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Les matriaux sont obtenus partir de matires

premires qui sont dans la nature: arbres,


minraux, roches, huile, etc..
Types de matires premires :
1. inorganiques : minraux et roches
2. organiques : vgtales ou animales

Comment ils sont obtenus les matriaux


d'usage technique?
1.les industries d'extraction: exploitent les matires
premires de la nature
2.Les industries de transformation: transforment les
matires premires en matriaux

Le cycle des matriaux:

Quand nous faisons une consommation


excessive de produits et de matriaux
nous pouvons causer:
puisement des ressources (certaines matires
premires ne sont pas renouvelables)
Production de dchets

Comment est-ce que nous pouvons


conomiser des matriaux ?:
LA RGLE DES 3 R:

+ Rduire
+ Rutiliser
+ Recycler

Quel sorte de matriaux il y a?:


Organiques:
+ Bois
+ Coton
Pierres et cramiques
Mtalliques
Synthtiques = Plastiques

Quelles sont les proprits des matriaux ?


Son apparence (couleur, luminosit, etc.)
Comment ils se comportent

Proprits: un matriau peut tre:

Duret: un matriau peut tre difficile ou mous

selon il soi facile ou difficile de grater, couper o percer.

Conductivit: un matriau peut tre conducteur


ou isolant selon il permet ou empche le passage de
la chaleur ou d'lectricit

Elasticidad-Plasticidad - Rigidit :

Lorsque nous appliquons une force sur un matriau:


+ Sil se dforme y et lorsque nous arretons
dappliquer la force:
Rcupre la forme initiale il est lastique
Ne rcuprez pas la forme initiale il est
plastique
+ Sil ne se dforme pas il est rigide

Quil faut il prendre en compte pour choisir un


matriau ?

?
1. Ses caractristiques techniques: elles sont celles
desquelles nous avons besoin
2. Ses qualits esthtiques et sensorielles(ce que nous
apprcions par les sens): le bois est plus chaud que le
mtal
3. Son prix et la disponibilit: L'or est plus cher et moins
abondant que fer
4. Ses posibilits de fabrication: laluminium peut se
fusionner le bois pas
5. Son comportement environnementale: Il existen des
matriaux tels que le papier,lacier et le verre que peuvent
tre recycl

En sciences des matriaux, il est


possible de classer les matriaux de
base en trois catgories:
Les mtaux
Les polymres
Les cramiques

Mais dans la construction, il est


devenu courant de distinguer les
matriaux selon des domaines
demploi et des caractristiques
principales:
Les matriaux de construction
Les matriaux de protection.

a/ Les matriaux de construction sont


les matriaux qui ont la proprit de
rsister contre des forces importantes:
Pierres
Terres cuites
Bois
Bton
Mtaux, etc.

Les matriaux de protection sont les


matriaux qui ont la proprit
d'enrober et protger les matriaux de
construction principaux:
o
o
o
o

Enduits
Peintures
Bitume,
Pierres naturelles, etc

les proprits principales des


matriaux peuvent tre divises en
plusieurs groupes tels que:
1. Proprits physiques: (la dimension; la densit; la masse
volumique de diffrentes conditions; la porosit; l'humidit
etc..),
2. Proprits mcaniques: (la rsistance en compression, en
traction, en torsion etc..)
3. Proprits chimiques: (lalcalinit, lacide etc..)
4. Proprits physico-chimiques: (l'absorption, la permabilit,
le retrait et le gonflement etc..)
5. Proprits thermiques: (la dilatation, la rsistance et
comportement au feu, etc..)

quelques caractristiques et proprits physiques


courantes des matriaux de construction :
a ) Proprits lies la masse et au volume:

b) Proprits lies leau:

Masse spcifique
Masse volumique
Porosit, densit

Humidit
Permabilit
Degr d'absorption deau
Variation de dimension en fonction de la teneur en eau

c) Proprits thermiques:

Rsistance et comportement au feu Chaleur spcifique


Coefficient dexpansion thermique

2/ Les caractristiques et proprits mcaniques principales dun


matriau sont: la rsistance la compression, la rsistance la traction,
le module de formation, le module dlectricit, ct

Les matriaux de construction doivent:

1. possder certaines proprits techniques


2. pouvoir facilement tre travaills
3. tre conomiques.

Les proprits physiques:

La masse volumique apparente


Dfinition: Cest la masse dun corps par unit de volume
apparent en tat naturel, aprs passage ltuve 105 5
C, note ap et exprime en (gr/cm3 ; kg/m3; T/m3).
Dtermination:
Il existe plusieurs mthodes pour dterminer la masse
volumique apparente des matriaux de construction selon
leur dimension et leur dispersion:

La masse volumique apparente


Pour les matriaux solides : les roches naturelles, le bton,
le bois .., on peut
faire des chantillons de forme gomtrique (cubique,
cylindrique, ..).

La masse volumique apparente


Pour les matriaux incohrents (ensemble de grains
sable ou gravier).
La dtermination de la masse volumique apparente peut
se faire en
utilisant un rcipient standart (de volume connu).

La porosit et compacit (les granulats)

Porosit:
La porosit est le rapport du volume
vide au volume total.

La porosit et compacit (les granulats)

Compacit:
La compacit est le rapport du
volume des pleins au volume total.

La porosit et compacit (les granulats)

La porosit et la compacit sont


souvent exprimes en %. La somme
des deux est alors gale 100%.

Homognit : le matriau est dit homogne, si on


dcoupait ce dernier en morceaux trs petits, on
devrait retrouver les mmes constituants.
Isotropie : si on prend un point un point dfini dans
un matriau, pour quil soit isotrope, il faut quautour
du point et dans toutes les directions, on ait les mmes
proprits.
Densit: rapport de la masse volumique du matriau
et la masse volumique de leau dans les Densit
M.D.C.

Labsorption de leau
Labsorption de leau du matriau est la capacit de conserver des
chantillons quand ils sont immergs au sein de leau
temprature de 20,5 C et la pression atmosphrique. A cette
condition leau peut pntrer dans la plupart des vides intersticiels
du matriau. Si la porosit du matriau est importante,
labsorption de leau est plus grande, mais labsorption est
toujours infrieure la porosit du matriau.

m2 est la masse du matriau satur


m1 est la masse du matriau sec.
V est le volume naturel du matriau.

La permabilit
Cest la capacit du matriau laisser passer leau sans
pression, elle est caractrise par la quantit deau passant
pendant une heure pression constante par 1m de surface du
matriau. La majorit des matriaux denses, tels que lacier, le
verre le bitume et les plastiques sont tanches leau.

Rsistance au feu :

Cest le pouvoir dun matriau de rsister laction des


hautes tempratures sans perte de capacit portante
(rsistance et dformation). Tous les matriaux de
construction sont
diviss en matriaux incombustibles, peu combustible
et combustible. Parmi les mes matriaux qui ne se
consument pas (incombustible) on : les minraux
naturels, artificiel et
les mtaux. Certains soutiennent le feu le plus violant
sans se fissurer ni se dformer, exemple, la brique et
largile ; les autres, tel lacier subissent des dformations
importantes.

Comportement et raction
au feu

I) Le comportement au feu des matriaux


de construction
Les matriaux constituant les lments
de construction des btiment et les
amnagements intrieurs sont assujettis
une rglementation prcise afin de
limiter la propagation de lincendie et de
faciliter lvacuation du public.

Le comportement au feu des


apprci suivant deux critres:

matriaux

LA REACTION AU FEU
LA RESISTANCE AU FEU

est

II) La raction au feu


Dfinition :
Cest laptitude quaura un matriau
contribuer au dveloppement de lincendie
en tant qualiment au feu.
Sont concerns les panneaux disolation,
les revtements muraux, les enduits, le
mobilier, les lments de dcoration etc

Le classement raction au feu des matriaux


comporte 5 catgories (M0, M1, M2, M3 et M4)

Ce mode de classement est ralis du plus


performant ou moins performant selon deux
critres : la combustibilit et linflammabilit.

- la combustibilit : cest la quantit de


chaleur dgage lors de la combustion
du matriau.
- linflammabilit : cest la quantit de
gaz plus ou moins inflammables dgage
par le matriau.

Combustibilit

Inflammabilit

M0

Incombustible

Ininflammable

M1

Combustible

Ininflammable

Combustible

Difficilement
inflammable

M2
M3
M4

Combustible
Combustible

Exemples
pierre, brique, ciment,
tuiles, plomb, acier,
ardoise, cramique, pltre,
bton, verre, laine de
roche
matriaux composites,
PVC, dalles minrales de
faux-plafonds, polyester,
coton
moquette murale

Moyennement
inflammable

Bois, revtement sol

Facilement
inflammable

papier, tapis fibres


mlanges

caoutchouc, laine

Le feu et la brique (M0)


Les matriaux base dargile offrent
une rsistance la chaleur dautant
plus grande quils ont t cuits
haute temprature.

Les toitures ardoises et


tuiles prsentent une
bonne rsistance au feu.

Le feu et
bois (M3)

le

Son comportement varie en fonction de :


Ses dimensions;
Son essence;
Son taux dhumidit.

Les bois durs et dense comme le chne


senflamment plus difficilement que les bois
tendres comme le sapin.

Le feu et la laine de roche (M0)

La laine de roche prsente une bonne rsistance au


feu.

Le feu et lacier (M0)

Lacier se dilate sous laction du feu et offre


une mauvaise rsistance et stabilit au feu
A 500C la rsistance du fer diminue de moiti
A 700C elle est rduite d'un tiers
A 800C elle est nulle, le fer plie sous son propre poids

Les pices dacier se dforment et cdent sous


laction de la chaleur provoquant leffondrement .

Le feu et le verre (M0)


Le verre mince clate sous laction
de la chaleur laissant ainsi passer
les gaz de combustion, les fumes,
propageant lincendie.
Le verre arm se fendille mais
reste en place jusqu la fusion et
possde une excellente rsistance
au feu.

La ouate de verre utilis en flocons : elle


accumule la chaleur et les gaz lors de la
combustion pouvant gnrer un flash over.

Les plastiques (M1) : Leur raction au feu est


trs variable, la majorit des plastiques
brlent et dgagent des fumes toxiques
dangereuses pour les occupants et les
pompiers non protgs.

II) La rsistance au feu

Dfinition :
Cest le temps durant lequel llment de
construction (cloison, plafonds, charpente
etc) joue le rle qui lui est attribu malgr
laction de lincendie.

Le classement rsistance au feu des


matriaux comporte trois catgories de
performance :
- la stabilit au feu (SF) : cest la
conservation de la rsistance mcanique du
matriau malgr lincendie.
- le degr pare-flammes (PF) : cest la
conservation de la rsistance mcanique du
matriau auquel on ajoute lopposition
(tanchit) au passage des flammes et aux
gaz chaud.

- Le degr coupe-feu (CF)


: cest la
conservation de la rsistance mcanique du
matriau auquel on ajoute lopposition
(tanchit) au passage des flammes et aux
gaz chaud et
auquel on ajoute que le
matriau vite la propagation de la chaleur
du ct non sinistr.

charge

Rsistance
mcanique

SF+ tanchit
aux flammes
et gaz chauds
inflammables

PF +
isolation
thermique

Duret : rsistance du matriau lusure; cette proprit est


classifie selon lchelle de MOHS.

Comportement mcanique : Le matriau ne rpond pas de


la mme manire aux diffrentes charges auxquelles il est
soumis; il peut fortiori bien rsister la flexion et rsister
moins bien la torsion et pas du tout la traction.
Lexprimentation permet la connaissance de la rsistance
limite quentrane la rupture du matriau. Cette rsistance
est souvent le rapport entre la force de rupture et la
section ayant subie cette force.
Durabilit : dfinie la dure de la persistance de certaines
caractristiques et allure de leur volution dans le temps
sous leffet des agents agressifs de lenvironnement.
La durabilit traduit la rsistance du matriau la
dgradation. Le matriau a une dure de vie limite car il
subi graduellement des modifications physique, chimique
et mcanique qui rduisent sa performance

Dfinitions :
Contrainte : lors de lapplication dune force sur un
lment,
un ensemble de forces intrieures naissent pour quilibrer
la force extrieure. Lintensit de ces forces est appele
contrainte.
[] = kgf/cm2 ou Bar (actuellement MPa) 1MPa= 10 Bars
Exemples de contraintes:
Compression
Traction
Traction
Flexion

Quand un corps est soumis laction de


forces extrieures
des
contraintes internes stablissent:

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ces contraintes sont associes des


dformations

07/02/16

Dfinitions :
Dformation linaire : Toute contrainte sur un objet est
suivie dune dformation. La dformation qui rsulte
dans la direction de la force applique est appele
dformation linaire [] = % .
Elasticit, plasticit : lapplication dune force sur un
objet est suivie dune dformation.
Cette dernire est dite lastique, si lobjet revient sa
position initiale en liminant la force applique.
En revanche, si lobjet reste dform mme aprs avoir
ter la force, la dformation est dite : plastique.
La plus part des matriaux sont lastiques sous
lapplication de faibles charges et deviennent plastiques
avec leur accroissement.
Loi de Hooke :
= E x et = l / l

Quelques valeurs usuelles de E des M.D.C. courants

Essais normaliss

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Pour
tudier
le
comportement
mcanique des matriaux il faut
travailler avec des pices identiques
quelque soit le matriaux : Ce quon
appelle les prouvettes.

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Tirer sur une prouvette


Enregistrer la force et lallongement
de lprouvette.
Analyse de lassai:

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Distinguer les notions de rsistance ,


de fragilit et de duret.
Un matriau dur est souvent fragile :
le verre
Les modes de dformation sont :

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Elastique: La matire reprend sa forme initiale, la


dformation est rversible
Plastique: La matire garde une dformation
rsiduelle et irrversible.

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Courbe de traction:

Rm

C
B

Contrainte (MPa)

Re 0.2

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R
e

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Point de rupture

Domaine
Elastique
O

Domaine Plastique
Dformation

Proprits lastiques :

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La dformation lastique est rversible


Les dformations sont extrmement petites
(< 0,001)
En premire approximation, les longueurs
et les surfaces restent constantes on ne
distingue plus valeurs vraies et nominales

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Proprits lastiques :
La loi de Hooke: = E.
Si E est leve le matriau est rigide
Si E est faible alors le matriau est souple.
Matriaux

E(Gpa)
1000

Cramique

550

Mteaux

70-420

Bton

20

Elastomre

0.003

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Diamant

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domaine lastique (dformation rversible)


domaine plastique (dformation irrversible)
striction puis rupture (dformation

irrmdiable)

Pas de domaine plastique


o
o
o
o

verre
cramique
bton
polymres
thermodurcissables

Dformation plastique
permanente

o mtaux
o alliages
o polymresthermoplastiques

Dformation lastique non


proportionnelle la charge

o caoutchouc
o lastomres..

Le gypse : est une


roche forme du
minral portant le
mme nom. Il est
utilis pour la
production du liant
arien appel
pltre, ainsi que
pour revtir les
intrieurs des
btiments.

f) La craie : est une


roche terreuse,
compose presque
entirement du
carbonate de calcium et
quelquefois de matires
argileuses et les grains
de quartz. La craie est
un matriau haut
degr de dispersion. Elle
est de couleur blanche et
on lemploie comme
pigment blanc; elle est
aussi utilise pour la
production des mastics,
de ciment portland et
des verres.

b) Lanhydrite :
Lanhydrite est
forme du minral du
mme nom, anhydrite
CaSO4. Elle est
employe en qualit
de revtement ou
comme matire
premire pour la
fabrication des
ciments

e) Les calcaires : sest


form dans les bassins
Deau de rsidus
organiques et fossiles; Les
accumulations meubles ont
t cimentes par des
carbonates de calcium, Sa
masse volumique est de
1700 2600 kg/rn3, sa
rsistance la compression
de 10 100 MPa. Il est de
couleur blanche, jauntre
ou brune. On lemploie
pour la production de
pierres concasses, de
plaques de revtement ou
pour la fabrication de
chaux et de ciment
portland

g) Les grs :
Les grs sont des roches
composes de grains de
quartz cimentes par une
matire argileuse, siliceuse,
calcaires. Sa rsistance
dpond de la nature du
ciment et des dimensions
et de la forme des grains.
Les grs siliceux les plus
rsistants se caractrisent
par une rsistance la
compression de 200 MPa et
plus. Il sont utiliss comme
pierres concasses pour
btons, , comme
revtement des routes, vu
leur rsistance au gel et
labrasion

a) Les schistes
argileux : Ils sont
composs dargiles
schisteuses fortement
comprimes. Leur
couleur est gris fonc,
quelquefois noire. Ils se
fendillent facilement en
un certain nombre de
plaques minces, ils ont
une grande longvit et
rsistent bien aux
agents atmosphriques,
ce qui permet de les
utiliser comme des
matriaux de couverture
.

c ) Le Quartzite : est
une varit
mtamorphique de grs
siliceux dont les grains
de quartz sont souds et
recristalliss de manire
ce que le ciment soit
indiscernable . Leur
rsistance atteint 400
MPa. Il sont utiliss
comme revtement des
difices et appuis de
ponts, ainsi que pour la
production des articles
rfractaires.

b) Les marbres :
Leurs cristaux sont
souds ensemble sans
ciment. La rsistance
des marbres atteint 300
MPa. Leur duret est
faible, de 3,0 3,5 et ils
se prtent facilement au
sciage et au polissages
On les emploie pour le
revtement des
intrieurs, car
lextrieur le polissage
saltre rapidement, vu
la faible stabilit
chimique des marbres

Le granulat, qu'on appelle aussi


agrgat, est un fragment de roche,
d'une taille infrieure 125mm,
destin entrer dans la composition
des matriaux destins la
fabrication d'ouvrages de
travaux publics, de gnie civil et de
btiment.

On donnera le nom de granulats un


ensemble
de grains inertes destins tre
agglomrs par
un liant et former un agrgat.
Le terme agrgats, utilis pour dsigner
les
granulats, est donc impropre.

En effet, un agrgat est un assemblage htrogne de


substances ou lments qui adhrent solidement entre
eux (le mortier ou le bton par exemple).
Le terme granulat, au singulier, dsigne un ensemble
de
grains d'un mme type, quel que soit le critre de
classification utilis.
Le terme granulats, au pluriel, sera utilis pour
dsigner
un mlange de grains de divers types.

Les granulats utiliss dans les travaux


de Btiments doivent rpondre des
impratifs de qualit et des
caractristiques propres chaque
usage. Les granulats constituent le
squelette du bton et ils reprsentent,
dans les cas usuels, environ 80 % du
poids total du bton.

calcaire

1. Les granulats
naturels:
Origine
minralogique
Parmi les granulats
naturels, les plus
utiliss pour le bton
proviennent de
roches sdimentaires
siliceuses ou
calcaires,

1. Les granulats
naturels:
Origine minralogique
Parmi les granulats
naturels, les plus
utiliss pour le bton
proviennent de roches
mtamorphiques telles
que le quartz et
quartzites, ou de
roches ruptives telles
que les basaltes, les
granites, les porphyres.

Porphyre

Le granite

1. Les granulats naturels:


Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les
granulats en deux catgories:
1. Les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la

forme a t acquise par lrosion. Ces granulats sont lavs


pour liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance
du bton et cribl pour obtenir diffrentes classes de
dimension. Les granulats utiliss pour le bton sont le plus
souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
2. Les granulats de carrire sont obtenus par

abattage et concassage, ce qui leur donne des formes


angulaires Une phase de pr-criblage est indispensable
l'obtention de granulats propres. Diffrentes phases de
concassage aboutissent l'obtention des classes granulaires
souhaites. Les granulats concasss prsentent des
caractristiques qui dpendent d'un grand nombre de
paramtres: origine de la roche, rgularit du banc, degr de
concassage . La slection de ce type de granulats devra
donc tre faite avec soin et aprs accord sur un chantillon.

Les proprits physiques et mcaniques du bton


dpendent de beaucoup de facteurs. Gnralement on
souhaite obtenir un bton rsistant, tanche et durable.
Pour atteindre ce but, il faut:

que le bton l'tat frais soit facile mettre en


oeuvre et compacter (pour rduire la porosit).
un maximum de granulats par unit de volume
de bton (pour rduire la quantit de pte liante
ncessaire pour remplir les vides, tous les vides
devant tre remplis de pte liante).
un minimum de surface spcifique (pour rduire
la quantit d'eau de gchage et obtenir un
rapport C/E plus lev).

On trie les granulats par dimension au moyen de tamis


(mailles
carres) et de passoires (trous circulaires) et on dsigne
une classe de
granulats par un ou deux chiffres. Si un seul chiffre est
donn, c'est
celui du diamtre maximum D exprim en mm; si l'on
donne deux
chiffres, le premier dsigne le diamtre minimum d, des
grains et le
deuxime le diamtre maximum D
Lorsque d est infrieur 2 mm, le granulat est dsign
0/D.

Dimensions nominales:
Les granulats sont rparties en plusieurs catgories suivant les
dimensions de leurs grains, de plus petits aux plus gros,

Granulomtrie:
La granulomtrie permet de dterminer lchelonnement des
dimensions des grains contenus dans un granulat.
Lanalyse de granulomtrie consiste tamiser le granulat sur
une srie de tamis maille carre, de dimensions douverture
dcroissantes et peser le refus sur chaque tamis. Les
ouvertures carres des tamis sont normalises de 0,08 80 mm.
Selon les dimensions de granulat, on a les sables (de 0,08 5
mm.) gravillons (de 5 20 mm.) et cailloux (de 20 80 mm.) A
leur tours, chacune de ces catgories se divise en trois classes
dlments: fins, moyens et gros.

Dimension des granulats:


On trie les granulats par dimension au moyen de
tamis (mailles carres) et de passoires (trous
circulaires). Les granulats dont les dimensions
sont suprieures d et inferieur D sont
appeler granulats d/D .
Le tamist (ou passant) est la partie des
granulats qui passe a travers le tamis.
Le refus est la partie des granulats qui rest sur
le tamis.

Analyse granulomtrique:
L'analyse granulomtrique
consiste dterminer la
distribution dimensionnelle
des grains constituant un
granulat dont les dimensions
sont comprises entre 0,063
et125 mm. L'essai consiste
fractionner au moyen d'une
srie de tamis un matriau en
plusieurs classes granulaires
de tailles dcroissantes. Les
masses des diffrents refus et
tamist sont rapportes la
masse initiale du matriau.
Les pourcentages ainsi
obtenus sont exploits sous
forme graphique.

il faut choisir Dmax aussi grand


que le permet la dimension
minimum de la pice btonner
et l'encombrement des granulats.
la proportion de chaque
dimension des grains doit tre
choisie de faon remplir les
vides laisss par les grains de
dimensions suprieures.
il faut rduire la teneur en
lments fins au minimum requis
pour obtenir une bonne
maniabilit et une bonne
compacit.

Les courbes granulomtriques


apporteront quelques lments de
rponses ces conditions.

Il existe cinq classes granulaires principales


caractrises par les dimensions extrmes d
et D des granulats rencontres :
Les fines 0/D avec D 0,08 mm,
Les sables 0/D avec D 6,3 mm,
Les gravillons d/D avec d 2 mm et D
31,5 mm,
Les cailloux d/D avec d 20 mm et D
80 mm,
Les graves d/D avec d 6,3 mm et D
80 mm,

On exprime la granularit par un graphique


dans lequel la courbe granulomtrique
indique les pourcentages en masse passant
par les tamis successifs dont les trous sont
de plus en plus petits

Les limites d et D du granulat en question;


La plus ou moins grande proportion d'lments
fins; par exemple la courbe situe au-dessus de
celle du sable normal correspond un sable
majorit de grains fins et c'est l'inverse pour celle
situe en dessous. En effet, ces trois sables sont
des sables 0/5 mm mais les proportions de grains
fins (<0,5 mm par exemple ) sont pour chacun
d'eux: 25%, 45% et 60%;
La continuit ou la discontinuit de la granularit;
par exemple, les courbes de sables sont continues
mais la courbe du gravier 5/31,5 prsente une
discontinuit; en effet le palier s'tendant de 10
20 mm signifie que le granulat en question ne
contient pas de grains compris entre 10 et 20 mm.

Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les


lments fins ne soient ni en excs, ni en trop faible
proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire
d'augmenter le dosage en eau du bton tandis que si le
sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante
et rendra la mise en place difficile. Dfinition: le module de
finesse dun granulat est gale au 1/100 me de la
somme des refus, exprims en pourcentages de poids sur
les diffrents tamis de la srie suivante: 0,08; 0,016;
0,315; 0,63; 1,25; 5,0; 10,0; 20,0; 40,0; 80,0;
On peut constater que le module de finesse sera dautant
plus petit que le granulat sera plus riche en lments fins.
Les essais ont montr que les sables ayant un module de
finesse voisin de 2,5; donne les meilleurs rsultats pour la
fabrication du bton. La relation de calcul est:

Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut


tre quantifi par le calcul du module de finesse
(MF). Celui-ci correspond la somme de
pourcentages des refus cumuls, ramens
l'unit, pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32,
35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis
pour caractriser la finesse des sables btons.
Dans le cas de la courbe granulomtrique du
sable normal prsent sur la figure, son module
de finesse est gal :
MF = ..

Le module de finesse dun


granulat:

l'quivalent de sable piston


Dans le cas des sables, le degr de
propret est fourni par essai appel
"quivalent de sable piston PS qui
consiste sparer le sable des
particules trs fines qui remontent
par floculation la partie
suprieure de l'prouvette o l'on a
effectu le lavage.
La valeur de PS doit selon les cas
tre suprieure 60 ou 65. L'essai
dit "quivalent de sable piston"
permet de mesurer le degr de
propret du sable


Caractre du granulat

Influence sur le bton

La plupart des granulats


1. Nature minralogique
conviennent pour le bton.
Influence dfavorable des
argiles, des calcaires marneux.

Influence dfavorable sur la


2. Prsence de matire
prise et le durcissement, chute
organique
de rsistance.
3. Teneur leve en sulfates,
Raction avec le ciment,
sulfures, chlorures
fissuration, corrosion des
armatures

Critre important. Les


4. Propret des granulats
impurets perturbent
lhydratation du ciment et
entranent des dfauts
dadhrence granulat/pte.
Peu important gnralement;
5. Forme des graines, angularit certains sables concasses
peuvent parfois tre

PROPRET DES GRANULATS

GRANULATS

Sable
0/4

Sable
0/12

Fabrication de
mortier et
denduit de
faade

Utilis pour la
maonnerie

IMAGES DES
GRANULATS

USAGES DANS LES


TP

PROPRET DES GRANULATS

GRANULATS

Enrob
0/14

Gravier
6/14

IMAGES DES
GRANULATS

USAGES DANS LES Couche de


TP
roulement des
voies routires

Produits en
bton
hydraulique
Parpaing
Canalisation

PROPRET DES GRANULATS

Gravier
15/25

Gravier
20/40

Corps de
USAGES DANS LES TP chausse des
voies routires

Couche de
fondation des
voies routires

GRANULATS

IMAGES DES
GRANULATS

PROPRET DES GRANULATS

GRANULATS

Grave
0/100

Pierres
enrochement

IMAGES DES
GRANULATS

Couche de
forme des
USAGES DANS LES TP voies routires
Remblai des
voies routires

Remblai de
voies routires

Le Ciment

1. Rappelle historique
2. Production du Ciment
3. Composition chimique du Ciment
4. Les types de ciments

C'est le matriau du 20e sicle, il n'a gure plus d'une


centaine d'annes. L'cossais Aspdin prit un brevet
d'invention en 1824, sur la fabrication d'un liant partir
d'un mlange de chaux et d'argile qu'il appela "ciment
Portland" cause de l'aspect prsent par ce liant durci
qui rappelait celui de la pierre calcaire de la Presqu'le de
Portland.
Cest le premier ciment, pre dune longue ligne.
Ainsi, le XXe sicle a ouvert la voie aux ciments artificiels
qui prendront progressivement le pas sur les chaux .
Lacclration sera plus manifeste lissue de la
deuxime guerre mondiale lorsque le secteur du btiment
produit essentiellement des logements neufs btis partir
dlments prfabriqus et, nutilisant plus les chaux.
Cest lpoque charnire o la chaux est en passe
dabandon, o son anciennet est une marque
darchasme alors que les ciments amliorent les
performances des liants

2.7 Ciments et btons - Gnralits

Bton romain
Liant base de chaux vive et de sable volcanique. Panthon, Colise
Disparition du bton la fin de lEmpire romain
Du Moyen ge au 18e sicle
Construction en bois et en pierres naturelles (dcoupes et assembles)
Naissance du ciment
1756 : Smeaton dcouvre que les chaux les plus hydrauliques (celles de
Portland) sont obtenues partir dun mlange calcaire + argile en grande
proportion (25%)
1818 : Louis Vicat montre quil est possible de fabriquer industriellement un
liant hydraulique en dosant calcaire et argile, et dfinit la thorie de
lhydraulicit
1824 : Joseph Aspdin dpose un brevet de Ciment Portland Artificiel
1846 : premiers fours verticaux pour la fabrication du ciment dans la rgion de
Boulogne-sur-Mer
1887 : Henri Le Chatelier dcouvre les mcanismes de formation, puis de
durcissement, du ciment : base de la chimie des ciments

Rappelle historique

John Smeaton
Etude des Proprits
hydrauliques de la chaux

James Parker
Louis Vicat

Dcouvert du ciment Portland

1800 - 1900
Etude de la composition
chimique et minralogique

Proposition du standard
pour le Ciment
Invention du four rotatif

Joseph Aspedin
Isaac Johnson
Le Chatelier
Tnebolm
Wilhelm Michaelis

Atlas Portland Cement

Rappelle historique

Prchauffage du four

1900 - 1950

Prcalcinateur du four

Rappelle historique

Innovation dans les Instruments de mesure

Rduction du cot et de la quantit dnergie

1950 - 2011

Dveloppement essentielle des ressources d informations

Dveloppement du systme de control base informatique

Avancement dans les rgulations et les techniques pour


contrler la pollution .

Acclrent leur mise en uvre,


tracent la voie dune modernit
que chaque maon devra
invitablement emprunter.
Le dveloppement n'a pu
s'effectuer que grce
l'apparition de matriels
nouveaux : fours rotatifs et
broyeurs boulets en
particulier.
Les procds de fabrication
n'ont pas cess de se
perfectionner. Pour produire une
tonne de clinker,
constituant de base du ciment,
il fallait en 1870 : 40 heures,
actuellement, il faut environ 3
minutes.

Du calcaire au ciment

Le Calcaire est le source principale du CaCO3.


Le carbonate de calcium est le constituant principale du cr
Il reprsente de 75 83% de la matire premire.
LArgile est le source principale de Si, Fe et Al

En 1756,Smeaton dcouvrait que les chaux qui prsen


meilleures proprits hydrauliques sont celles con
des matires argileuses.
Le

Clinker

est le produit qui sort du four de la cime

Le Gypse est ajoute au clinker comme retardateur


Le pourcentage et de 2 5%.

Les Additives :Laitier ,pouzzolanes , calcaire , cen


volante, schiste calcin et fume de silice peuvent tr
ajouter au clinker pour amliorer les caractristiques
du ciment.
Le Ciment est un poudre gris obtenu aprs broyer
clinker ,gypse et additive.

2.7 Ciments et btons - Gnralits

Les 4 lments principaux ncessaires pour fabriquer du ciment

Mlange port progressivement temprature trs leve (1 450C)

Brusquement refroidi

Broy avec du gypse et des constituants secondaires ventuels :


laitier, cendres volantes, filler, calcaire

2.7 Ciments et btons - Gnralits

INGRDIENTS
1 250 g de calcaire
290 g dargile
70 g de gypse
Extraire du sol le calcaire et largile
Concasser, puis broyer le tout jusqu obtention dune poudre sche
(farine) bien mlanger
Faire cuire cette farine dans le four pralablement chauff 1 450C
On obtient 930 g de clinker

A refroidir trs fortement

Broyer ensemble et finement le clinker et le gypse


1 kg de trs bon ciment

On obtient

Les trois tapes de fabrication du ciment

Premire tape : Prparation du cru

Le cimentier doit apporter pour que la matire quil introduit dans le fou
ait une composition chimique constant .

Cette partie couver les sous tapes suivantes: Extraction des matires p

(ex: calcaire ) La transportation , le concassage , le mlange, le contrl


stockage ,le broyage , lhomognisation et le stockage du cru.

Cette partie est trs important pour dtecter le type du ciment (Ex. rsi
sulfate) et la composition chimiques

Deuxime tape : La fabrication du clinker

Latelier de cuisson comporte deux parties :


Prcalcinateur:

une tour compose de plusieurs tages de cyclone

favoriser lchangement de chaleur et assurer la dcarbonatation partielle

Four: il achve la dcarbonatation et assure la clinkerisation


La troisime tape : la production du ciment

Cette tape consiste broyer le clinker ,gypse et additive pour prod


le ciment..
Cette tape et trs important pour dtecter le classe de rsistance
du ciment (portland, modifi ou compos)

Les deux principales matires


premires ncessaires la fabrication
du ciment Portland sont le calcaire
(majoritairement compos de
carbonate de calcium CaCO3) et
largile (compose principalement
dun mlange complexe et souvent
hydrat de silice (SiO2), d'alumine
(Al2O3) et doxyde de fer (Fe2O3)).
Elles sont gnralement extraites des
carrires ciel ouvert situes
proximit de la cimenterie puis
concasses en blocs de taille
infrieure 150 mm. Le mlange
(environ 20% dargile pour 80% de
calcaire) est ensuite prhomognis.

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT


carrire
dumper
chargeuse

Front de
taille
1. ABATTAGE

2. TRANSPORT

stockage
usine

concassage
transporteur

3. CONCASSAGE ET TRANSPORT
1. ABATTAGE : les matires premires qui entrent dans la fabrication du ciment, essentiellement le calcaire et
largile, sont extraites de la carrire par abattage.
2. TRANSPORT : les matires premires sont transfres dans un dumper.
3. CONCASSAGE ET TRANSPORT : les matires premires, aprs concassage, sont
transportes lusine par un tapis roulant o elles sont stockes et homognises.

2.7 Ciments et btons - Gnralits


CARRIRES
Le calcaire est abattu lexplosif
et achemin par dumper vers le hall
de concassage.
Largile est extraite par ripage.

CONCASSAGE
Les matriaux sont rduits par le concasseur
une taille maximum de
80 mm et achemins ensuite par un transporteur
bande vers le hall de prhomognisation.

PR-HOMOGNISATION
Le mlange calcaire/argile est ralis dans un
hall de pr-homognisation o la matire est
dispose en couches horizontales superposes
puis reprise verticalement.

BROYAGE
Les matires premires sont sches
et broyes trs finement pour obtenir
la farine .

Les grains de calcaire et dargile sont


intimement mlangs par broyage et
dlayage, dans les proportions dfinies, en
un mlange trs fin le cru. A cette
occasion, des corrections de composition
peuvent tre effectues en incorporant des
ajouts en faible proportion: oxyde de fer,)
Le cru est prpar automatiquement sous
forme de poudre (voie sche) ou de pte
(voie semi-humide ou humide), en fonction
de la technique de fabrication utilise.

2.7 Ciments et btons - Gnralits


CUISSON
La cuisson seffectue dans un four rotatif
o la temprature de la matire avoisine 1 450C.
sa sortie, la matire, appele clinker,
est trempe lair.

BROYAGE
Le clinker est broy trs finement dans un broyeur
boulets avec du gypse et dautres constituants
comme des cendres de centrale thermique ou du
laitier de haut fourneau, dont les pourcentages
permettent dobtenir diffrents types de ciment.

STOCKAGE/EXPDITIONS
Les ciments ainsi obtenus sont stocks dans des silos
avant dtre expdis, en vrac (75 %) et en sac (25 %).

CONTRLE
chaque tape de la transformation de la matire,
des chantillons sont automatiquement prlevs
et analyss de faon trs rigoureuse. Les pilotes
de la salle de contrle conduisent lusine depuis
leurs crans de contrle o saffichent toutes
les informations relatives la fabrication.

Il est ensuite vhicul vers les


trmies des broyeurs o il est
finement broy avec 3 5% de
gypse afin de rgulariser la
prise.
Dans certains cas, en plus du
gypse, on ajoute d'autres
constituants tel que le laitier de
Haut-fourneau, les
pouzzolanes, les cendres
volantes ou les fillers pour
l'obtention de diverses
catgories de ciment.

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT


broyage cru et cuisson

stockage
usine

broyeur
tapis roulant

prchauffage

farine crue

1. BROYAGE CRU

four
refroidissement
clinker
2. CUISSON
1. BROYAGE CRU : un broyage trs fin permet d'obtenir une farine crue.
2. CUISSON : la farine crue est prchauffe puis passe au four : une flamme atteignant 2000 C porte la
matire 1500 C, avant qu'elle ne soit brutalement refroidie par soufflage d'air. Aprs cuisson de la
farine, on obtient le clinker, matire de base ncessaire la fabrication de tout ciment.

A la sortie du four, les nodules incandescents sont


brusquement refroidis 100C. La composition minralogique
du clinker est alors la suivante :
Nom

Formule

Minimum

Maximum

Alite (silicate
Ca3SiO5
tricalcique)

45.0 %

79.7 %

Blite
(silicate
bicalcique)

Ca2SiO4

5.7 %

29.8 %

Aluminate
tricalcique

Ca3Al2O6

1.1 %

14.9 %

Aluminoferrit
Ca4Al2Fe2O10 2.0 %
e
ttracalcique

16.5 %

Chaux libre

CaO

0.6 %

2.8 %

On ajoute du gypse (minral de formule CaSO4, 2(H2O)) (3

5 %) au clinker refroidi afin dapporter des sulfates qui


permettent de ralentir la prise du ciment puis le tout est
broy en une fine poudre (gains de 40 microns environ), la
poudre obtenue est du ciment Portland. Pour obtenir
dautres types de ciments, on mlange avant broyage
dautres composs comme des rsidus de la sidrurgie
(laitier de hauts fourneaux), des cendre volant de centrales
lectriques, etc ...:

2.7 Ciments et btons - Gnralits


4 phases cristallines principales
Notation
symbolique

EXTRACTION
DES MATIRES
PREMIRES

Calcaire : 80%
Argile : 20%
Bauxite/oxyde de fer

C3S
C2S
C3A
C4AF

Nom

Silicate tricalcique ou alite


Silicate bicalcique ou blite
Aluminate tricalcique
Alumino-ferrite ttracalcique

FABRICATION
DU CRU
par broyage des
matires premires
< 200 m
CRU

Composition chimique (poids)


Chaux
(CaO)

Silice
(SiO2)

Alumine
(Al2O3)

Oxyde
ferrique
(Fe2O3)

65 70%

18 24%

4 8%

1 6%

chaque tape de la fabrication des


chantillons sont prlevs et analyss

Formule chimique

% en
poids
moyen

3 CaO, SiO2
2 CaO, SiO2
3 CaO, Al2O3
4 CaO, Al2O3, Fe2O3

62
22
8
8

Dshydratation : 100 500C


Dcarbonatation et
calcination : 800 1 100C
Clinkrisation : 1 450C

CUISSON
1 450C
CLINKER

BROYAGE
DU CLINKER
< 100 m avec gypse
(le gypse permet
de rguler la prise)

CIMENT
Clinker + autres constituants ventuels : laitier de haut fourneau,
cendres volantes, calcaires, fumes de silice.

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT


broyage, stockage, conditionnement, expdition
Ajouts gypse et constituants secondaires
stockage
clinker

broyage cuit

1. BROYAGE
1. BROYAGE : le clinker et le gypse sont broys trs finement pour obtenir un ciment pur. Des constituants
secondaires sont galement additionns afin dobtenir des ciments composs.

Sous l'effet de la chaleur, les constituants de l'argile (silicates d'alumine


et d'oxyde de fer), se combinent avec la chaux provenant du calcaire
pour donner des silicates et aluminates de chaux.

1220 c
2 CaO + SiO2 2 CaO,SiO2
C2 S : Blite
1220 c
3 CaO + SiO2 3 CaO,SiO2
C3 S : Alite
1450 c
3 CaO + Al2 O3 3 CaO,Al2 O3
A : Clite
1450 c
4 CaO + Al2 O3 + Fe2 O3 4 CaO,Al2 O3 ,Fe2 O3
: Clite

C3

C4 AF

COMPOSITION CHIMIQUE DU CIMENT PORTLAND


COMPOSITION DU CLINKER

Constituants
du clinker

Teneur
en %

Domain
e
Moyenne

COMPOSITION CHIMIQUE DU CIMENT PORTLAND


PRINCIPALES PROPRIETES DES PHASES DU CLINKER
Rsistance la compression

Rsistance la
compression
des principaux
constituants du
clinker (daprs
Bogue et Lerch)

COMPOSITION CHIMIQUE DU CIMENT PORTLAND


PRINCIPALES PROPRIETES DES PHASES DU CLINKER

La cuisson est une opration forte consommatrice


d'nergie.
La source de chaleur est apporte par une tuyre
qui peut brler diffrents combustibles : gaz
naturel, fuel, charbon, coke de ptrole.
A la sortie du four, le clinker tombe sur des
refroidisseurs grille qui ramnent sa temprature
70 C; ce choc thermique donne naissance des
granules de diamtres variant entre 1 et 10 mm.

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT


broyage, stockage, conditionnement, expdition
Ajouts gypse et constituants secondaires
stockage
clinker

broyage cuit

1. BROYAGE

silos

expdition
sacs

2. STOCKAGE, CONDITIONNEMENT, EXPEDITION


1. BROYAGE : le clinker et le gypse sont broys trs finement pour obtenir un ciment pur. Des constituants
secondaires sont galement additionns afin dobtenir des ciments composs.
2. STOCKAGE, CONDITIONNEMENT, EXPEDITION : les ciments stocks dans des silos sont expdis en
vrac ou en sacs vers leurs lieux de consommation.

Le ciment qui est produit un prix unitaire relativement bas, supporte


mal, en cot, de longs transports. L'expdition s'effectue selon eux
modes :
Le premier se fait en vrac, par
bateaux, trains ou camions o
l'extraction se fait sous le silo sur
pont bascule par manches
tlescopiques.
Le second se fait en sacs palettiss
par camions ; l'ensachage est
effectu par des ensacheuses
plusieurs becs (jusqu' 12 becs), qui
assurent un dbit de 100 tonnes
par heure.

2.7 Ciments et btons - Gnralits

CENTRALE BPE

BPE

V
V

CIMENTERIE

USINE DE
PRFABRICATION

NGOCE EN
MATRIAUX / GSB

V
V

CHANTIERS

MS
V

MORTIRISTE
S

V = Ciment vrac
S = Ciment sac
MS = Mortier en sac
PB = Produit prfabriqu en bton
BPE = Bton Prt lEmploi

PB

ENTREPRISES
DE BTP

2.7 Ciments et btons - Gnralits

55 %

26 %
16,5
%

2,5
%
Bton prt
lemploi

Bton et
mortier
produits sur
chantier

Produits
prfabriqus
en bton

Mortiers
industriels
et divers

Hydratation : les ractions qui se passent ds le dbut du gchage et se


poursuivent dans le temps sont extrmement complexes.
. Proprits principales :
Le ciment Portland contient 4 principaux constituants :
le silicate bicalcique (Blite) : 2 CaO,SiO2 ou par abrviation C2 S,
le silicate tricalcique (Alite) : 3 CaO,SiO2 ou par abrviation C3 S,
l'aluminate tricalcique (Clite) : 3 CaO,Al2 03 ou par abrviation C3 A,
l'alumino-ferrite tetracalcique (Clite) : 4 CaO,Al2 O3 ,Fe2 O3 ou par abrviation
C4 AF.

Le ciment durci est une vritable "roche artificielle" qui volue


dans le temps passant par trois phases :
Phase dormante: o la pte pure (ciment et eau) reste en
apparence inchange pendant un certain temps (de quelques
minutes quelques heures suivant la nature du ciment). En fait,
ds le malaxage, les premires ractions se produisent; mais
sont ralenties grce aux ajouts de gypse.

Dbut et fin de prise : aprs une ou deux heures pour la


plupart des ciments, on observe une augmentation brusque
de la viscosit : c'est le dbut de prise, qui est accompagn
d'un dgagement de chaleur. La fin de prise correspond au
moment ou la pte cesse d'tre dformable et se transforme
en un matriau rigide.

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