o
equipamento a operar sempre prximo as condies em que saiu de fbrica.
Segundo a ABNT.
A ABNT NBR 5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade), norma que rege os
conceitos e tange a manuteno como um sistema, ramo e rea industrial, define
manuteno como a combinao de aes tcnicas e administrativas, inclusive as
de coordenao, destinadas a manter ou recolocar um dado equipamento,
instalao ou sistema, na sua principal funo requerido, outrora projetado.

Tipos de manuteno

Tipos de manuteno

De uma forma geral, h dois tipos de manuteno: a manuteno

planejada e a manuteno no planejada.

Tipos de manuteno: Manuteno

planejada
A manuteno planejada classifica-se em quatro
categorias:
Manuteno preventiva;
Manuteno preditiva;
TPM (MPT) Manuteno Produtiva Total;
Manuteno Detectiva

Tipos de manuteno: Manuteno no

planejada

A manuteno no-planejada classifica-se em duas

categorias:
Manuteno corretiva;
Manuteno ocasional.

Manuteno Preventiva
Manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas
que visam manter a mquina em funcionamento. Ela obedece a um padro
previamente esquematizado, que estabelece paradas peridicas com a finalidade de
permitir a troca de peas gastas por novas,assegurando assim o funcionamento
perfeito da mquina por um perodo predeterminado.O processo preventivo de
manuteno um mtodo aprovado e adotado atualmente em todos os setores
industriais, pois abrange desde uma simples reviso com paradas que no
obedecem a uma rotina at a utilizao de sistemas de alto ndice tcnico.A
manuteno preventiva abrange cronogramas nos quais so tratados planos e
revises peridicas (por tempo ou por um medidor de monitoramento).

Manuteno Preventiva

As PREVENTIVAS divide-se em:

Interveno de inspeo
Visual (cinco sentidos);Detalhada (desmontagem).

Sistmica ou Sistemtica
Substituio por tempo instalado ou, tempo de uso.

Manuteno Preventiva
Com o tempo, as industrias foram se conscientizando
de que a mquina que funcionava ininterruptamente
at quebrar, acarretava vrios problemas que
poderiam ser evitados com simples paradas
preventivas para lubrificao, troca de peas gastas
e ajustes de conjuntos e componentes.

Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no
conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e
equipamentos.Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais
de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu
desgaste ou processo de degradao das mesmas, obtidos atravs de uma
monitorao ou diagnstico.Trata-se da manuteno que prediz o tempo de
vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies
para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, at mesmo
prolongado.Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento do
desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos.
Testes peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para
substituies ou reparos de peas.

Manuteno Preditiva:
Objetivos da manuteno preditiva

Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno

numa pea especfica de um equipamento

Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo

Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos

Reduzir o trabalho de emergncia no planejado

Impedir o aumento dos danos

Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;

Manuteno Preditiva

Vibrao

Presso

Vazo

Temperatura

Acelerao

Corrente (A)

Tenso (V)

Resistncia ()

Defeitos superficiais (trincas, corroses, fissuras)

Analise de lubrificantes

Manuteno Preditiva

Analise vibracional

Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e viscosimetria)

Ensaios no-destrutivos (Raios X, Raios , ultra-som, partculasmagnticas,

lquidos penetrantes, ensaios acsticos)

Termogrfica

Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto)

Estanqueidade (leak-test)

Manuteno detectiva

a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando

DETECTAR FALHAS OCULTAS ou NO PERSEPTVEIS
ao pessoal da Operao ou Manuteno.Tarefas executadas para verificar se
um sistema de proteo ainda est funcionando representam a Manuteno
Detectiva

Manuteno Detectiva
Utilizao de Computadores Digitais em instrumentos e controles de
processo nos diversos tipos de plantas industriais
Sistemas Supervisrios sistemas de aquisio dedados;
CLP Controlador Lgico Programados;
SDCD Sistemas Digitais de Controles Distribudos;
Multi-loops com Computador Supervisrio;
Sistemas de Check-Lists automticos em Comandos de Mquinas
dotados de Sistemas de Segurana e Comunicao com Operador e
Mantenedores.

TPM - Manuteno Produtiva Total

Do meu equipamento cuido eu

A operao tem uma viso horizontale, capacitada, assume algumas atividades

simples de manuteno. O fato de umparafuso da mquina estar solto ou precisar
lubrific-la, no significa que dever ser acionada o equipe de manuteno.O
sucesso da Manuteno Autnoma est diretamenterelacionado ao perfeito
entrosamento entre Operao e Manuteno. A metodologia utilizada em grande
escala no mundo e que j mostrou resultado extremamente satisfatrio o
programa TPM (Manuteno Produtiva Total).

TPM - Manuteno Produtiva Total

A viso da TPM muito ampla, podemos dizer que uma dasferramentas-conceitos
mais abrangentes e generalistas.
Exemplo de aplicao de TPM:
Verificao: O operador de uma p carregadeira verifica um pneuvazio, com baixa
calibragem
Ao:Ele se dirige ao calibrador e corrige a calibragem
Ganho:Um mecnico se requisitado, poderia ter perdido um grande tempo em uma
tarefa simples.
Investimento:Um pequeno treinamento de como calibrar, verificar um pneu e um
treinamento de como operar o calibrador.
Algumas funes de TPM so at confundidas com operao.

Manuteno Corretiva

A manuteno corretiva tem como objetivo a localizao e reparao de

anomalias, defeitos e/ou quebras propriamente ditas,em equipamentos que
operam em regime de trabalho contnuo.Este procedimento tem como alvo
principal a correo imediata de um defeito, a fim de retomar o mais rpido
possvel as atividades produtivas do equipamento qual foi submetido a quebra.
Neste caso o principal objetivo o tempo de retomada das aes ser o mais
rpido possvel e a correo deste ser feita da melhor forma, afim de evitar
uma nova quebra; e ainda com o menor custo de mo-de-obra e material.

Manuteno Corretiva

Essa correo pode ser dada de forma emergencial oude forma programada.

Corretiva Emergencial: O equipamento parou defuncionar e necessita prontamente

de retomar suasatividades.

Corretiva Programada: Um acessrio de umequipamento quebrou e sua troca ser

programadapara um certa data.

Manuteno Corretiva

Espera-se equipamento apresentar defeito, para entorealizar reparo;

Pouco eficaz,age somente aps quebra inesperada;

Reparo no planejado, parada no planejadaantecipadamente;

Desencadeia perda de produtividade;

Disponibilidade imediata de pessoal;

Servios especiais - tcnicos experientes eespecializados;

Imediata disponibilidade de peas;

Alto custo do servio de reparo;

Servios surpresa emergenciais, atrapalham oCronograma dos Servios

Planejados.

Manuteno Corretiva

Objetivos esperados de uma Manuteno Corretiva

Tempo de execuo do servio o menor possvel

Qualidade na prestao do servio corretivo
Efeito do meio-ambiente
Reduo de custos de materiais aplicados
Reduo de custos de mo-de-obra
Estender interveno para uma manuteno preventiva

Manuteno Ocasional
A Manuteno Ocasional a forma mais abrangente e menos
expressiva da manuteno no-planejada, pois para efetua-la,no
necessrio um controle preciso, nem mesmo uma coleta e
manipulao de registro de manuteno.A Manuteno Ocasional
a manuteno efetuada em um determinado equipamento quando
estiver em uma parada, entre turnos ou repouso (stand-by) e
aproveita-se para efetuar pequenos reparos e ou modificaes,
sejam elas para melhorade performances e pequenos ajustes. Neste
processo devemos encar-lo como uma ao de simples execuo
e no como uma preventiva

Manuteno Ocasional

Apesar da similaridade com a preventiva, ela notem

qualquer estudo ou indicao de fabricante,norma ou
procedimento.

Manuteno em subestao

Principais atividades

Procedimentos de Segurana para

Desenergizao do Circuito
Testes Realizados
Relao do Nmero de Espiras
Resistncia de Isolamento em Corrente Contnua
Resistncia hmica dos Enrolamentos
Rigidez Dieltrica do leo Isolante
Fator de Potncia da Isolao
Medio da Resistncia de Contato do Disjuntor
Mediao do Tempo de Abertura e Fechamento do Disjuntor

Manuteno em subestao
Instruo de Manuteno Preventiva

Limpeza da Subestao;

Reaperto das conexes dos transformadores, disjuntores, cabos,barramentos e

QGBT;

Teste de resistncia de isolamento nos disjuntores;

Teste de resistncia de contato nos disjuntores;

Teste de tempo de fechamento e abertura dos disjuntores;

Teste de resistncia de isolamento dos transformadores;

Teste de resistncia de enrolamento dos transformadores;

Teste de relao de transformao dos transformadores;

Teste do fator de potncia da isolao

Coleta de leo dos transformadores para execuo do teste de rigidez dieltrica em

laboratrio;

Procedimento de Segurana para

Desernegizao do Circuito
Conforme NR10, s sero consideradas desenergizadas as instalaes mediante
procedimento apropriado, seguindo a seqncia abaixo:

A - Desligar: Significa abrir efetivamente o circuito;

B - Bloquear: Significa travar por meios mecnicos (cadeado), um dispositivo de manobra fixo
em determinada posio, de forma a impedir uma operao no autorizada.

C - Testar: Significa testar a ausncia de tenso em cada uma das fases por meio de instrumento
apropriado;

D - Aterrar: Significa executar atravs de dispositivos apropriados, uma ligao eltrica

intencional dos condutores de fase a um potencial de terra, que deve ser mantida durante toda a
interveno;

E - Proteger: Significa verificar se existem circuitos energizados nas proximidades da

interveno, e se for o caso, instalar uma proteo isolante;

F - Sinalizar: Significa utilizar etiquetas e avisos de segurana.

Testes Realizados
Podemos destacar dentro de uma subestao dois componentes que so vitais
para seu funcionamento: o transformador e o disjuntor.

Para o transformador, existe uma grande variedade de testes e ensaios que so

realizados nos mesmos,
mas nem todos so aplicados para uma manuteno preventiva. segue os
seguintes testes:

Relao do Nmero de Espiras;

Resistncia de Isolamento com Corrente Contnua;

Resistncia hmica dos Enrolamentos;

Rigidez Dieltrica do leo Isolante;

Fator de Potencia da Isolao

Para o disjuntor so realizados os seguintes teste:

Resistncia hmica do Isolamento;

Resistncia hmica dos Contatos;

Tempo de Abertura e Fechamento