DISTRIBUCIONES TPICAS

DE PLANTAS

LOCALIZACION
DE LA
EMPRESA

INTRODUCCIN
La distribucin de planta puede
aplicarse a todos aquellos casos en
los que sea necesaria la disposicin
de unos medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no,
extendindose su utilidad tanto a
procesos industriales como de
servicios (por ejemplo: fbricas,
talleres, grandes almacenes,
hospitales, restaurantes, oficinas,

Antes de tomar la decisin donde localizar o ubicar

una empresa, tenemos que considerar los siguientes
factores:

1. Localizacin de la fuente o proveedor

de la Materia Prima
2. Localizacin del mercado o sector del
mercado donde esperamos
comercializar el producto o servicio
3. Localizacin de la Mano de Obra
Calificada que se requiere para producir
el producto o servicio.
4. Servicios pblicos: Energa elctrica,
Agua, combustible, Alcantarillado,
Transportes.
5. Impuestos y otras facilidades

DISTRIBUCIN DE LAS
DISTRIBUCION GENERAL
INSTALACIONES
(LAY OUT)
Es la representacin
esquemtica de la
distribucin o acomodo
fsico de las instalaciones
(edificios y equipos),

DISTRIBUCIN DE
PLANTA
Podemos definir la distribucin en planta
como la ubicacin de las distintas mquinas,
puestos de trabajo, reas de servicio al
cliente, almacenes, oficinas, zonas de
descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la
empresa de forma que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
6

Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costos de movimiento de
materiales
Proporcionar espacio suficiente para los
distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la
mano de obra, la maquinaria y el
espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los
trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y
las actividades de mantenimiento
7

VENTAJAS
Disminucin de las distancias a recorrer por los
materiales, herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos
mviles, materiales y productos en elaboracin,
etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn
la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de
accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que
permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de
los costos.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN

DE PLANTA
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuidar este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Ventilacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
9. Seguridad: No descuidar los riesgos involucrados en el proceso

Si la distribucin del rea de

Produccin de una empresa no
es lo ms cercana a lo ideal, se
enfrentar constantemente con:

Ineficiencias y
redistribuciones
costosas.
10

Las principales razones para cambiar

la distribucin del rea de produccin
son:
Incorporacin de un nuevo producto
Cambios en la demanda del producto
Reposicin de equipo obsoleto
Cambios en los mtodos de trabajo
Reduccin de costos de produccin
Inaccesibilidad para el
mantenimiento del equipo
11

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

1. LOS MATERIALES.
Es importante considerar el tamao,
forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que
influyen decisivamente en los mtodos
de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento. La
bondad de una distribucin en planta
depender en gran medida de la
facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y
materiales con los que se trabaja.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

2. LA MAQUINARIA
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de
considerar su tipologa y el nmero existente de
cada clase, as como el tipo y cantidad de
equipos y utillaje.
El conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase
de operarios requeridos, riesgos
para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para
poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribucin en planta.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

3. MANO DE OBRA.
Se requiere de una buena distribucin de los
puestos de trabajo, considerando la mano de
obra directa, la de supervisin y dems servicios
auxiliares.
Se debe considerar la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos,
etc.
Es necesario considerar la cualificacin y
flexibilidad del personal requerido, as como el
nmero de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrn de realizar.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA
4. EL MOVIMIENTO.
Se tiene que buscar la eliminacin
de manejos innecesarios y
antieconmicos.
Ya que son operaciones no
productivas, que no aaden ningn
valor al producto.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

5. LAS ESPERAS.
El material en espera no siempre supone
un costo a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa superior (por
ejemplo: protegiendo la produccin frente
a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes,
permitiendo lotes de produccin de
tamao ms econmico, etc.), lo cual hace
necesario que sean considerados los
espacios
necesarios para los materiales en espera.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

6. LOS SERVICIOS AUXILIARES

Permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta.
Los relativos al personal (por ejemplo: vas de
acceso, proteccin contra incendios, primeros
auxilios, supervisin, seguridad, etc.),
Los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y
control de calidad)
Los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribucin de lneas de
servicios auxiliares).
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores
que toman parte en la distribucin estimndose
que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

7. EL EDIFICIO
La consideracin del edificio es siempre un factor
fundamental en el diseo de la distribucin, pero
la influencia del mismo ser determinante si ste
ya existe en el momento de proyectarla. En este
caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos,
forma de la planta, localizacin de ventanas y
puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.)
se presenta como una limitacin a la propia
distribucin del resto de los factores, lo que no
ocurre cuando el edificio es de nueva
construccin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
DE
PLANTA

8. LOS CAMBIOS.
Se tiene que comenzar por la identificacin
de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribucin capaz de
adaptarse dentro de unos lmites
razonables y realistas.
Es fundamental tener en cuenta las posibles
ampliaciones futuras de la distribucin y
sus distintos elementos, considerando,
adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribucin,
sea posible seguir realizando el proceso
productivo.

Proceso de manufactura
Basndose en el flujo de los
materiales, existen cuatro lay-outs
bsicos:

En Posicin Fija
Por proceso
Por producto
Celdas de manufactura

Adems hay 3 formas de organizar

los procesos de manufactura:
Flujo continuo
Flujo intermitente
Manufactura repetitiva

20

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DEL

AREA DE PRODUCCION

DISTRIBUCION EN POSICION FIJA

DISTRIBUCION POR PROCESO
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
CELDAS DE MANUFACTURA

Casi todas las plantas de mediano o gran tamao

tienen una combinacin de los tres primeros tipos
de distribucin
El principal objetivo que se persigue al seleccionar
el tipo
de distribucin o las combinaciones de diferentes
tipos
21
es bsicamente: minimizar los costos de

TIPOS DE DISTRIBUCIN
1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto
Esttico: En este caso lo ms obvio es que el
producto que vamos a fabricar no puede ser
movido, ya sea por su tamao o porque
simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recoleccin de agua
que construyen las ciudades, construccin de un
puente, un edificio, un barco de alto tonelaje
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia
prima tambin se transporte a ese lugar que si se trata de
ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica
hasta el punto final, con lo cual usted deber tomar en
cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos.
Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde
hacer los ltimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje

Distribucin en posicin fija o por

producto esttico:
MATERIAL

MATERIAL

PRODUCTO
A
FABRICAR

MATERIAL

MATERIAL
23

DISTRIBUCION EN POSICION FIJA

En este tipo de distribucin los equipos
para la produccin se instalan o se tienen
en una sola rea, donde se produce la
totalidad del producto.
Un ejemplo de distribucin en posicin fija
se encuentra en fbricas armadoras de
aviones, de barcos, de edificios, motores
de grandes dimensiones, calderas, etc.
;stos se arman completamente en un
solo lugar.
24

Ventajas de la Distribucin Por Posicin Fija O Por

Producto Esttico:
Se reduce la manipulacin de la unidad principal
de montaje ( a costa de incrementar la
manipulacin o transporte de piezas al punto de
montaje).
Los operarios altamente especializados pueden
completar su trabajo en un punto.
Son posibles los cambios frecuentes en los
productos o en el diseo del producto y en la
secuencia de las operaciones.
La distribucin se adapta a la variedad del
producto.
Es ms flexible, ya que no requiere ingeniera de
distribucin en planta altamente organizada o
cara.

DISTRIBUCION EN POSICION FIJA

Ventajas:
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los productos
y una demanda intermitente).

Inconvenientes:

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin,

ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms
rpido que la actividad ms lenta.
Necesidad de una inversin elevada en equipos
especficos.
26

TIPOS DE DISTRIBUCIN

2. Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por

producto :
Esta es la llamada lnea de produccin en cadena serie.
En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc.
Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos
sean consecuencia del inmediatamente anterior.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una
lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea
de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre
las operaciones necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede
adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte
mejor a cada situacin concreta.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automviles.

ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA POR PRODUCCIN

EN LNEA, EN CADENA O POR PRODUCTO

Distribucin por Producto:

MP

CORTADORA

TORNO

SOLDADURA

TORNO

CORTADORA

FRESADORA

FRESADORA

SOLDADURA

RECTIFICADORA

TORNO

ENSAMBLADO

PINTURA

PRODUCTO
TERMINADO

EMPACADO
29

Layout de producto

Input

1
1

Estaciones de
trabajo

2
2

3
3

4
4

Outpu
t
Para fabricar es necesaria una
secuencia de estaciones.
Los flujos de proceso son casi
constantes
Existe poco inventario en proceso.30

SISTEMA DE FLUJO DE PRODUCCIN

EN LNEA, EN CADENA O POR PRODUCTO
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del
local, planta o taller con el que se cuenta
a) Flujo en lnea

b) Flujo en ELE

c) Flujo en U

d) Flujo en S

Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas
mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.
Menos manipulacin de materiales debido
a que el recorrido a la labor es ms corto
sobre una serie de mquinas sucesivas,
contiguas puestos de trabajo adyacentes.
Estrecha coordinacin de la fabricacin
debido al orden definido de las operaciones
sobre mquinas contiguas. Menos
probabilidades de que se pierdan
materiales o que se produzcan retrasos de
fabricacin.
Tiempo total de produccin menor. Se
evitan las demoras entre mquinas.
32

 Menores cantidades de trabajo en curso,

poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y en el trnsito entre
stas.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto debido a la
concentracin de la fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz
solamente una antes de que el producto
entre en la lnea, otra despus que salga de
ella y poca inspeccin entre ambos puntos.
33

Inconvenientes
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple
cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna
mquina o la falta de personal de en alguna de las
estaciones de trabajo puede parar la
cadena completa)
Trabajos muy montonos

TIPOS DE DISTRIBUCIN
3. Distribucin de Planta Por Proceso o Funcin:
Las mquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir
que si organiza su produccin por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete
su materia prima para dejar el producto
terminado. Ejemplo: hospitales: pediatra,
maternidad, cuidados intensivos
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la
corta, tercero donde la pule y cuarto donde la
pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar
muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene
su operacin. As mismo debern haber
estaciones de trabajo para cada uno

DISTRIBUCION POR PROCESOS

FRESADORAS
1

TORNO 1
4

PINTURA

TORNO 2
TORNO 3

TALADRO

ENTRADA

OFICINA

PRENSA

TORNO 4

CORTADORA

ALMACEN

FUNDICION

SOLDADURA
36

La distribucin en planta por proceso se

adopta cuando la produccin se organiza por
lotes (por ejemplo: muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales
bancarias, etc.).
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones o
por talleres.
En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con
la secuencia de operaciones establecida
para su obtencin.

ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA POR PROCESO

Ventajas de una distribucin de planta por

proceso o funcin.
La mejor utilizacin de las mquinas
permite una inversin menor en mquinas.
Se adapta a una variedad de productos y a
cambios frecuentes en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a la demanda intermitente
(programas de produccin diversos).
Es ms fcil mantener la continuidad de la
produccin en caso de: mquinas o
equipos averiados, falta de material y
personal ausente.

Distribucin por procesos

Inconvenientes:
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los
programas.
Ms manipulacin de materiales con
costos ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos de
materiales y ausencia de un control visual.
Mayor tiempo total de fabricacin.
El inventario en proceso (WIP) es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor calificacin de la mano de obra.
40

DISTRIBUCIONES HBRIDAS:

CLULA DE TRABAJO
Se define como una agrupacin de
mquinas y trabajadores en una
pequea unidad de produccin.

Tambin conocida como grupo de

tecnologas, asigna diferentes
maquinas a clulas que trabajan
en productos cuya forma y
requerimientos de procesamiento
son similares.
41

Celdas de manufactura
La denominacin de distribucin celular es
un trmino relativamente nuevo, sin
embargo, el fenmeno no lo es.
En esencia, la fabricacin celular busca
poder beneficiarse simultneamente de las
ventajas derivadas de las distribuciones por
producto y de la distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las
primeras y de la flexibilidad de las
segundas.
42

Celdas de manufactura
Pasos para cambiar a un modelo de
celdas de manufactura.
Agrupar las partes en familias que sigan una
secuencia comn de pasos.
Identificar los patrones dominantes
Agrupar fsicamente las mquinas y los
procesos en clulas.

43

Clasificacin de celdas de
manufactura
Los grupos de celdas de manufactura
pueden clasificarse de acuerdo al
nmero de mquinas y el grado en el
cual el flujo del material es
mecanizado entre las mquinas.
Hay cuatro tipos comunes de
configuracin de celdas

Clasificacin de celdas de
manufactura
1. Celda de una mquina
2. Celda de un grupo de mquinas con
manejo manual de materiales
3. Celda de un grupo de mquinas con
un manejo semi-integrado
4. Celdas de manufactura flexible o
sistemas de manufactura flexible

Clasificacin de celdas de
manufactura
1. Celda de una
mquina: La celda
de una mquina
consiste de una
sola mquina y las
herramientas y
fijaciones
requeridas. Se
aplican en donde
es un proceso muy
bsico como
torneado o fresado

Clasificacin de celdas de
manufactura
2. Celda de un grupo de mquinas con
manejo manual de materiales: Es un
arreglo de mas de una mquina usadas
colectivamente para producir una o mas
familias de partes. No considera
mecanizacin en el movimiento entre las
mquinas de la celda. Son operadores
quienes hacen este trabajo.
Esta celda a menudo se organiza en forma
de 'U', lo cual es apropiado cuando hay
variaciones en el flujo de trabajo entre las
partes hechas en la clula.

Clasificacin de celdas de
manufactura
Celda de un grupo
de mquinas con
manejo manual
de materiales

Clasificacin de celdas de
manufactura
3. La celda de grupo de mquinas con un
manejo semi-integrado, usa un sistema
de manejo de materiales mecanizado.

Clasificacin de celdas de
manufactura
4. Celdas de manufactura flexible o sistemas
de manufactura flexible (FSM)
Combina un sistema de manejo de
materiales completamente integrado con
estaciones de proceso automticas.
Es una celda altamente automatizada de
Tecnologa de Grupos, que consiste de un
grupo de estaciones de trabajo de
procesos, interconectadas por un sistema
automtico de carga, almacenamiento y
descarga de materiales.

4. Celdas de manufactura flexible o sistemas de manufactura

flexible (FSM)
El determinar el tipo de layout adecuado para la celda
depende de las rutinas de las partes producidas en la celda.
Hay cuatro tipos de movimientos que se pueden distinguir
en un sistema de produccin de partes:

Ventajas de la distribucin celular

Mejora las relaciones humanas
Mejora la pericia de los operarios
El incremento en la repetitividad
permite un aprendizaje ms rpido
Disminucin del material en proceso
Disminucin de los tiempos de
preparacin
Disminucin de los tiempos de
fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.

52

Distribucin CELULAR
Ventajas:
Simplificacin de los tiempos de cambio de
modelo.
Reduccin del tiempo de formacin del
obrero.
Reduccin de los costos asociados al flujo de
materiales.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Reduccin de los niveles de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
53
Creacin de un espritu de trabajo en equipo.

Inconvenientes de la distribucin
celular
Incremento en el costo y desorganizacin
por el cambio de una distribucin por
proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad
del proceso.
Potencial incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas (stas se
encuentran ahora dedicadas a la clula y
difcilmente podrn ser utilizadas todo el
tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas
a medida que cambian los productos y/o
54
procesos.

Inconvenientes
de
la
distribucin
celular

Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
55

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE
SERVICIOS
Por lo general, las empresas de
servicios cuentan con un trato ms
directo con el cliente (en ocasiones,
la presencia de ste en las
instalaciones es indispensable para
que el servicio pueda realizarse);
esto hace que, con frecuencia, el
nfasis de la distribucin se ponga
ms en la satisfaccin y comodidad
del cliente que en el propio desarrollo
de las operaciones del proceso.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE
SERVICIOS
El cliente es quien regula el flujo de
trabajo, no puede hacerse una
previsin de la carga de trabajo y
una programacin de actividades tan
exacta como la que cabe esperar en
una empresa de manufactura.
Las colas en los servicios las
conforman personas, lo cual supone
mayores implicaciones para la
distribucin.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE
SERVICIOS
Algunas plantas de servicios:
1.

Distribucin de planta de oficinas

.
.
.
.
.

En las oficinas, el material trasladado

entre departamentos y puestos de
trabajo es, casi exclusivamente, la
informacin. Dicho traslado puede
hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono
Correo y otros documentos fsicos.
Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin.

Distribucin de planta de oficinas

La distribucin depender del rea

total existente, de su forma, del
proceso que se desarrolla y de las
relaciones que han de darse entre
trabajadores.
El tipo de trabajo desarrollado
marcar las diferencias en cuanto a
superficie, equipamiento, espacio y
privacidad necesarios en cada caso
concreto para procurar la eficiencia
ptima.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE
SERVICIOS
2. DISTRIBUCIN DE COMERCIOS
El objetivo es maximizar el beneficio neto
por metro cuadrado de estanteras. Dado
su costo, la superficie de venta y
almacenamiento ha de aprovecharse al
mximo.
El objetivo de la distribucin se traducir
en exponer a la clientela tantos productos
como sea posible en el espacio disponible;
ello no debe hacer las instalaciones
incmodas, esto es, habr que dejar
espacio suficiente para el desplazamiento
entre estanteras.

DISTRIBUCUIN DE COMERCIOS

Ideas para la ordenacin de los espacios

disponibles en una distribucin de comercios:
Colocar los productos de consumo diario alrededor de
la periferia.
Colocar en lugares prominentes los productos de
compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas
calles a otras sin recorrerlas completamente. En el
caso ms extremo, los clientes podrn seguir tan slo
un camino a lo largo de toda la tienda.
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una
calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de
los artculos adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles.
Transmitir la imagen del negocio a travs de una
cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se
accede.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE
SERVICIOS
3. DISTRIBUCIN DE PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribucin es, encontrar
la relacin ptima entre el costo del
manejo de materiales y el espacio.
Aspectos fundamentales a considerar:
La utilizacin del espacio cbico, los
equipos y mtodos de almacenamiento,
La proteccin de los materiales,
La localizacin de stos (aprovechamiento
de espacios
exteriores), etc.

En la distribucin de un almacn
el desarrollo de la informtica ha permitido:
Disminuir el problema de la localizacin de
los diversos artculos dentro de un
almacn.
Estos pueden colocarse de forma dispersa,
aprovechando, por ejemplo, cuando sea
necesario, el primer espacio disponible, y
realizando la bsqueda posterior a travs
del sistema, el cual almacen la
informacin correspondiente, con lo que se
pueden determinar las rutas ptimas de
recogida cuando sea necesario