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JUST IN TIME

ROMERO VARGAS DEYVI

QUE ES ?
Es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo
que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta
produccin.
Se define actualmente como sistema de manufactura donde
Agregue aqu la primera vieta
todas
las actividades se desarrollan de forma tal que los
Agregue aqu la segunda vieta
componentes y materiales requeridos en los procesos de
Agregue aqu la tercera vieta
produccin
estn en el lugar correspondiente, en el momento
exacto en que se necesitan.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFA JIT (JUST IN TIME):


a)Reduccin de inventarios
b)Sistema pull (jalar el producto)
c)Minimizar tiempos de preparacin
d)Velocidad ptima de produccin
e)Creacin de clulas de produccin
f)Optimizacin de la distribucin de planta
g)Tamao de lotes pequeos

a)REDUCCIN DE INVENTARIOS (BSICO)


Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser
reducidos o en su caso eliminados. un inventario en proceso es
sinnimo de un error administrativo un producto que espera o un
cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o
desincronizacin en las operaciones.

SISTEMAS PULL O JALAR LA PRODUCCIN


En un sistema de produccin en lnea sencilla, el sistema pull consiste
en que un
producto en proceso no sea pasado a la operacin siguiente hasta que
est se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda,
evitando los cuellos de botella.
El sistema de jalar la produccin equilibra las actividades de una lnea

c)MINIMIZAR LOS TIEMPOS DE


PREPARACIN
Disminuir los tiempos de preparacin interno (cuando la mquina debe
detenerse)
mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del
mantenimiento
emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distraccin del
mantenimiento externo(cuando el producto no se tiene que detener).

d)EQUILIBRIO EN LAS OPERACIONES

Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en


calificar el resultado de la razn:
No. de piezas/Estaciones de trabajo

e) OPTIMIZACIN EN EL USO DE PISO:


La redistribucin de planta, bajo la filosofa de manufactura JIT
da como resultado la ganancia de piso (reduccin del
desperdicio de piso). Los sistemas de produccin mano a mano
garantizan el ahorro de espacio y eliminacin de inventarios en
proceso.

f) TAMAO DE LOTES PEQUEOS

Uno de los resultados de buenos tiempos de preparacin o


alistamiento es la posibilidad de manejar lotes pequeos el tamao
optimo de los lotes es de un producto a la vez para ajustarse al
sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos
esenciales:

Poner en evidencia
los
problemas
fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar
simplicidad.

Disear
sistemas
para
identificar
problemas.

la

PRODUCCIN JUSTO A
TIEMPO

Reduccin de inventarios

Mejoramiento de la calidad

Sincronizacin entre operaciones

Flexibilidad en la produccin

Eliminacin de actividades no redituables

Optimizacin en uso de instalaciones

Para describir el primer


objetivo de la filosofa JIT los
japoneses
utilizan
la
analoga del ro de las
existencias.
El nivel del ro representa
las
existencias
y
las
operaciones de la empresa
se visualizan como un
barco.
Cuando
una
empresa
intenta bajar el nivel del ro,
en otras palabras, reducir el
nivel de las existencias,
descubre rocas, es decir,
problemas.
Hasta hace bastante poco,
cuando estos problemas

Fig. rio de existencias

ENFOQUES RESPECTO A MAQUINAS


POCO FIABLES

ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce
los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

Ejemplos de operaciones que aaden valor son los procesos como


cortar metal, soldar, insertar componentes electrnicos, etc.
Ejemplos de operaciones que no aaden valor son la inspeccin, el
transporte, el almacenaje, la preparacin, entre otros.

En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase


de inspeccin independiente, poniendo el nfasis en dos imperativos:

Hacindolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta


calidad normalmente no resulta ms caro que fabricar productos de
baja calidad, por qu no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se
necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que
propician la aparicin de defectos.

Asumir la responsabilidad de controlar el proceso. Y llevar a cabo


las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionndole unas
pautas que debe intentar alcanzar.

ESTRATEGIA DEL JUST-IN-TIME


El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen
eficientemente y con un mnimo de recursos humanos y mecnicos.
El Just-in-Time es sinnimo de simplicidad, eficiencia y un mnimo de
desperdicios. Que introduce una nueva definicin de desperdicios en la
manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de
material, reprocesable o bien producto de lnea rechazado. Se considera
desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del
producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo:
El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las lneas de
produccin.
Las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o
en reprocesar productos debido a su mala calidad.
El tiempo invertido en el ajuste de mquinas y herramientas antes de que se
empiecen a procesar partes con ellas.

UN SISTEMA DE PRODUCCIN JIT TIENE LAS


SIGUIENTES CARACTERSTICAS:

La produccin organizada en cdulas de manufactura.


Los materiales se mueven de una mquina a otra y se realizan
varias operaciones en secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparacin de la produccin se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para
entregar materiales a tiempo.

CMO LOGRAR LA
PRODUCCIN JIT

COMO PLANEAR UN SISTEMA DE PRODUCCIN JIT


El xito de un sistema de produccin JIT depende de la velocidad en la
que la informacin fluye de los clientes a los fabricantes y a los
proveedores. Los flujos de informacin son un problema para
compaas grandes que tienen sus sistemas de informacin
fragmentados en docenas de sistemas de computadoras que no estn
unidos entre s. El sistema de planeacin de recursos de las empresas
(ERP) consta de una sola base de datos que recopila y alimenta los
datos a aplicaciones de software que favorecen a todas las actividades
de negocios de la compaa.

IMPLANTACIN
La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.

PRIMERA FASE: CMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA?

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La


aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser
determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

SEGUNDA FASE: MENTALIZACIN, CLAVE DEL XITO

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado


clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase,
la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su


aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin.


Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo
encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en
proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para


una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a
cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.


Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL


La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los
resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la
simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.


Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

QUINTA FASE: RELACIN CLIENTE-PROVEEDOR

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito
los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin.
Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con
las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT
con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar
requieren tiempo.

DIAGRAMA DE FLUJO
IMPLANTACIN DEL JIT

IMPACTO ECONMICO DEL JIT


El impacto econmico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde
tres puntos de vista generales:

EL COSTO DEL PRODUCTO. La ventaja que ofrece la aplicacin del JIT


es tener especializada la produccin por producto o por grupos de
productos, as es ms fcil imputarle los costos al producto.

MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO. Formas en que el JIT plantea las


maneras de tener un mnimo inventario cumpliendo con las
necesidades que la empresa requiere:
Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.
Seleccionar proveedores que estn lo ms cercano posible a la planta
de produccin.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias
suministradas.
Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los

EJEMPLO DE APLICACIN
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas
ventajas. La figura 1 muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema
push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricacin consecutivas, con
lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de
proceso en cada fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos
horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de produccin requiere
alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo
posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad ,
y limitando el nmero de unidades a una por cada fase.
No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que
las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase

FIGURA 1. PRODUCCIN POR LOTES Y


SISTEMA PUSH

En este ejemplo (fig.2), el tiempo de produccin total es de alrededor de 30


segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las
siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4


unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo
del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor
todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para
lotes de 1.000 unidades.

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,


en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que
retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de
respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de


componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en
almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas.
Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.

Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando,


y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a
su peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran
de 1.000 unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000
unidades (una jornada de trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de


fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros
componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la
lnea de fabricacin no contiene ningn stock, es fsicamente
imposible, que se produzca este problema.

FIGURA 2. PRODUCCIN POR UNIDADES Y SISTEMA PULL