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El
sistema
MIG
posee
cualidades
importantes al soldar aceros, entre las
que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el
operador.
2. La pistola y los cables de soldadura
son ligeros, haciendo muy fcil su
manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre
todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
Transferencia metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal
fundido son transferidas a travs del
arco, desde un alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la zona
de soldadura.
Para un dimetro dado de electrodo
(d), con una proteccin gaseosa, la
cantidad de corriente determina el
tamao de las gotas (D) y el nmero
de ellas que son separadas desde el
Aplicaciones principales
Las aplicaciones de las dos variantes
del proceso FCAW se traslapan, pero
las caractersticas especficas de cada
una las hacen apropiadas para
diferentes condiciones de operacin.
2. Aplicaciones
El sistema de soldadura automtica por arco
sumergido, permite la mxima velocidad de
deposicin de metal, entre los sistemas
utilizados en la industria, para produccin de
piezas de acero de mediano y alto espesor
(desde 5 mm aprox.) que puedan ser
posicionadas para soldar en posicin plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales,
estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin
puede ser aplicado con grandes ventajas en
relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.
SISTEMA TIG
Descripcin del Proceso En nuestros das, las
exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a
adoptar nuevos sistemas, destacndose entre
ellos la soldadura al Arco con Electrodo de
Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El
sistema TIG es un sistema de soldadura al arco
con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.
La
siguiente
ilustracin
indica
esquemticamente una soldadura por sistema
TIG.
Equipo
El equipo para sistema TIG consta
bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
SISTEMA OXIGAS
Descripcin del Proceso
El proceso de soldadura oxigas mostrado
en la figura, consiste en una llama dirigida
por un soplete, obtenida por medio de la
combustin de los gases oxgenoacetileno.
El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una
poza fundida. Con este proceso se puede
soldar con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para cubrir
biseles y orificios.
Seleccin de la boquilla
En la seleccin de la boquilla influyen los
siguientes factores:
1.Tipo de material a soldar
2.Espesor del material
3.Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.)
4.Posicin en que se soldar
5.Habilidad del operador
Como norma de seguridad siempre debe
utilizarse
la
boquilla
a
la
presin
recomendada por el fabricante
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS
(Welding Procedure Specification) es un
documento que provee las directrices para
realizar la soldadura con base en los
requerimientos
del
cdigo,
proporciona
igualmente la informacin necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y
asegurar
el
cumplimiento
de
los
Metal base
El punto de la norma que rige el metal
base es QW-403, y se refiere a las piezas
de metal a unir, ya sea tubo o lmina,
pueden ser del mismo tipo o de diferente
tipo de material. El cdigo divide los tipos
de material en Nmeros P y Grupos .En el
WPS debe detallarse como mnimo el
Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el dimetro si es tubera.
Metal de Aporte
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW409 para las Caractersticas Elctricas. es
necesario especificar la clasificacin AWS
del electrodo, la especificacin SFA, el
nmero A el anlisis qumico, en nmero
F, lmite de depsito, dimetro, rango de
amperaje y rango de voltaje, el tipo de
corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla
de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La informacin que se suministra
depende del proceso de soldadura, ya que
hay condiciones que son nicas para cada
Posicin
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se
calificar el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en
filete o a tope, y el sentido de progresin de
la soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre
Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura
est en funcin del tipo de material, y en el
WPS debe especificarse, en caso que se
requiera,
la
temperatura
mnima
de
precalentamiento, la mxima y la mnima
Tcnica
Ver QW-410. En este punto se debe indicar
tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo
de depsito, tamao del orificio de salida
de gas, tipo de oscilacin, mtodo de
proteccin de la raz, pases por lado,
electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables
Durante el proceso de soldadura existen
variables que se pueden modificar sin
afectar la calificacin del procedimiento
estas
se
denominan
Variables
No
Esenciales. Las Variables esenciales son
aquellas
que
si
se
modifican,
el
procedimiento debe ser recalificado; estas
variables estn directamente relacionadas
con el proceso de soldadura seleccionado y
se pueden consultar en QW-250.
Normas y Estndares
Las principales normas que rigen todo lo
concerniente a los sistemas de tuberas y su
instalacin constituyen las bases de muchas
leyes relativas a la seguridad. La norma de
mayor envergadura en esta aplicacin es el
Cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII,
IX y XI define claramente los requerimientos
mnimos
que
consolidad
la
optima
instalacin de un sistema. Enfatizando en el
planteamiento de tuberas a presin, se
encuentran diferentes secciones separadas
para este cdigo que enmarcan la
implantacin de estos sistemas: