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1 Introduccin a los

sistemas de manufactura
Ing. Miguel Fco Lopez
Lopez
Sep-Dic 2015

Contenido
Objetivo
1.1 Introduccin
1.2 Breve historia de los sistemas de
manufactura
1.3 Tipo de sistemas y ambientes de
manufactura
1.4 Modelos de manufactura. Tipo y usos

Objetivo

El alumno conocer los diferentes


procesos y ambientes de la
manufactura

1.1 Introduccin
El propsito de la manufactura es
cumplir con la funcin del cliente, los
deseos de calidad y funcionalidad a un
costo mnimo.
La
responsabilidad
de
la
administracin de manufactura es
establecer prioridades y objetivos y
mejorar el desempeo.

1.1 Introduccin
El
ingeniero
industrial
o
de
manufactura determina cul es la
mejor forma de utilizar los insumos
disponibles
de
mano
de
obra,
tecnologa, capital, energa, materiales
e informacin para lograr los objetivos.
La industria est aprendiendo que la
mejora constante es un prerrequisito
para continuar existiendo.

Elementos de un proceso que intervienen en la


Transformacin 6Ms de la calidad:
Materia prima e insumos: Esto es buscar que los
proveedores sean los adecuados, que estn
certificados de manera tal que ellos tambin nos
ayuden a lograr la calidad.
Mano de obra: Preocuparse por dar la
capacitacin, lo cual nos llevara a tener gente
calificada que nos ayude a cumplir con el proceso
satisfactoriamente.
Maquinara y equipo: Estar constantemente
dando mantenimiento preventivo de modo tal que
no lleguemos a tener alguna contingencia o
problema.

Elementos de un proceso que intervienen en la


Transformacin 6Ms:
Medio Ambiente: Buscar que nuestra gente se
identifique con la organizacin, con la cultura de la
empresa, Moral, Valores, etc. y el monitoreo de las
condiciones o circunstancias que rodean al proceso.
Mtodos: Documentacin
procesos, por ejemplo 'ISO' .

adecuada

de

los

Medicion: Contar con un adecuado control de la


calidad, equipos, calibracin, planes de muestro,
aseguramiento de la calidad.

1.1 Introduccin. Funciones


de manufactura
El sistema de manufactura consta de cinco
funciones interrelacionadas.
1. Diseo del producto
2. Planeacin de proceso
3. Operaciones de produccin
4. Flujo de materiales y
5. Distribucin de las instalaciones
6. Planeacin y control de la produccin.
El flujo de la informacin es la sombrilla que
gua estas funciones

1.1 Introduccin. Funciones de


manufactura otro punto de vista

Diseo
del
Producto
Diseo
de
Instalaciones

Diseo
del
Proceso

Diseo
del
Programa de
Produccin

1.1 Introduccin. SM como


conjunto interrelacionado
Con el propsito de construir y usar
modelos, es conveniente ver el sistema
de
manufactura
como
conjuntos
interrelacionados
de
tareas,
materiales,
recursos,
productos,
planes y eventos.
Materiale
s
Recursos
Planes

Tareas
(Equipo,
evento)

Productos

Elementos bsicos de un proceso de


produccin
Producto: Es el resultado de la transformacin de
materia prima e insumos y puede ser un bien o un
servicio.
Bien: Unidad de naturaleza tangible, es decir que
se puede tocar, sentir. Por ejemplo: un mueble un
zapato.
Servicio: Es una unidad de naturaleza intangible, o
sea que no se puede tocar. Ejemplo: un corte de
cabello, atencin mdica, educacin etc.

1.2 Breve historia de los SM.


Paradigmas histricos
1885 Produccin Artesanal
1913 Produccin en Masa
1955 Sistema de Produccin
Toyota
1993 Sistema Lean
Esbelto es eliminacin del desperdicio y creacin
eficiente
del valor de la empresa

1.2 Breve historia de los SM.


Definicin de lean enterprise
Una empresa esbelta es una entidad
integrada que eficientemente crea valor
para sus mltiples accionistas
empleando principios y prcticas
esbeltas
-Lean Aerospace Initiative, MIT, 2001

1.3 Tipo de sistemas y ambientes


de manufactura. Centro trabajo
Un departamento tiene uno o ms
centros de trabajo
Un centro de trabajo contiene una o ms
maquinas como una sola entidad.
Generalmente tiene un operador.
El equipo puede ser robots, mquinas
manuales y/o automticas .
El
reporte
de
tiempo
consumido
generalmente se hace a nivel de centro de
trabajo.

1.3 Tipo de sistemas y ambientes


de manufactura. Distribucin
Las configuraciones de los sistemas de produccin
ms comunes son distribuciones por:
1.
2.
3.
4.

Producto,
Proceso,
Tecnologa de grupos y
Posicin fija.

La diferencia ms importante se observa por la


forma en que se maneja el flujo del manejo de
materiales

Distribucin por posicin fija


Distribucin por posicin fija

El producto o proyecto permanece fijo en un


lugar. Los trabajadores, materiales, equipo y
lo necesario se trasladan al lugar donde se
construye el producto

Distribucin por Producto


La distribucin usa operaciones
estandarizadas del proceso para obtener
un alto flujo de produccin de manera
rpida.
Materias primas y
necesidades del
cliente

Estacin
1

Estacin
Estacin
22

Estacin
Estacin
33

Material

Material

Material

Material

y/o M.O.

y/o M.O.

y/o M.O.

y/o M.O.

Estacin
Estacin
14
14

Producto
terminad
o

Usado en procesos repetitivos. La fabricacin del producto


establece la secuencia de las estaciones

Distribucin por producto:


Ventajas

Salida de producto rapido


Bajo costo unitario
Trabajo especializado
Bajo costo en Mano de obra
Uso de maquinaria y equipo al 100%
Establecer secuencia y estandares
Control de compras e inventarios

Distribucin por producto:


Desventajas
Trabajo repetitivo y aburrido
Mano de obra mal calificada, no pueden
mantener la calidad en los productos
Poco flexible en los cambios de produccion
Mantenimiento preventivo, la capacidad de
reparacin rpida y los inventarios de las
piezas de repuesto son gastos necesarios
Planes de incentivos individuales son poco
prcticos

Distribucin por proceso.


Trabajos no repetitivos.
Produccin por orden cliente
Process layouts
Layouts que pueden manejar los
distintos requisitos de procesamiento
Tornos

Pulido

Corte

Fresado

cepillo

doblado

Uso para procesamiento intermitente


Taller o por lotes

Distribucin por proceso.


Ejemplo

Distribucin por proceso.


Ventajas
Puede manejar una amplia variedad de
requisitos de procesamiento
No es particularmente vulnerable a los fallos de
los equipos
Equipo de uso general es a menudo menos
costoso que el equipo especializado que se
utiliza en los diseos de productos
Es posible utilizar los planes de incentivos
individuales

Distribucin por proceso.


Desventajas
Proceso en los costos de inventario puede ser
alto
Desafiando enrutamiento y programacin
Las tasas de utilizacin de los equipos son bajos
El manejo de materiales lento e ineficiente
Complejidad para reducir lapso de supervisin
Atencin especial para cada producto o cliente
Contabilidad y las compras son ms
involucrados

Distribucin Celular.

En lugar de la ruta de los materiales requeridos a travs de toda


la planta, el flujo de materiales a la cabeza de cada celda de
trabajo, a travs de cada proceso en la clula, continua hasta el
montaje final. Esto elimina la mayor parte del transporte y la
espera.

Sistema de manufactura
flexible
FMS
Un grupo de mquinas diseadas para manejar
los requerimientos de procesamiento intermitentes
y producir una variedad de productos similares
- Incluye control por ordenador de supervisin,
manejo
de materiales automtica y robots u
otro equipo de procesamiento automtico.
- Es una versin ms automatizado de
manufactura celular.

1.4 LAYOUT
Planificacin de la distribucin, decisin de la
disposicin fsica de los centros de actividad
econmica dentro de una instalacin, su
finalidad es:
Una mejor utilizacin del espacio, del equipo
y de los empleados.
Un mejor flujo de la informacin, de los
materiales y de los empleados.
Una mejora en cuanto a la moral de los
empleados y unas condiciones de trabajo ms
seguras.
Una mejor interaccin consumidor/cliente.