5-.

Proceso de generacin
de servicios

 5.1 Planeacin de la capacidad

Definicin de capacidad
En produccin: Cantidad de produccin que un
sistema es capaz de generar durante un periodo
especifico.
En servicios: Nmero de Clientes que
atender en determinado tiempo.

se pueden

Horizontes de tiempo
Largo Plazo: Participacin de la Alta Gerencia
(Adquisicin o desecho de maquinarias,
instalaciones , edificios)
Mediano Plazo: (Contratacin,
personal, subcontratacin etc.)

recorte

de

Corto plazo: Programas diarios (Horas extra,

transferencia de personal, rutas para la
produccin)

Objetivo de la
planeacin de la
capacidad
Ofrecer un enfoque para
determinar el nivel general de
la capacidad de los recursos
de capital intensivo, que
apoye mejor la estrategia
competitiva de la compaa a
largo plazo.

Esta relacionada directamente

con la percepcin de la calidad
del mismo.
El mejor punto operacional
se encuentra alrededor del 70%
de la capacidad mxima.

La medicin de los niveles de

capacidad diaria en el servicio
debe tomar en cuenta la
relacin
diaria
entre
la
utilizacin del servicio y la
calidad del mismo.
La utilizacin de la grafica y los niveles
ptimos de servicio e incertidumbre, son de
acuerdo al contexto de utilizacin.

Conceptos que se deben tomar en cuenta para la

Planeacin de la capacidad

 5.2 Diseo del producto y seleccin del proceso

El diseo de
nuevos productos es
crucial para la supervivencia de la
mayora
de
las empresas.

Las decisiones sobre el producto

afectan a cada una de las reas de
toma
de
decisiones
de
operaciones, por lo tanto, las
decisiones sobre los productos
deben coordinarse de manera
ntima con las operaciones para
asegurarse de que esta rea
queda integrada con el diseo del
producto.

El diseo del producto

casi
nunca
es responsabilidad ni
ca
de
la funcin de operacio
nes, sin embargo sta
se ve muy afectada por
la introduccin de
nuevos productos y
viceversa.

Diseo del Producto

1

Generacin
de la idea

Seleccin
del
Producto

Diseo
preliminar
del
producto

Construccin
del prototipo

Pruebas

Diseo
definitivo
del producto

Seleccin del proceso

El objetivo del diseo de procesos es encontrar una

manera de producir bienes que cumplan con los
requerimientos de los clientes, las especificaciones
del producto dentro del costo y otras restricciones
administrativas. El proceso seleccionado tendr un
efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la
produccin, as como en la flexibilidad, costo y la
calidad de los bienes producidos por la empresa.

La seleccin del proceso es una decisin estratgica

que involucra seleccionar qu tipos de procesos de
produccin debemos considerar. Una decisin
esencial en el diseo de un sistema de produccin
es el proceso que se usar para hacer productos o
brindar servicios. Esto involucra decisiones en
campos tales como recursos humanos, equipos,
materiales y tecnologas, entre otros.

En general podemos clasificar a los procesos

bsicamente cmo:
a)Proceso de fabricacin: en estos casos hay
cambios en la forma de las materias primas. Por
ejemplo, en la transformacin de una lmina
metlica convirtindola en un envase.
b)Procesos de ensamble: se produce un ensamble o
combinacin de partes para conformar un
producto. Por ejemplo, en la industria automotriz,
hay partes que se ensamblan para conformar un
automvil.

Antes de considerar qu tipo de proceso vamos a

seleccionar, debemos de caracterizarlos de acuerdo a los
tipos de flujo de cada proceso.
Proceso en lnea
Proceso intermitente
Proceso por proyecto
Krajewski, L.J. y Ritzman, L.P. Administracin de Operaciones. Estrategia y Anlisis. Prentice
Hall, Mxico 2000

Distribucin de instalaciones

 Las instalaciones de una organizacin no solo

son el espacio fsico donde se localiza, sino
tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva
a cabo el proceso productivo de la misma.

 En un entorno globalizado cada vez ms las

compaas deben asegurar a travs de los
detalles sus mrgenes de beneficio

Qu es la distribucin en planta?
se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea
industrial o de servicios

Objetivos del diseo y distribucin en

planta
Reduccin de riesgos de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo

 Mejora la satisfaccin del trabajador

 Incremento de la productividad

 Optimizacin del espacio

 Reduccin del material en proceso

 Optimizacin de la vigilancia

Cuando realizar una distribucin?

1. Departamento de recepcin
Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
2. Almacenes
Demoras en los despachos
Daos a materiales almacenados

 3. Departamento de produccin
Frecuentes re disposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
4. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminacin,
ventilacin, ruido, limpieza
Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad
o repentina alteracin de la tendencia

5. Expansin de la produccin
6. Nuevos mtodos
7. Nuevos productos
8. Instalaciones nuevas