ESTIRADO Y

TREFILADO

INTRODUCCION
El estirado y el trefilado son 2
procedimientos
de
conformacin
de
los
materiales dctiles que se
realizan estirndose a travs
de
orificios
calibrados
denominados hileras.

ESTIRADO
Proceso de Conformado por
Deformacin Plstica en frio,
que se estira una barra o
varilla de metal con el
objetivo de reducir su seccin

 Para reducir la seccin de la

pieza, se utiliza una matriz de
un material metlico muy duro
insertado en un bloque de
acero.
La reduccin de la seccin del
material depender del ngulo
de abertura de la matriz.

 Las caractersticas generales

del proceso son similares a la
extrusin, la diferencia es que
en el estirado el material de
trabajo se jala a travs del
dado, mientras que en la
extrusin se empuja a travs
del dado.

QU QUIERE DECIR
TREFILADO
El trefilado es el proceso que
se utiliza para la reduccin de
un alambre desde un dimetro
dado a otro ms pequeo.
Esto se hace utilizando
hilera para el trefilado.

la

DIFERENCIAS ENTRE
ESTIRADO Y TREFILADO
Aunque el procedimiento de
trabajo es el mismo, se
distinguen
3
aspectos
principales:

1- En la clase de material a
que se
aplica:
El estirado se aplica a barras
de 4 a 6 metros de longitud y
dimetro superior a 10 mm y
tambin a tubos.
En cambio, el trefilado se
aplica a redondos obtenidos
por laminacin de 5 a 8 mm

2- El objeto de la operacin:
El objeto del estirado es principalmente
calibrar, endurecer con la deformacin
dar una forma determinada a la barra,
siendo en este procedimiento el
adelgazamiento del material mas que el
fin el medio para conseguir los fines
expuestos.
En cambio, en el trefilado, se pretende
casi
exclusivamente
adelgazar
el
material, siendo su endurecimiento y
calibrado, objetivos secundarios.

3-En la realizacin de la
operacin:
En el estirado la operacin se
realiza en una sola pasada,
mediante que en el trefilado
se adelgaza el material en
varias pasadas.

PRACTICA DEL
TREFILADO
1Operaciones

preparatorias
Afilado:Debe
de
afilarse
el
extremo del redondo a fin de poder
introducirlo en la hilera en unos 20
25 mm.
Decapado:Debe limpiarse lo ms
perfectamente posible su superficie,
pues los xidos metlicos son muy
duros y muy plsticos.

2. Trefilado propiamente dicho:

Esta operacin se realiza en
maquinas de trefilado.
3 . Operaciones de acabado
3.1 Corte:Se realiza en cizalla
tijera.
3.2 Recocido:Como el alambre
trefilado queda endurecido por la
deformacin
y
se
somete

3.3 Pulido revestimiento:

Frecuentemente, se da a los
alambres.

 En
el
estirado
podemos
distinguir, principalmente, dos
procesos:
estirado
de
alambres y de tubos.
En el estirado de alambres
podemos
conseguir
una
reduccin del 50% del espesor
en barras menores de 150mm,
utilizando el proceso descrito
anteriormente.

 El estirado de tubos se utiliza

para reducir el espesor de la
pared de los tubos sin costura,
los cuales se han producido
por medio de otros procesos,
como por ejemplo extrusin.
Este
proceso
podemos
realizarlo con ayuda de un
mandril o no.

ESTIRADO DE BARRAS,
fig. 3.46

 En una operacin de estirado, la

modificacin en el dimetro del
material
de
trabajo
se
da
generalmente por la reduccin
de rea definida como sigue:

r = AoAf
Ao

( 3.33

 Donde
r = reduccin de rea en el
estirado
Ao = rea original del trabajo,
(mm2)
Af = rea final, (mm2).
La reduccin de rea se expresa
frecuentemente como un
porcentaje

 En el estirado de barras, estirado

de varillas y en el estirado de
alambre de dimetro grande para
operaciones de recalcado y forjado
de cabezas se usa el trmino draft
para denotar la diferencia de
tamaos antes y despus de
procesar el material de trabajo.
El draft es simplemente la
diferencia
entre
el
dimetro
original y final del material:

ANLISIS DEL ESTIRADO

En esta seccin revisaremos la
mecnica
del
estirado
de
alambres y barras, y el clculo de
esfuerzos y fuerzas en el
proceso.
Consideraremos
tambin
la
posibilidad
de
grandes
reducciones en las operaciones

Mecnica del estirado

Si no ocurre friccin o trabajo
redundante en el estirado la
deformacin
real
puede
determinarse como sigue:

= Ln Ao/Af = Ln = 1/1 r
(3.35)

Donde
Ao y Af son las reas original y
final de la seccin transversal del
material de trabajo, como se
definieron previamente; y r =
reduccin del estirado, definida
en la ecuacin 3.33

 El esfuerzo que resulta de esta

deformacin ideal est dado por:
Yf Yf ln Ao/Af

( 3.36 )

Donde :
Yf
=
esfuerzo
de
fluencia
promedio, basado en el valor de la
deformacin de la ecuacin (3.35)

 Debido a que la friccin est

presente en el estirado y aunque
el metal de trabajo experimenta
deformacin no homognea el
verdadero esfuerzo es ms
grande que el proporcionado por
la ecuacin 3.36.
Adems de la relacin Ao/Af,
otras
variables
que
tienen
influencia en el esfuerzo del
estirado son el ngulo del dado y

 Se han propuesto numerosos

mtodos
para
predecir
el
esfuerzo de estirado con base
en
los
valores
de
estos
parmetros
d = Yf ( 1 + u/ tang ln
Ao/Af
ff

( 3.37 )

 Donde
d = esfuerzo de estirado (MPa);
= coeficiente de friccin dado-trabajo;
= ngulo del dado (medio ngulo) como
se define en la figura 3.46,
= es un factor que se usa para
deformacin no homognea el cual se
determina para una seccin transversal
redonda como:
0.88 0.12 D/Lc
( 3.38)

Donde
D = dimetro promedio del material
de trabajo durante el estirado, (mm)
Lc = longitud de contacto del material
de trabajo con el dado de estirado en
la figura 3.46
Los valores de D y L, se pueden
determinar de las siguientes
ecuaciones

 D Do

Df

2
Lc = Do - Df
2 sen

La fuerza correspondiente al
estirado es entonces, el rea de
la
seccin
transversal
del
material estirado multiplicada
por el esfuerzo de estirado:

F = A f.

dAf .Y f .ln ( 1 + tan ln A o

Af

(3.40)

Donde
F = fuerza de estirado, (N); los
otros trminos se definieron
previamente.

 La potencia requerida en una

operacin de estirado es la
fuerza
multiplicada
por
la
velocidad de salida del trabajo.

P = F . Vs

 Las operaciones intensas de

estirado
en
fro
requieren
material muy dctil , como
consecuencia de la cantidad de
deformcin plstica, endurecen
el metal con rapidz y se
necesita recocido para restaurar
la
ductilidad
para
trabajo
adicional.

 El trabajo de estirado es, ms o

menos, el producto de la longitud
del estiramiento y la presin
mxima del punzn, porque la
carga se eleva con rapidez hasta
su
mximo,
permanece
constante y tiene u brusco
descenso
al
final
del
estiramiento, salvo que halla
friccin contra la pared

TREFILADO
Es
la
operacin
de
conformacin
en
fro
consistente en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de
un orificio cnico practicado en
una herramienta llamada hilera
o dado.

 Los materiales ms empleados

para su conformacin mediante
trefilado son el acero, el cobre,
el aluminio y los latones,
aunque
puede
aplicarse
a
cualquier metal o aleacin dctil.

 La
operacin
consiste
en
deformar el metal mediante la
aplicacin
de
una
fuerza
delantera que obliga al metal a
pasar por la abertura de la
matriz,
que
controla
la
geometra, y el tamao de la
seccin de salida.

 Una trefila es un til de presicion

utilizado para estirar alambres o
hilos de diversos metales, los
cuales
deben
responder
a
grandes exigencias de calidad y
terminacin.
El
proceso
de
trefilado
comprende el estirado de un hilo
o alambre a travs de un orificio
de
dimetro
mas
pequeo
(trefila).

 Cuyo
resultado
es
una
reduccin del dimetro del
hilo,
manteniendo
su
volumen total y obteniendo
un alargamiento del mismo.

 Para
permitir
la
determinacin del hilo, la
apertura de la trefila debe
tener un determinado perfil
establecido como se lo indica
en la figura, variando este en
cuanto a medidas de acuerdo
al tipo, forma y calidad del
material a trefilar.

CARACTERSTICAS DEL
TREFILADO

En el proceso estirado del

alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de hileras,
dados o trefilas de carburo
de tungsteno cuyo dimetro
es paulatinamente menor.
Esta disminucin de seccin
da al material una cierta
acritud en beneficio de sus

LAS VENTAJAS
Las ventajas que aporta el
trefilado propias del conformado
en fro son las siguientes:
buena calidad superficial.
precisin dimensional.
aumento de resistencia y dureza,
y por supuesto la posibilidad de
producir secciones muy finas.

EQUIPO NECESARIO
Las mquinas utilizadas para
realizar este proceso se
denominan trefiladoras.
En ellas se hace pasar el
alambre a travs de las
hileras, como se ha descrito
anteriormente.

HILERA O TREFILA

 Para lograrlo el alambre se

enrolla en unos tambores o
bobinas de traccin que
fuerzan el paso del alambre
por las hileras.
Estas hileras se refrigeran
mediante agua y las bobinas
o tambores de traccin se
refrigeran normalmente con
agua y aire.

 Partiendo en un estado del

material de recocido y antes
de que necesite un nuevo
recocido con el fin de eliminar
su acritud(Aumento de la
dureza,
fragilidad
y
resistencia del metal como
consecuencia de su forjado
en fro)

METALES Y ALEACIONES
APTAS PARA
CONFORMACION POR
ESTIRADO

 Los
materiales
ms
empleados
para
la
conformacin por estirado
son los aceros al carbono y
aleados, el cobre, los latones,
el aluminio y sus aleaciones y
el magnesio y sus aleaciones.
El rgano fundamental del
estirado es la hilera cuyo

1.
Embocadura
redondeados.
2.

de

ngulos

Seccin de reduccin.

3. Seccin de calibrado, que es

cilndrica, donde se ajusta bin el
dimetro de la barra y se pule su
superficie; la longitud de esta parte
es de del dimetro.

4. Cono de salida, que es otro

tronco de cono, de ngulo de 30.

ESTIRADO EN FRO
Los perfiles estructurales de
acero pueden ser fabricados por
medio
de
una
tcnica
sumamente conocida y empleada
en la industria siderrgica, el
estirado en fro.

 El proceso de estirado en fro

consiste
en
estirar
longitudinalmente una varilla o
barra de acero, reduciendo su
dimetro y mejorando su lmite
elstico; este proceso se realiza
sin calentar previamente el
metal.

APLICACIONES :ALAMBRE TREFILADO EN FRIO

PERFILES ESTRUCTURALES
ESTIRADO EN FRIO

GRACIAS