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INSTITUTO POLITCNICO

ESIA UNIDAD TICOMAN


CIENCIAS DE
NACIONAL
LA TIERRA

CONSTRUCCIN DE
PROFESOR. ESTEBAN VASQUEZ MORALESPOZOS

LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA

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NACIONAL
LA TIERRA
BIBLIOGRAFA CONSULTADA Y RECOMENDADA DEL CAPITULO 1

TEXTO BASADO EN EL CAPITULO 1 DEL


LIBRO:
EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS DE
PETRLEO Y GAS NATURAL
INGENIERA DE RECURSOS
ENERGTICOS
TOMO I. PRINCIPIOS
AUTOR: ESTEBAN VASQUEZ MORALES
EDITORIAL:
CORREOINSTITUTO POLITCNICO
evasquezm@ipn.
INSTITUCIONAL:
NACIONAL
CUENTA DE
TWITTER:

mx

@_EVM_

i.- CARL GATLIN. DRILLING AND WELL COMPLETIONS. UNIVERSITY OF TEXAS, PRENTICEHALL, INC. 1960. USA

ii.- N.G. SEDERA, E. M. SOLOVIOV. PERFORACION DE POZO DE PETROLEO Y GAS NATURAL.


EDITORIAL MOSCU. 1972. UNION SOVIETICA.

iii.- ETA OFFSHORE SEMINAR INC. THE TECHNOLOGY OF OFFSHORE DRILLING, COMPLETION
AND PRODUCTION. PENN WELL BOOKS. 1976. HOUSTON, TEXAS.

iv.- UNION CARBIDE. ENGINEERING ESENTIALS OF MODERN DRILLING. ENERGY


PUBLICATIONS DIVISIONS OF HBJ, 1977. USA

v.- PEMEX, UNAM, CIPM, IMP. TERMINACION DE POZOS. 1983. MEXICO D.F.

vi.- PRESTON L. MOORE. DRILLING PRACTICES MANUAL. PENN WELL BOOKS, 1986. USA

vii.- ADAM T. BOURGOYNE JR, KEITH K. MILLHEIM, MARTIN E. CHENEVERT, F.S. YOUNG JR.
APPLIED DRILLING ENGINEERING, SOCIETY OF PETROLEUM ENGINEERS. 1986. RICHARDSON,
TEXAS.

viii.- WOLFGANG F. PRASSL. DRILLING ENGINEERING. CURTIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY.


2001, USA.

ix.- WILLIAM C. LYONS, GARY J. PLISGA. STANDARD HANDBOOK OF PETROLEUM AND


NATURAL GAS ENGINEERING. ELSIEVER, 2005.USA

x.- PEMEX, GERENCIA DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA. GUIAS DE DISEO: PERFORACIN Y


TERMINACIN. PEMEX UPMP, 2008, MXICO.

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INTRODUCCIN

En esta seccin se describen los conceptos, elementos y sistemas que integran el proceso de la
construccin de un pozo de petrleo o de gas natural. De manera general se establece que realizar la
construccin de un pozo, atesora como propsito fundamental, efectuar la comunicacin entre el
yacimiento y la superficie terrestre, con el objetivo de obtener una afluencia abundante de
hidrocarburos para su comercializacin.

La construccin y puesta en servicio de un pozo de petrleo o de gas natural, posee tres aspectos
fundamentales:
la planeacin,
la ingeniera de diseo y,
las operaciones de campo.

En esta parte se introduce al lector en el proceso operativo de la construccin de pozos, permitiendo,


crear un panorama general de las actividades que se realizan y los elementos que se requieren para
llegar a los estratos almacenadores de hidrocarburos y poner al yacimiento en produccin.

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Qu es un pozo?
El pozo es una excavacin geolgica, que se
construye con el fin de servir como estructura,
para la instalacin de tuberas que permitan la
extraccin eficiente de hidrocarburos que se
encuentren entrampados en el subsuelo.1
El esquema 1.1 muestra las partes de un pozo. El
origen del pozo se llama, boca; La superficie
cilndrica de revolucin, pared; Y la proyeccin del
origen al final del cuerpo geomtrico, fondo del
pozo.

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Una definicin ms apropiada de un pozo, es
representarlo como una funcin que describe la
curvatura de una circunferencia cuya proyeccin
geomtrica representa su profundidad, esto es:

Aplicando identidad trigonomtrica y sustituyendo tenemo

Integrando la ecuacin tenemos.

Transformando la ecuacin anterior a coordenadas polares tenemos.

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Aplicando nuevamente identidad
trigonomtrica y sustituyendo tenemos.

Integrando la profundidad tenemos.

Tal que:

Evaluando en , tenemos.

Ec.1. Volumen espacial de un pozo

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Los pozos se construyen en tierra firme y, sobre el mar con la ayuda de instalaciones
especiales. La profundizacin de la construccin puede ser de forma totalmente
vertical, o bien, puede desviarse de su eje vertical, formando un ngulo de
inclinacin en cualquier direccin azimutal, hacia donde se encuentre el objetivo
geolgico de inters.

Existen diversas razones por lo cual se desva un pozo, tales como:


interceptar una mayor cantidad objetivos geolgicos con potencial petrolfero,
librar obstculos geolgicos que dificulten las operaciones de construccin,
perforar paralelamente a una zona restringida o de difcil acceso,
interceptar pozos descontrolados, y
disminuir costos de inversin.

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El esquema muestra la diferencia entre la


profundidad y la longitud de un pozo. La
distancia desde la boca hasta el fondo del
pozo, a travs de la proyeccin de su eje
vertical, determina su profundidad. Mientras
que su longitud, se determina en base a la
cuanta de metros horadados, en funcin al
ngulo de inclinacin ejercido que lo separa
de su eje vertical.
As, los pozos pueden catalogarse como pozos
verticales y pozos con cambio de direccin,
cuyas profundidades y longitudes varan
dentro de amplios rangos de acuerdo a la
ubicacin litolgica del horizonte productor.

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Clasificacin de Pozos
En lo general, existen distintos propsitos para la creacin de pozos, ya sea, para extraer agua
potable, obtener energa geotrmica, o bien, para extraer petrleo y gas natural. En el caso del
petrleo y el gas, la creacin de un pozo, tiene distintos objetivos dentro del desarrollo de explotacin
de un campo petrolfero.
Los pozos se clasifican en:
Pozos Exploratorios; se perforan para dar certidumbre a la exploracin geolgica y geofsica de los
yacimientos, corroborando la existencia de hidrocarburos y la informacin inferida por mtodos
indirectos.
Pozos Delimitadores; se perforan con el fin de establecer lmites geolgicos de explotacin, obtener
mayor cantidad de datos y brindar mayor certidumbre a la cuantificacin de las reservas.
Pozos de Explotacin; se perforan con el fin de hacer comercial la produccin y el desarrollo del
campo.
Pozos de Inyeccin; se perforan con el fin de inyectar fluidos (lquidos, gases, vapor) dentro del
yacimiento para obtener mayores tasas de recuperacin de hidrocarburos, o bien, para el
almacenamiento geolgico del CO2.2 En algunos casos, estos pozos fueron anteriormente pozos de
explotacin y son reutilizados para el proceso de inyeccin.

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PROCESO DE PERFORACIN

La perforacin es una resultante de las perturbaciones axiales que


sufre la roca al disgregarse debido a los esfuerzos mecnicos e
hidrulicos que se generan durante el periodo constructivo. El
esquema muestra el peso que se ejerce sobre la herramienta de
corte (PSB)1 y, el momento torsional (RPM)2 ejercida sobre la misma.
Estos dos principios fsicos de peso y torsin, generan las fuerzas
necesarias para la disgregacin de la roca. Sin embargo, al mismo
tiempo que se est horadando, se propicia una aglomeracin de
detritos en el fondo del pozo, que pueden atrapar e inmovilizar a la
herramienta de corte, obstaculizando el proceso de perforacin. Por
tal motivo, se hace necesario remover los detritos fuera del pozo. La
remocin de los detritos se logra haciendo circular por el pozo, un
fluido de control, cuyas propiedades reolgicas le permiten elevar y
acarrear a las partculas ya perforadas hasta la superficie, a travs
del espacio anular, manteniendo as, limpio el fondo del pozo. As, la
limpieza del pozo y las propiedades del fluido, garantizan en cierta
medida, que la perforacin se pueda mantener a un ritmo de
penetracin constante3.

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EQUIPOS DE CONSTRUCCIN DE POZOS
El equipo de construccin de pozos es una estructura
acerada en forma de torre y con una subestructura
que la soporta, y cuyo diseo depende de la ubicacin
de trabajo. De forma general, el equipo est integrado
por un conjunto de sistemas, tales como:
rotacin,
elevacin y suspensin de cargas,
circulacin de fluido,
control de presiones y,
generacin de energa.

Estos sistemas y la estructura en su conjunto,


permiten efectuar los trabajos operativos de
perforacin, terminacin y reparacin de los pozos. Los
equipos de construccin, independientemente de si se
utilizan para perforar costa adentro o costa afuera,
todos poseen los mismos sistemas, pero algunos, con
mayor tecnologa que otros, dependiendo de la
complejidad y ubicacin del yacimiento.

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En referencia a los equipos que realizan los trabajos


operativos de construccin de pozos costa adentro
(equipos terrestres), sus diferencias residen en su
capacidad de carga, es decir, en la cantidad de peso (en
toneladas) que puede soportar la estructura, cuando se
carga la sarta de tuberas para perforar o revestir el pozo;
los equipos convencionales construyen pozos ms
profundos que los autoranspotables, por tanto, requieren
entre otras cosas, de mayor potencia en sus motores y
mayor capacidad de presas para almacenar los fluidos de
control.

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Por otro lado, la construccin de pozos
costa afuera, se vuelve ms complicada
debido a que la distancia que existe
entre el lecho marino y el nivel del mar,
puede ser muy profunda. De ah, que la
principal caracterstica de los equipos
marinos reside en el tirante de agua en
que puede operar, sin mayores costos
de trasporte, material, logstica y uso
de tecnologas; las plataformas fijas
pueden trabajar eficientemente hasta
en tirantes de agua de 100 metros,
mientras que, las plataformas
semisumergibles logran perforar hasta
con tirantes de agua, que superan los
500m de profundidad.1

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Los sistemas en un equipo de construccin estn interconectados
entre s, por lo que, son dependientes los unos de los otros y, su
correcto funcionamiento y operacin son esenciales para la
construccin eficiente de un pozo. Sin embargo, el xito de las
operaciones de la construccin, no solo depende del correcto
funcionamiento de cada uno de los sistemas, sino que tambin,
depender de la calidad del factor humano, es decir, de la pericia, el
conocimiento y capacitacin que posea el operador.
Justo entre el piso de trabajo y la corona de la torre o mstil, existe
como parte del equipo de construccin, el sistema de rotacin. El
sistema de rotacin posee como propsito principal, conectarse al
extremo superior de un conjunto de tuberas (diseadas para el
proceso de perforacin) e imprimirles fuerza de rotacin; las tuberas
rotan y hacen rotar a su vez a la herramienta de corte, que est
conectada al extremo inferior del mismo conjunto de tuberas; el
sistema posee un motor que puede ser mecnico o elctrico, y que
brinda la fuerza de giro necesaria, para hacer rotar al conjunto de
tuberas y a la herramienta de corte. Existen distintos sistemas de
perforacin por rotacin, tales como: perforacin con mesa rotaria,
perforacin con sistema automatizado, perforacin con tubera de
ademe integrada y perforacin con sistemas rotativos de fondo.2

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Durante la perforacin, tambin, se requiere de la aplicacin de


una carga dada sobre la formacin ptrea, que favorezca la
disgregacin de la roca. Por tanto, se hace necesario la existencia
en el equipo de un sistema de elevacin y suspensin de
cargas, que permita:
la aplicacin y suspensin de cargas,
la introduccin y extraccin de las tuberas para perforar
la introduccin de tuberas de integridad (revestimiento) y
tuberas para la produccin,
la introduccin y extraccin de herramientas o instrumentos
especiales para perforar, terminar y/o reparar un pozo.

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Una vez que la roca es desagregada, por el efecto del peso y la
rotacin, se requiere en sincrona la intervencin de un sistema
de circulacin de fluidos de control. El sistema de circulacin,
proporciona al fluido de control, la fuerza necesaria para elevar los
detritos por el espacio geomtrico (espacio anular) formado entre
el conjunto de tuberas de trabajo y la estructura de la
construccin
Las partculas perforadas son elevadas por el fluido de control a lo
largo de la estructura geolgica, pasando a travs de un conjunto
de vlvulas de control de presin, y arribando a una tubera de
descarga en la superficie terrestre, dnde, el fluido se precipita
hacia una presa receptora los detritos de mayor tamao son
retenidos por zarandas vibratorias y, desplazados hacia una presa
paralela receptora de dichos detritos. Sin embargo, los detritos de
menor tamao que logran pasar a travs de las mallas o filtros de
las zarandas, son eliminados posteriormente por componentes
especiales pertenecientes al sistema de circulacin, tales como:
desarenadores, desarcilladores, etc.

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Al entrar el fluido de control en contacto con la


formacin, este modifica sus propiedades reolgicas
originales, es decir, se contamina. Por lo tanto, al salir
el fluido de control a superficie, est debe de pasar por
un conjunto de presas para ser reacondicionado y
proporcionarle las condiciones originales de diseo. Una
vez que el fluido est libre de recortes y en las
condiciones reolgicas apropiadas, est es transportado
hacia una presa de succin, en donde unas bombas
succionan e impelen el fluido de control con una presin
determinada, hacia el interior del pozo, formando as,
un circuito semicerrado de circulacin.

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Sistema de Elevacin: Bloque


Viajero

Para que el sistema de rotacin, el


sistema de elevacin y suspensin de
cargas y, el de circulacin de fluidos de
control, puedan trabajar de manera
conjunta, es decir, en sincrona, existe
un elemento llamado unin giratoria,
que realiza la conexin mecnicahidrulica entre estos tres sistemas.

Sistema de Rotacin:
Motor Elctrico y Conexin para
Tuberas

Unin Giratoria

Sistema de Circulacin: Manguera de


inyeccin de fluido de control

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Durante el proceso de la construccin de un pozo de


petrleo o de gas natural, pueden existir eventos no
deseados, tal como lo es, el flujo repentino y no previsto
de los fluidos contenidos y represionados en el subsuelo,
hacia el interior de la construccin. Este tipo de evento,
ocasiona, la expulsin del volumen original del fluido de
control que est dentro del pozo, seguido de un flujo
abrupto y continuo de los fluidos de la formacin hacia la
superficie terrestre, en forma totalmente descontrolada y
peligrosa. Si este evento geolgico no es detectado y
controlado en tiempo y forma, el descontrol de las
presiones de formacin, propiciara, la posible prdida del
pozo, el equipo y su tripulacin

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Para evitar que se presente un flujo descontrolado de los


fluidos de formacin hacia el interior de pozo y superficie,
se requiere que la presin que ejerce el fluido de control
dentro del pozo, sea mayor que la presin que ejercen los
fluidos contenidos en el subsuelo.
En el caso de que esta primera medida de control sea
suprimida o vencida, se debe tener instalado en el equipo
de construccin de pozos un sistema de control de
presiones que trabaje accionando el cierre mecnico del
pozo y controle dichas presiones. El sistema de control,
trabaja desviando intencionalmente el brote3, a travs de
una tubera primaria de control, hacia un ensamble de
tuberas y vlvulas (mltiple de estrangulacin) que
despresurizan el fluido y lo llevan de regreso al sistema
de circulacin de manera estable y controlada.

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As, mientras la presin es controlada y desviada por el


sistema de conexiones superficiales de control, un
conjunto de vlvulas llamadas preventores mantienen
al pozo a lo largo de su dimetro cerrado
mecnicamente, de forma segura; estas vlvulas son
accionadas hidrulicamente por una unidad de mando
fija, conocida comercialmente con el nombre de bomba
Koomey. La bomba tambin puede ser accionada
mediante un control remoto, ubicado en el piso de trabajo
del equipo, o bien, puede ser accionada manualmente por
el operador.

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El trabajo que se realiza en el equipo de construccin de


pozos, cualquiera que este sea, requiere de energa para
su funcionamiento, por tal, se requiere poseer un
sistema de generacin de energa que genere y
distribuya la energa a cada uno de los sistemas y
componentes del equipo. Bsicamente, el sistema de
generacin de energa se compone de: un conjunto de
motores disel, compresoras, generadores, cuartos de
control, etc.
Los equipos de construccin de pozos pueden catalogarse
como equipos mecnicos, elctricos o mixtos. Adems, el
equipo de construccin requiere tambin de un paquete
tecnolgico que coadyuve a optimizar las operaciones y
monitorear los parmetros de operacin a travs del uso
de tecnologas informticas y automatizacin de los
sistemas en el equipo.

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TUBERAS
Durante la construccin de un pozo, es necesario el uso de distintos tipos de tuberas, tales
como:
tuberas para perforar,
tuberas de integridad, y
tuberas para la produccin
Todas estas tuberas se fabrican de acero en una sola pieza (sin costura) con determinadas
caractersticas fsicas y propiedades mecnicas. El acero que compone a los tubulares es
bsicamente fierro y elementos qumicos en menor cantidad, como el carbono y el magnesio
(normalmente en cantidades menores al 1.5%). Adems, se le adicionan elementos qumicos
como el tungsteno, cromo, nquel, cobre o vanadio, en cantidades igualmente minsculas,
permitiendo al acero, formar aleaciones especiales que dan como resultado tuberas con
diferentes grados de resistencia.
En las etapas constructivas y productivas del pozo, las tuberas estn sometidas continuamente
a diferentes esfuerzos, tales como: tensin, compresin, torsin, colapso, estallamiento, abrasin
y corrosin. Por lo qu, se precisa que las tuberas que son fabricadas y diseadas para las
construcciones petrolferas, presenten una ptima resistencia a la deformacin por efecto de
fuerzas internas, externas y ambientales.

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Tuberas para Perforar.
Al conjunto variable de elementos tubulares
conectados entre s y sometidos al trabajo
constructivo de un pozo, se le llama, Sarta de Tuberas
de Perforacin (STP), la cual se divide en tres
secciones principales, que son:
tuberas de perforacin
tuberas de transicin y,
tuberas de amplio peso.

La STP tiene tres propsitos fundamentales; primero,


conectarse al sistema rotativo para brindar de fuerza
giro a la herramienta de corte; segundo, brindar el
peso necesario que requiere la herramienta de corte
para la desagregacin de la roca; y tercero, servir
como conducto del fluido de control que viaja desde la
superficie terrestre hacia el fondo del pozo.

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El esquema muestra las tuberas de perforacin, cuya
funcin principal es conectarse con el sistema rotativo para
transmitir fuerza de giro y servir como conducto de paso al
fluido de control. Las tuberas de transicin, que poseen como
propsito servir como un medio de dispersin de esfuerzos
entre las tuberas de perforacin y las tuberas de amplio
peso, minimizando as, la fatiga sufrida durante el periodo
constructivo, adems, de servir como conducto del fluido de
control y, en ocasiones poseen la funcin de complementar el
peso requerido para la herramienta de corte. Finalmente se
esquematizan, las tuberas de amplio peso, que tienen como
funcin principal brindar el peso necesario a la herramienta
de corte, para poder desagregar a la roca de forma eficiente,
adems, de servir de conducto final del fluido de control. Las
tuberas de transicin y de amplio peso se llaman en su
conjunto, aparejo de fondo; durante el armado e introduccin
de tuberas al pozo, se introducen siempre, una menor
cantidad estas (tuberas de transicin y amplio peso), en
comparacin con el nmero de tuberas de perforacin.

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Las tuberas de transicin, ya sea el caso, llevan consigo un


elemento tubular de percusin mecnica o hidrulica
llamado, Martillo; su funcin consiste en proporcionar
energa cintica de forma ascendente y/o decente a la STP,
de manera que permita mover bruscamente a la STP,
cuando est, se queda atorada o atrapada debido a eventos
no deseados, que suelen ocurrir durante el periodo
constructivo; estos eventos pueden ser: pegaduras por
presin diferencial y atrapamientos por colapso del pozo o
hinchamiento del mismo.

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Por otra parte, las tuberas de amplio peso llevan consigo una
serie de accesorios tubulares con prolongaciones laterales en
forma de espiral o aletas, llamados estabilizadores; y cuyo
propsito, en funcin a su arreglo fsico, es el de brindar
estabilidad y control a la STP, manteniendo la trayectoria
programada del pozo hasta llegar al objetivo geolgico de inters.
Adems, estas aletas llevan impregnaciones de carburo de
tungsteno que permite limar o repasar las formaciones ya
horadadas. De igual forma, pueden ser integrados a las tuberas
de amplio peso, tuberas similares, pero que en su interior poseen
una serie de instrumentos electrnicos de medicin, que son
utilizados, para la obtencin de datos en tiempo real. Con estos
instrumentos se logra obtener mientras se perfora: la direccin y
el rumbo que lleva la barrena, los metros perforados y la lectura
de los distintos parmetros petrofsicos (resistividad, radiacin,
litodensidad, etc.) de la formacin que se est horadando en ese
instante.

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Tuberas de Integridad
La perforacin de un pozo se desarrolla en etapas hasta llegar al
horizonte productor, cada etapa se perfora con la premisa, de
que el dimetro de la etapa subsecuente ser de menor que el de
la anterior. As, durante la perforacin de cada una de las etapas
de la construccin, es necesario revestir el agujero, alojando un
conjunto de tuberas de integridad (o revestimiento) dentro de la
construccin, esto, con el fin de eludir zonas deleznables, zonas
de prdida de fluido de control y zonas de presin anormal,
durante la perforacin y as, mantener la estabilidad del pozo
durante su construccin y produccin.

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En cada etapa de perforacin, se introduce al


pozo una serie de tuberas de integridad con
distintos propsitos y cada serie de tuberas
introducidas al pozo, se clasifica de la
siguiente manera segn su funcin:
tubera Conductora,
tubera Superficial,
tubera Intermedia,
tubera Corta2.
El esquema muestra la secuencia de las
tuberas de integridad y la estructura de una
construccin geolgica.

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Para la obtencin del volumen de cemento necesario que debemos inyectar al pozo, para cementar

el conjunto de tuberas de integridad, se debe primero, calcular el volumen interno de las tuberas de
trabajo y subsecuentemente, obtener el volumen del espacio anular, tal que:

Resolviendo la integral tenemos.

Ec.2. Volumen del espacio anular

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El espacio geomtrico existente, entre una


tubera de integridad y la estructura geolgica
horadada, genera la formacin de una corona
circular cilndrica (o espacio anular), la cual, se
satura con un volumen de cemento (o lechada
de cemento) determinado.
Una vez que se bombea la lechada al pozo, la
mezcla (cemento, agua y aditivos) se fragua,
generando as, un sello hermtico entre la
formacin, la lechada de cemento y la tubera
de integridad, otorgando la estabilidad y el
soporte requerido a la construccin, para
continuar con la perforacin del pozo sin
mayores problemas. El esquema muestra
como estara cementada una tubera de
integridad o revestimiento.

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CLCULO No. 1

VOLUMETRIA DE POZOS

Calcular el volumen de un pozo, en conjunto con el gasto generado por las bombas en el fondo del
pozo, nos permite conocer:
el tiempo de atraso, el tiempo de desplazamiento y el tiempo de circulacin total de un pozo.
Estos tiempos, nos permiten establecer criterios cuantitativos para realizar operaciones, tales
como: el tiempo de bombeo que se requiere para desplazar desde la superficie hasta el fondo
las lechas de cemento,
saber a qu profundidad pertenece una muestra de canal (detrito) para establecer
adecuadamente una cronologa estratigrfica, el tiempo que tardara en llegar un bache 1 de
fluido a un punto determinado, el tiempo que tomara hacer un cambio completo de la densidad
del fluido de control,
etctera.
Notas del Autor:
1 Un bache es un volumen pequeo de un fluido que posee caractersticas especiales que se requieren en funcin al tipo de operacin que se est
realizando durante la construccin del pozo.

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CLCULO No. 1

Si se tienen los siguientes datos.

De construccin:
Tubera de integridad conductora de 76.2cm de dimetro exterior a 300m
Tubera de integridad superficial de 50.8cm de dimetro exterior y 48.2 de dimetro interior a 1,500m
Agujero descubierto de 40.6cm a 2,100m

De tuberas de trabajo:
1,900m de tubera de perforacin de 12.7cm de dimetro exterior y 12.3cm de dimetro interior
90m de tubera de transicin de 13.9 de dimetro exterior y 11.8cm de dimetro interior
110m de tubera de amplio peso de 21.6 de dimetro exterior y 8.9cm de dimetro interior

De las bombas:
Bomba triplex de simple accin, con camisa (pistn) de 16.5cm y carrera (largo del vstago) de 30.4cm
Trabajo requerido para la bomba de 160emb/min

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CLCULO No. 1

Volumen 1 ( T.
Perforacin )
( T. Perforacin-T. Superficial )
Volumen 7

1,500m

Volumen 2 ( T. Transicin )
Volumen 3 ( T. Amplio
Peso )

( T. Perforacin-Agujero )
Volumen 6
( T. Transicin-Agujero ) Volumen 5

( T. Amplio Peso-Agujero )
Volumen 4
2,100m

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CLCULO No. 1

Utilizando la Ec.1 y la Ec.2, y los datos anteriores, podemos obtener el volumen de


un pozo, tal que.
Volumen interior 1
(1900m
)= 22.5764

Volumen interior 2

(90m )= 0.9842
Volumen interior 3
(110m
)= 0.6843

Volumen interior total

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CLCULO No. 1

Volumen anular 4

-) * (110m)= 10.21
Volumen anular 5

- ) * (90m)= 10.5115
Volumen anular 6

-) * (400m)= 46.7177
Volumen anular 7

-) * (1500m)= 254.6993

Volumen anular (exterior) total

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CLCULO No. 1

Una vez obtenidos los volmenes interiores y exteriores, se procede a calcular el gasto de que
genera las bombas del equipo en el pozo.

Notas del Autor:


+ n es el numero de mbolos de la bomba y W es el trabajo requerido por el operador

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CLCULO No. 1

Finalmente, para poder obtener los tiempo de atraso, desplazamiento y de ciclo completo, se
realiza el cociente de ambos clculos.
Tiempo total de ciclo completo

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CLCULO No. 1

Finalmente, para poder obtener los tiempo de atraso, desplazamiento y de ciclo completo, se
realiza el cociente de ambos clculos.
Tiempo total de ciclo completo

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CONSTRUCCIN DE
PROFESOR. ESTEBAN VASQUEZ MORALESPOZOS

LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA

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F1.23 Tuberas de Produccin

Tuberas para la Produccin.


F1.23 Tuberas de Produccin
Las tuberas de produccin son conductos cilndricos
diseados especialmente para transportar el petrleo y
el gas natural, desde el fondo del pozo hasta la
superficie terrestre, en dnde, es separado,
almacenado y transportado a plantas especializadas
para su procesamiento y posterior comercializacin
como derivados petrolferos, o bien, este puede ser
almacenado en tanques para su exportacin a otros
pases como materia prima.

F1.23 Tuberas de
Produccin

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Una vez que se logra llegar a la profundidad programada de
explotacin, se procede a evaluar si la introduccin de las tuberas de
produccin, ser efectuada en agujero entubado o en agujero
descubierto1. El conjunto de tuberas de produccin, lleva en el fondo una
serie de accesorios o herramientas, lo que en su conjunto se le conoce
como: aparejo de produccin. El esquema 1.8 muestra una terminacin
en agujero entubado, con un aparejo sencillo, para un pozo fluyente. Los
accesorios que se pueden observar en el esquema son: empacador y
vlvula de circulacin.

La funcin de los empacadores, es asilar los fluidos provenientes de la


formacin de las tuberas de integridad. Por su parte la funcin de la
vlvula de circulacin, es comunicar el interior de la tubera de
produccin con el espacio anular. Los disparos son conductos hidrulicos
u orificios efectuados intencionalmente en la pared del pozo, a travs de
los cuales los hidrocarburos fluyen desde su frontera hacia el interior del
pozo.

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Esquema 1.8. Instalacin sencilla para un pozo fluyente.

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1.4 Herramienta de Corte
Durante el proceso de perforacin por rotacin, la roca es desagregada mediante el uso de
una herramienta de corte llamada, barrena. Existen distintos tipos de barrenas para
horadar los distintos tipos de rocas presentes en el subsuelo. Tambin existen diversos
aspectos que la caracterizan, tales como:
su estructura fsica, y
el mecanismo de corte que genera sobre la formacin ptrea.

La profundizacin del pozo depende en gran medida de la velocidad de desagregacin de


la roca y de la duracin del trabajo de la barrena en el fondo del pozo, esto es:

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Al perforar, no solo se disgrega la roca, sino que tambin, se desgastan las partes de la
herramienta de corte. Cualquier variacin de los parmetros del rgimen de horadacin, influye
directamente, sobre la intensidad de desgaste de la barrena. A medida que la barrena se
desgasta, disminuye igualmente la velocidad mecnica de profundizacin. Por tanto, se puede
decir que con un rgimen de perforacin dado, en una roca lo suficientemente homognea, la
variacin cronodependiente de la velocidad mecnica de profundizacin, a consecuencia del
desgaste de la barrena, est dada por:

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Esquema 1.9. Clasificacin de las barrenas.

Las barrenas poseen orificios que permiten que el flujo de fluido que es impelido desde la
superficie terrestre, salga y se impacte sobre el fondo del pozo, facilitando con ello la
disgregacin de la roca. Dentro de estos orificios se instalan boquillas, llamadas toberas, que
evitan, que las paredes de los orificios de la barrena se daen por el desgaste erosivo-abrasivo
que es generado por la alta presin con que es impulsado el fluido por las bombas del equipo.
Las toberas son instaladas en distintos ngulos de direccin y con distintos dimetros de salida,
con el fin de ofrecer una mejor dinmica de limpieza, lubricacin, impacto y penetracin del
fluido sobre las microfracturas generadas sobre el fondo del pozo.

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Barrenas Tricnicas.
Las barrenas tricnicas son herramientas de corte que poseen
tres conos que giran sobre su propio eje, y cada cono posee
un nmero variado de cortadores, que pueden ser de: acero
(Fe26, C12) o carburo de tungsteno (W74, C12). Los cortadores son
los elementos que generan el mecanismo de corte sobre una
formacin ptrea en especfico. Cuando hablamos de
cortadores de acero de una barrena tricnica, nos referimos a
que estos dientes, son maquinados o fresados en el mismo
cuerpo del cono, mientras que, los cortadores de carburo de
tungsteno no se maquinan, sino que, son insertados en
hendiduras que se realizan en el propio cono de la barrena; el
carburo de tungsteno, es un material que posee mayor
dureza que el acero, por lo que, las barrenas con insertos de
. Esquema 1.10. Barrenas tricnicas de dientes e insertos
carburo de tungsteno poseen mayor capacidad para disgregar
formaciones ms duras y abrasivas.

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Barrenas Tricnicas.
Por lo general, estas barrenas son utilizadas para perforar las
primeras etapas de la construccin, salvo en algunas excepciones.
Adems, los conos de las barrenas tricnicas dentro de su
estructura llevan instalados un tipo de balero de caractersticas
especiales, que le permiten al cono el rodamiento o giro sobre su
propio eje mientras se perfora.

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Barrenas de Cortadores Fijos.
Las barrenas de cortadores fijos a diferencia de las tricnicas, carecen de partes mviles y, sus
cortadores no son dentados, sino ms bien, son pequeas pastillas cilndricas de diamante
policristalino, que estn montadas sobre una base o poste de carburo de tungsteno. Existen
distintos tipos de barrenas de cortadores fijos, sin embargo, en este apartado solo haremos
mencin de las barrenas de cortadores fijos tipo PDC, por ser las ms usuales.

Las barrenas PDC por sus siglas en ingls, son barrenas que poseen cortadores de Diamante
Compacto Poli-cristalino, y el material que constituye el cuerpo o parte central de la barrena,
puede ser de dos tipos: de acero o carburo de tungsteno. En el caso de las barrenas PDC,
estas, utilizan cortadores grandes para horadar formaciones blandas o suaves, y cortadores
pequeos para formaciones ms duras y abrasivas. Las barrenas PDC poseen prolongaciones
laterales llamadas aletas, en donde van insertados los cortadores; el nmero de aletas influye
en la cantidad de cortadores a utilizar. As, el nmero de aletas, cortadores y de toberas, en
una barrena PDC es variado, y depende de las caractersticas y propiedades de la formacin
ptrea que se vaya a perforar.

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uema 1.11 muestra una barrena PDC. El tipo de corte que genera este tipo de barrena es de ciz

Esquema 1.11. Barrena PDC


Tomada de Manual Barrenas-PEMEX&Sclumberger.

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Barrenas Especiales.
Este tipo de barrenas son herramientas de corte que se
utilizan para realizar trabajos o cortes especiales sobre
la formacin ptrea. Por ejemplo, si se requiere por
cuestiones operativas incrementar el dimetro de un
pozo, se introduce al pozo una barrena ampliadora; si
se requiere extraer una muestra (ncleo) de la
formacin, para realizar un anlisis petrofsico de
laboratorio, se introduce al pozo una barrena
nucleadora. Tambin, existen otras barrenas como la
quimera, que son mitad tricnica y mitad PDC, cuya
funcin, es la de perforar formaciones complejas como
lo son las zonas ptreas donde de manera nodular
coexisten formaciones conocidas como brechas.

Las barrenas especiales son utilizadas en las


construcciones para realizar trabajos especficos, que
una barrena convencional no podra realizar o que le
sera realmente difcil efectuar de forma eficiente. El

Figura 1.12. Barrena nucleadora

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1.5 Fluidos de Control


Durante la construccin y mantenimiento de un pozo,
se precisa la existencia de un fluido que posea
propiedades fsicas y qumicas, que se adecuen a las
caractersticas de la formacin ptrea y favorezcan los
trabajos operativos en el pozo. Los fluidos de control
estn constituidos bsicamente por dos fases:
una continua o dispersante (solvente), y otra
discontinua o dispersa (soluto).

La fase continua se refiere a un elemento lquido, que


puede ser agua o aceite, mientras que la fase
discontinua, se refiere a elementos solidos o lquidos en
suspensin dentro de la fase dispersante. As, los
fluidos se pueden catalogar como fluidos base agua o Esquema 1.13. Fases del fluido de contro
base aceite1 y cada uno de estos fluidos posee
propiedades fsico-qumicas distintivas segn el
material o aditivo qumico agregado a la base. El
Esquema 1.13 muestra las fases de un fluido base agua

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Fluidos de Perforacin.
Al fluido de control utilizado durante la horadacin de un pozo se le llama, fluido de
perforacin o lodo de perforacin. Este fluido de control debe cumplir con un nmero
variado de funciones durante el proceso constructivo, tales como:
Efectuar una limpieza eficiente en el pozo, evacuando las partculas perforadas
(detritos) del fondo del pozo hacia la superficie terrestre, facilitando con esto la
disgregacin de la roca.
Controlar la presin en los intersticios de la roca y mantener la estabilidad de la
formacin ptrea, es decir, mantener el control dual de las presiones que ejerce el
sistema roca-fluido.
Mantener las partculas perforadas en un estado de suspensin al momento de
interrumpirse la circulacin del fluido, evitando la precipitacin de los detritos hacia el
fondo del pozo, por el efecto de la gravedad.
Crear una lmina de slidos fina, compacta y poco permeable (enjarre), sobre la pared
del pozo (intersticios y microfracturas), reduciendo el filtrado del fluido de perforacin
hacia el interior de la formacin ptrea.

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Algunos de los materiales qumicos ms comunes adicionados al fluido de control
durante la profundizacin del pozo, son: la barita y la bentonita. La barita o sulfato de
bario (BaSO4), posee una densidad de aproximadamente 4,500kg/m3, esta propiedad
fsica, es aprovechada para incrementar la densidad (peso) del fluido de control, lo que a
su vez, incrementa la presin ejercida por el fluido sobre el fondo y las paredes del pozo.
Por otro lado, la bentonita1 se adiciona al fluido de perforacin, con el fin de
proporcionarle propiedades de viscosidad, esto le permite al fluido, ejercer un acarreo
laminar de los detritos hacia la superficie terrestre; adems, con el acarreo de los
detritos, se crea en la pared del pozo un enjarre del fluido, que sella las formaciones
permeables y deleznables, limitando las prdidas de fluido por filtracin y deslaves de
las paredes del pozo, lo que contribuye a la prevencin de eventos no deseados, tales
como: pegaduras por diferencia de presin2 o derrumbes de zonas deleznables.3
Los fluidos base agua utilizados durante la perforacin de pozos, poseen como objetivo,
realizar una accin especfica sobre las partculas perforadas y una distinta sobre las
arcillas que conforman la pared del pozo, as, el fluido de control base agua se puede
clasificar de la siguiente manera:
No dispersos-No inhibidos
No dispersos-Inhibidos
Dispersos-No inhibidos

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La parte de la izquierda de la clasificacin (dispersantes), indica el efecto
que tiene el fluido de control, sobre las partculas ya perforadas. Dispersin
es el nombre con el que se conoce a la separacin de los paquetes
arcillosos en capas mltiples; estos sistemas, se emplean para un mejor
control de la reologa. Mientras que, la parte de la derecha de la
clasificacin (Inhibidos), se refiere al efecto que tiene el fluido de control,
sobre las arcillas que conforman la pared o estructura del pozo; estos
sistemas inhibidos, contienen un ion que va a inhibir o retardar la
hidratacin de las arcillas en las formaciones que ya fueron atravesadas,
evitando que el pozo se cierre, debido al hinchamiento qumico de la
montmorillonita clcica.

Existe un gran nmero de minerales de arcilla, pero aquellos con los que
estamos involucrados, se clasifican bsicamente en tres tipos:
arcillas en forma de agujas, que no se hinchan, como la atapulgita o
sepiolita. El tamao del fino cristal natural y su forma, causan que estas
formen una estructura de escobilla en suspensin, exhibiendo una alta
estabilidad coloidal.
arcillas no hinchables, como la: illita, clorita y kaolinita.

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Por los puntos anteriores, se entiende que la montmorillonita posee una gran
afinidad con el agua, por tanto, estos paquetes tetraedrales y octaedrales de
arcillas, al incorporar molculas de agua a su estructura interna, tienden a
expandirse o hincharse, causando una desestabilizacin en las paredes del
pozo.
En el siguiente orden, en cantidades decrecientes, las arcillas que se
encuentran mayormente en las formaciones sedimentarias de inters, son:
(1) illita, (2) clorita, (3) montmorillonita y (4) kaolinita.

En contraparte, los fluidos base aceite (disel o aceite mineral) como regla
general, ofrecen una mejor estabilidad en el pozo, que los fluidos tipo base
agua. Algunas de las propiedades del fluido base aceite, son:
Evita la reaccin de arcillas hidrfilas; es decir, al no ser agua la base del
fluido, las arcillas hidrfilas no se hinchan, esto, reduce los problemas de
atrapamiento y desestabilizacin de las paredes durante la construccin del
pozo.
Un bajo grado de contaminacin; es decir, permite la incorporacin de una
gran cantidad de solidos al fluido, sin afectar mayormente al sistema en s.
Estabilidad en pozos con altas temperaturas y altas propiedades de

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El esquema 1.14 muestra la clasificacin de los fluidos de perforacin segn su base y
composicin qumica.

Esquema 1.14. Clasificacin de los fluidos de


perforacin.

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-Fluidos de Terminacin y Mantenimiento.
Los fluidos empleados para acondicionar el pozo antes de que este comience a producir, se
llaman, fluidos de terminacin; los fluidos de terminacin tambin son utilizados durante las
intervenciones que se realizan al pozo durante su etapa productiva, ya sea para su
conservacin, mantenimiento o reparacin.
Estos fluidos estn en contacto directo con la formacin productora, cuando se limpia,
dispara, induce, controla, mata, estimula o se fractura un pozo. Los fluidos que
complementan la finalizacin de un pozo, se caracterizan por ser sistemas libres de slidos.
Existe una amplia variedad de fluidos libres de slidos y que de acuerdo con su formulacin,
es la densidad que le proporciona al operador. La tabla 1.1 muestra los diferentes fluidos de
terminacin y mantenimiento de pozos.

Tabla 1.1. Salmueras limpias.

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Despus de finalizar la ltima etapa de la construccin, se hace necesario planificar el
desplazamiento del fluido de perforacin, por uno ms limpio, es decir, por uno de terminacin;
esto se realiza, introduciendo primeramente al pozo una serie de baches, tales como: bache
espaciador, bache lavador y bache viscosos, seguidos por la introduccin del fluido de
terminacin. La razn para no desplazar el fluido de perforacin directamente con el fluido de
terminacin, es que si se hace, el fluido de terminacin se contamina al entrar en contacto
directo con el fluido de perforacin. Los baches separan al fluido de perforacin del fluido de
terminacin y, eliminan o remueven los detritos y partculas de cemento, as como, restos del
fluido de perforacin, que hayan quedado adheridos a la pared del pozo y a las tuberas de
integridad, debido al proceso de perforacin. El esquema 1.15 muestra la secuencia en la
introduccin de baches y el fluido de terminacin.

Esquema 1.15. Introduccin de baches y el fluido de terminaci

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-La importancia de utilizar fluidos limpios de terminacin y mantenimiento, reside en evitar el
mayor dao posible a la formacin, optimizando as, la vida productiva del yacimiento. Los fluidos
utilizados para la terminacin e intervencin de un pozo, deben proporcionar las condiciones
necesarias para evitar daar la zona de inters, mientras se realizan los trabajos operativos
correspondientes. Por ejemplo, cuando se dispone a realizar una serie de disparos hacia la pared
del pozo, con el objetivo de hacer fluir los hidrocarburos almacenados en el estrato productor,
hacia el interior del pozo, el fluido de terminacin no debe interferir fsico-qumicamente con la
permeabilidad del medio. El fluido de terminacin debe de estar libre sustancias solidas extraas,
ya que estas, pueden entrar por los conductos perforados (disparados), adhirindose directamente
a los intersticios de la roca y formando pequeos tapones slidos, que restringe el flujo de los
hidrocarburos hacia el interior del pozo.
De lo anterior, podemos establecer que si el fluido de perforacin utilizado en la ltima etapa de la
construccin, as como, el fluido de terminacin, no son diseados adecuadamente para el tipo de
formacin que se va a horadar o para el tipo de trabajo que se va a realizar, ocasionara
inevitablemente, un decremento sustancial en la productividad del yacimiento. Los fluidos
utilizados para la terminacin e intervencin y mantenimiento a un pozo, incluyen:
salmueras,
agua dulce, nitrgeno gaseoso1,
fluidos empacadores2,

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-Antes de utilizar cualquiera de estos lquidos (fluidos de terminacin y
mantenimiento), es necesario considerar el ambiente en el cual se va a realizar la
operacin, esto es: profundidad de la zona productora, presin del fondo del pozo,
temperatura del fondo del pozo y de la superficie terrestre, caractersticas de la
formacin y de los fluidos que contiene, as como tambin, los costos que
representan en el proyecto. Adems, estos fluidos deben de satisfacer a la
intervencin de un pozo, en todo momento, cumpliendo con dos objetivos primarios,
que son:
proteger siempre de todo dao a la formacin productora y
controlar el pozo durante las operaciones de terminacin, mantenimiento y
reparacin.

No obstante, aparte de cualquier otro objetivo especfico de las operaciones, hay que
prestar atencin a ciertos puntos, al seleccionar un fluido de control para el servicio
de un pozo.
Algn fluido se filtrara siempre en la formacin; las caractersticas de esta filtracin,
debe mitigar y no agravar los daos a la formacin de inters. El dao que puede

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-La densidad del fluido de control no debe de ser mayor de la necesaria para controlar la
presin del pozo, evitando con ello, matar la presin del yacimiento.
Considerando la susceptibilidad del pozo a cualquier clase de dao, el fluido ms econmico
ser aquel, que satisfaga los objetivos bsicos y especficos de la operacin, al menor costo
posible.
El fluido empacador que se ubica a lo largo del espacio formado, entre la tubera de
integridad y la tubera de produccin (desde el empacador hasta el cabezal), debe estar libre
de slidos, no ser corrosivo y ser estable, por un periodo largo tiempo.

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1.6 Proceso Final de la Construccin.
Una vez que se termina de perforar la ltima etapa de la construccin, se introducen al pozo
una serie de instrumentos geofsicos de medicin en la zona de inters (esto es, antes de
introducir la tubera de explotacin y hacer el lavado del pozo), con el fin de registrar, analizar
y evaluar la capacidad productiva del yacimiento. Los registros geofsicos de pozo ayudan a
identificar indirectamente, si las formaciones son contenedoras de hidrocarburos o no. Si el
anlisis y la interpretacin de los datos obtenidos resultan favorables y se determina que las
formaciones son potencialmente productoras, estas, se ponen a prueba mediante una
terminacin temporal1; la terminacin temporal consiste bsicamente en la introduccin de un
aparejo de prueba (que puede ser de formacin o de produccin), con el propsito de evaluar
de manera real y precisa, el potencial y el comportamiento de la zona almacenadora de
hidrocarburos. As, la prueba temporal brinda la informacin necesaria sobre las propiedades
petrofsicas de la roca, el tipo y las caractersticas de los fluidos contenidos dentro del
yacimiento, con el propsito de saber si es factible o no, la terminacin definitiva del pozo.

Elesquema1.16muestraelprocesodelaterminacindeunpozo.
smediantelaperforacin,serelprocesodeterminacinquienpongaencontactoelhorizonteproductorconlasuperficieterrestre,completandoas,laconstruccintotaldelpozo.Losesquemas1.17y1.18muestran

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Esquema 1.16. Proceso de la terminacin.

-El esquema 1.16 muestra el proceso de la terminacin de un pozo.


Esquema 1.16. Proceso de la terminacin.

-Tipos de Terminacin.
Una vez que se llega al intervalo de inters mediante la perforacin, ser el proceso de
terminacin quien ponga en contacto el horizonte productor con la superficie terrestre,
completando as, la construccin total del pozo. Los esquemas 1.17 y 1.18 muestran las
diferentes formas de terminar un pozo.

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Esquema 1.17. Tipos de terminaciones.

Esquema 1.18. Terminacin en agujero descubierto.

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-Esquema 1.18. Terminacin en agujero


descubierto.

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Esquema 1.18. Terminacin sencilla en agujero entubado.

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Esquema 1.18. Terminacin sencilla selectiva y doble en agujero entubado.

Esquema 1.18. Terminacin doble selectiva y en agujero reducido.

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-Esquema 1.18. Terminacin doble selectiva y en


agujero reducido.

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Idealmente, cuando se termina de perforar una zona geolgica de inters, se espera, que el
yacimiento a travs del pozo y las tuberas de produccin, comience a expulsar los
hidrocarburos hacia la superficie terrestre de forma natural, es decir, que las fuerzas de
compresin (a la cual estn confinados los hidrocarburos) y los mecanismos de empujes
presentes en el yacimiento, posean la energa necesaria, para hacer llegar la mezcla de
hidrocarburos hasta la superficie terrestre, sin mayor dificultad; cuando esto sucede, a los
pozos se les llaman, pozos fluyentes (pozos que fluyen por si solos).

Sin embargo, durante la recuperacin inicial (primaria) de hidrocarburos, llega


inevitablemente, un momento en que la energa propia del yacimiento comienza a declinar,
propiciando de igual forma la declinacin gradual de la produccin de petrleo y de gas en la
superficie. Para revertir este proceso natural de prdida de presin en el yacimiento y
mantener el gasto de produccin a un ritmo ptimo y constante, se hace necesario en
primera instancia, una evaluacin exhaustiva sobre el tipo de estimulacin o de Sistema
Artificial de Produccin (SAP) que sea propicio y adecuado, para continuar eficientemente
con el desarrollo del campo. No obstante, an y con estas medidas de mantenimiento, no
sern suficientes, para mantener el ritmo de produccin a niveles econmicamente rentables
por un periodo de tiempo muy prolongado, por lo que, posteriormente y despus de haber
agotado los recursos de recuperacin primaria, asistida y de estimulacin, se procede a

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-Para una mejor comprensin sobre el uso eficiente de la energa en los yacimientos, en
esta parte del texto cabe hacer la siguiente analoga: La energa del yacimiento es
como la energa de un corredor, un corredor puede explotar su mxima energa,
pero correr una distancia corta y en un lapso de tiempo igual de corto, mientras
que otro corredor puede trotar y aumentar la eficiencia de su energa y recorrer
miles de metros en un lapso de tiempo mucho mayor, en donde la eficiencia es
igual a la distancia dividida por la cantidad de energa aplicada. Esto quiere decir
que si un yacimiento es explotado con altos ritmos de produccin, perder rpidamente su
energa en un lapso de tiempo relativamente corto y se obtendr como consecuencia, una
baja eficiencia de recuperacin de hidrocarburos, por tal motivo, un yacimiento se debe
explotar de forma racional (tal como el corredor que trota) optimizando la produccin,
recuperando una mayor cantidad de hidrocarburos y prolongando la vida activa del
yacimiento. La consecuencia de llevar acabo esta analoga a la prctica, tendr como
resultado el poder eludir la intervencin temprana de los sistemas artificiales de produccin
y mtodos de recuperacin secundaria y mejorada, maximizando as, las inversiones
realizada en el proyecto.1

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-En el caso de los sistemas de artificiales de produccin, estos, poseen como propsito
fundamental aportar al pozo la energa que se requiere para elevar a los hidrocarburos que
yacen en el interior de pozo hacia la cabeza del pozo y bateras de separacin y
recoleccin. Los principales sistemas artificiales de produccin son: los de elevacin por
bombeo neumtico y elevacin por bombeo mecnico2. El esquema 1.19 muestra una
terminacin asistida con un sistema de Bombeo Neumtico (BN). El sistema de BN tiene
como propsito inyectar gas al interior del pozo a travs a travs de un conjunto de
vlvulas instaladas en el aparejo de produccin, con el fin de aligerar la columna de
hidrocarburos en el interior de la tubera de produccin y facilitar su acenso.

-Esquema 1.19. Terminacin


asistida por BN.

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-El esquema 1.20 muestra una terminacin asistida con un sistema de Bombeo Mecnico (BM).
Este sistema crea un efecto de succin en el fondo del pozo; el sistema consiste en instalar en el
interior y al fondo de la tubera de produccin una bomba, la cual succiona los hidrocarburos,
debido al movimiento reciprocarte de un mbolo que se desplaza en forma ascendente y
descendente en el interior de la bomba, a travs de una sarta de varillas de succin que se
acciona cuando es puesta en operacin desde la superficie por medio de una unidad superficial
de bombeo mecnico.

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-Esquema 1.20. Terminaciones


asistidas por BM.

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Sin embargo, en el caso de que la afluencia de hidrocarburos no resultara ser tcnica y
econmicamente rentable, ya sea, por agotamiento natural del yacimiento o por carencia de
tecnologas adecuadas para una recuperacin aceptable de hidrocarburos, el proyecto se da
por finiquitado y se procede a taponar y abandonar el pozo, para ir en busca de nuevos
posibles horizontes almacenadores de hidrocarburos, que son econmicamente ms
atractivos. Por lo anterior escrito, se comprende que el objetivo principal de la ingeniera
aplicada a la industria petrolera, es el de rentabilizar econmica y financieramente los costos
totales del proyecto, innovando mejoras a los procesos de: exploracin, explotacin,
transporte y refinacin.
rbol de Produccin.
Conforme avanzan las etapas de la perforacin en un pozo, se van instalando distintas sartas
de tuberas de revestimiento y as mismo, (en la superficie terrestre o lecho marino, segn
sea el caso) se van instalando sobre la boca del pozo, elementos especiales llamados
cabezales1. Si se observa el esquema 1.21 existe un cabezal por cada tubera de
revestimiento introducida al pozo (la tubera conductora no lleva cabezal). Tambin se
observa, que el aparejo de produccin lleva igualmente un cabezal propio (una vez que se
instala el cabezal de produccin, se procede a introducir el aparejo de produccin, el cual es

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-Consecuentemente y dependiendo del tipo de
presin de trabajo y el tipo de terminacin que
se haya realizado, se precisa de instalar el
medio rbol de vlvulas de produccin faltante,
que va montado e instalado sobre el cabezal
de produccin. As, el rbol de vlvulas
completo se le llama rbol de produccin o
rbol de navidad. El rbol de produccin
posee como objetivo final, mantener el control
sobre la produccin de un pozo de petrleo y/o
gas natural. El esquema 1.21 muestra un rbol
de vlvulas de produccin completo, para tres
tuberas de integridad.

-Esquema 1.21. rbol de vlvulas de


produccin.

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-Accesorios del Aparejo de Produccin.
Cuando hablamos de los accesorios del aparejo de produccin normalmente se hace
referencia a: empacadores, vlvulas de circulacin, niples de asiento, vlvulas de
seguridad, estrangulador de fondo, juntas de expansin, unidad de sellos, junta de
seguridad, coples de flujo, juntas de abrasin, etc. Todos estos accesorios mecnicos en
conjunto con las tuberas de produccin, forman el concepto de aparejo de produccin.

Empacadores:
La funcin principal de los empacadores es proporcionar un aislamiento al pozo de los
fluidos provenientes del yacimiento. Un empacador de produccin, se instala por las
siguientes razones:
Para aislar las presiones en la tubera de integridad provenientes del intervalo productor.
Para aislar a las tuberas de integridad de agentes corrosivos como el H 2S y CO2,
preservando las tuberas de integridad en condiciones ptimas.
Para producir independientemente dos o ms intervalos en un pozo.
Para aislar los horizontes invadidos por agua o fluidos indeseables.
Para permitir dejar fluidos empacadores en el espacio anular, con el objetivo de reducir
la presin diferencial a travs de la tubera de produccin, cuando se tiene pozos de alta
presin.

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-El esquema 1.22 muestra los empacadores y los elementos que componen a un empacador;
tambin cabe mencionar, que los empacadores pueden ser permanentes o recuperables.

-Esquema 1.22. Empacadores y componentes del


empacador.

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-Niples de asiento:
Los niples son tubulares especiales
configurados como parte de la sarta de
tuberas de produccin (estos, varan
ampliamente en diseo y construccin),
su funcin es la de alojar, asegurar y
sellar dispositivos de control de flujo, tales
como: tapones y estranguladores de
fondo, o vlvulas de contrapresin y de
seguridad, que se instalan o recuperan
por medio de una lnea de acero.

El niple de asiento1 tiene un contorno y un


rea pulida interior, que permiten
empacar un mandril, de tal manera que
selle. El mandril permite asegurar el
dispositivo de control de flujo que se
desea utilizar. El esquema 1.23 muestra
un niple de asiento. Existen distintos tipos

Esquema 1.23. Niple de asiento selectivo.

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-Vlvulas de seguridad.
Estn diseadas para cerrar un pozo, impidiendo el flujo de los fluidos desde el pozo hacia la
superficie terrestre. Se clasifican en dos tipos:
autocontroladas: este tipo de vlvula se accionan cuando se tienen cambios en la presin o
en la velocidad de flujo del sistema, y
controladas desde superficie: a estas, se les da el nombre de vlvulas tormenta y se usan
generalmente en pozos marinos (ubicadas a 150 metros desde la boca del pozo) donde el
control del pozo es ms complicado y el mal tiempo es frecuente.

Estrangulador de fondo.
Se coloca con lnea de acero en la parte inferior del aparejo, con el propsito de:
estabilizar la relacin gas-aceite producida bajo ciertas condiciones
controlar ritmos de produccin, y
liberar ms gas en solucin, en el fondo del pozo, aligerando la columna de aceite e
incrementando la velocidad de flujo.

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-Vlvula de circulacin.
Permiten que despus de anclar el
empacador, se pueda comunicar el
interior de la tubera de produccin
con el espacio anular; el tipo de
vlvula de circulacin ms comn es
la de camisa interior deslizable. La
comunicacin se establece por
medio de una herramienta bajada
con lnea de acero o tubera flexible,
que mueve la camisa a una posicin
en la que alinea las ranuras de est
o las del cuerpo exterior de la
vlvula, en otra variante de este
tipo de vlvula la camisa se separa
completamente de los orificios
exteriores y el flujo es a travs de
ellos. El esquema 1.24 muestra una
vlvula de circulacin con camisa

Esquema 1.24. Vlvula de circulacin de camisa desliza

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-Las operaciones ms importantes que se
desarrollan a travs de estas vlvulas
durante y despus de la terminacin de un
pozo, son:
Desplazar el fluido que contiene la tubera de
produccin por otro que se requiera (fluido de
control por agua, agua por fluido gaseoso,
etc.).
Lavado del pozo y tratamientos de limpieza.
Control del pozo y recuperacin del aparejo
de produccin.
Otro tipo de dispositivo de circulacin es el
mandril de receptculo lateral, que
proporciona una comunicacin controlada,
esto se logra, removiendo con lnea de acero
una vlvula ciega que es sustituida por una
vlvula de circulacin. El esquema 1.19
muestra como los fluidos del espacio anular
no penetran al interior de la tubera de

-Esquema 1.25. Vlvula de circulacin tipo mand

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-1.7 Trascendencia de la Construccin en la Productividad.
REFERENCIA BIBLIOGRFICA [ ii, v ]

La parte terminal de la construccin de un pozo est estrechamente relacionada con la


productividad del mismo. As, la trascendencia de la perforacin y terminacin de pozos,
en la productividad, reside bsicamente en dos aspectos fundamentales:
la adquisicin y anlisis de datos y,
el dao causado al yacimiento.

Adquisicin y Anlisis de Datos.


La informacin geolgica de los estratos perforados y el yacimiento se adquiere, antes y
durante la construccin del pozo, mediante mtodos directos e indirectos. En el caso de
los mtodos directos, la informacin analizada procede de muestras fsicas, obtenidas
directamente de la formacin. Esos mtodos directos de informacin para la adquisicin
de datos, son:
detritos o muestras de canal,
ncleos,
pruebas efectuadas a la formacin, y
datos de las gasificaciones y prdidas de circulacin observadas durante la perforacin.

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-Por otra parte, el uso de los registros geofsicos de pozo y de superficie, representan el
mtodo indirecto para adquirir la informacin necesaria y evaluar las zonas de inters. Estos
datos petrofsicos son obtenidos de instrumentos de medicin que trabajan a travs de
principios elctricos, radioactivos y acsticos. En resumen, la informacin que proporcionan
los mtodos directos as como los indirectos, es la siguiente:

Caractersticas petrofsicas de la formacin.


Composicin mineralgica y contenido de fsiles
Porosidad
Permeabilidad
Presin capilar
Edad geolgica
Caractersticas de los fluidos contenidos en la formacin ptrea.
Composicin
Saturacin
Viscosidad
Densidad
Condiciones de presin y temperatura
Contenido de H2S Y CO2 y asfltenos

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-La informacin total adquirida mediante el uso de ambos mtodos, revela
caractersticas y propiedades del sistema roca-fluido, importantes para prever el
comportamiento del yacimiento durante su explotacin. As, cuando se est
construyendo un pozo exploratorio, es necesario obtener la mayor cantidad de
informacin posible, ya que, el rea de estudio es desconocida. Por el contrario, en
pozos de desarrollo, no se requiere adquirir demasiada informacin, ya que al
perforar este tipo de pozos, ya se cuenta con estudios geolgicos y geofsicos previos
de correlacin1, simulaciones del posible comportamiento de los fluidos e inferencias
ms precisas sobre la estabilidad mecnica del pozo.

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-Dao a la Formacin.
El dao a la formacin es un aspecto particularmente importante, debido al efecto negativo
que tiene sobre la productividad en los pozos. Por ello, es necesario un conocimiento
profundo sobre su origen, evaluacin y remocin. El dao a la formacin es la obstruccin
parcial o total, y natural o inducida, que se presenta en la roca al flujo de los fluidos de la
formacin hacia el interior del pozo o bien del pozo hacia la formacin. El dao a la
formacin ocurre inicialmente durante la construccin del pozo, aunque tambin, se suscita
durante las reparaciones, estimulaciones y la vida productiva del mismo.

La perforacin es la primera y ms importante causa del dao a la formacin productora, la


cual se agrava an ms, con las operaciones de cementacin de la tubera de explotacin.
Existen varios mecanismos que gobiernan el dao a la formacin, tales como:
Reduccin de la permeabilidad absoluta de la formacin, por taponamiento del medio
intersticial o fisuras naturales.
Reduccin de la permeabilidad relativa, por alteracin en la saturacin de fluidos, o bien,
por cambio de la afinidad de mojado.
Cambio de las propiedades fsicas de los fluidos, esto es, el aumento de la viscosidad de
los fluidos en el yacimiento, por la formacin de emulsiones o la alteracin de sus
propiedades fsico-qumicas.

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-Un parmetro importante que debemos cuidar para evitar un dao significativo a la formacin
productora, es el fluido utilizado durante la ltima etapa de la construccin (fluidos bentnicos,
de baja densidad, o bien, de emulsin inversa, segn sea el caso). Ya que no disear
adecuadamente el tipo de fluido de perforacin a utilizar durante el ltimo periodo constructivo,
propicia un agravio profundo en contra de las caractersticas originales de la zona productora y
con ello, una reduccin en la capacidad de afluencia del petrleo y/o el gas natural, hacia el
pozo. El fluido de control puede ocasionar una reduccin de la permeabilidad al taponar los
canales de flujo de la formacin productora, debido a la expansin o hinchamiento de arcillas,
intrusin de partculas slidas hacia los espacios intersticiales, la formacin de sales insolubles,
su precipitacin y compactacin, la formacin de emulsiones, bloqueos por agua o aceite, etc.
Por tanto, el fluido de perforacin en la ltima etapa de la construccin, debe evitar el mayor
dao y estar el menor tiempo posible en contacto con la formacin productora de inters.

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-1.8 Disparos.
La culminacin de los trabajos de la construccin de un pozo, es la operacin de los disparos,
la cual consiste en perforar la tubera de explotacin, cemento y la formacin, con el fin de
establecer la comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
El disparo es el elemento clave para el xito de la exploracin, la produccin econmica de
petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de
hidrocarburos.

Las investigaciones realizadas sobre los disparos, descubrieron la importancia de: (1) el
taponamiento de los disparos con fluidos de control o residuo de cargas preformadas, (2)
disparar con una presin diferencial a favor de la formacin1 y, (3) del efecto de la resistencia
a la compresin de la formacin, sobre el tamao del agujero de los disparos y su penetracin.
Dando como resultado, el mejoramiento de las pistolas y el material de carga utilizado en los
pozos de petrleo y gas natural.

Los principales factores que afectan la productividad de un pozo, son:


Factores geomtricos del disparo
Presin diferencial al momento del disparo
Tipos de pistolas y cargas
Dao generados por el disparo

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-Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad del pozo,
pueden ser manipulados durante el diseo de los disparos. As, la produccin mxima del
yacimiento se da en funcin del anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin adecuada
del sistema de disparo para el tipo de formacin.
Disparos con Bala
Las pistolas de bala de 8.89cm (3.5pg) de dimetro o mayores, se utilizan en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a los 41.36MPa (6,000psi). Los disparos con bala de
8.25cm (3.25pg) o menores, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas
pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior a los 13.78MPa
(2,000psi). La velocidad de la bala en el can es aproximadamente de 1,006 m/s (3,300 ft/s).
La bala pierde velocidad y energa cuando el claro excede de 1.27cm (0.5pg). Con un claro
igual a cero la penetracin aumenta cerca del 15% y la perdida en la penetracin con un claro
de 2.54cm (1pg) es de aproximadamente el 25%. La eliminacin de los residuos en los
agujeros no depende de la descentralizacin si la bala lleva un instrumento eliminador de
residuos en su ojiva o punta, este dispositivo es ms efectivo que utilizar un claro igual a
cero.

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-Disparos a Chorro
El proceso de disparar a chorro se muestra en el esquema 1.26. Un detonador elctrico
inicia una reaccin en cadena que detona sucesivamente un cordn explosivo, la carga
intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal. La alta presin generada
por el explosivo generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metlico,
separando sus capas interna y externa. El incremento continuo de la presin sobre el
recubrimiento provoca la expulsin de un haz de o chorro de partculas finas, en forma de
aguja, a una velocidad aproximada de 7,097m/s (20,000 ft/s) en su punta, con una presin
estimada de impacto en la tubera de integridad de 35GPa (5 millones de psi).

Componentes Principales de un Sistema de Disparos


Los componentes principales de una pistola son:
las cargas modeladas2,
el cordn explosivo,
el estopn elctrico, y
el sistema de transporte.
El estopn es el que inicia la detonacin del cordn explosivo, cuando es activado por
percusin o por l envi de una corriente elctrica desde la superficie.

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-El cordn explosivo es tiene como objetivo proporcionar la energa


necesaria para detonar secuencialmente cada una de las cargas de una
pistola

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-La carga moldeada es el componente ms
importante de la pistola, pues tiene como fin
establecer la comunicacin entre los fluidos y el
interior del pozo. La carga utiliza un explosivo
primer, ms sensitivo que el explosivo principal.
Este iniciador (primer) se conoce tambin como
carga de transferencia, ya que su propsito
primario es el transferir el choque del cordn
detonante al explosivo principal. La onda de
choque en el cordn, genera una onda de
choque en el iniciador que a su vez detona el
explosivo principal. El explosivo principal por su
parte, genera la energa necesaria para
- chorro; la masa, distribucin y
producir el
velocidad de detonacin del explosivo principal,
afectan generalmente el desempeo de la
carga. Ver esquema 1.26.

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-Los sistemas de transporte tiene como propsito
llevar la carga dentro del pozo, estos sistemas
puede ser de tres formas: recuperables,
semidesechables (expuestos) y desechables
(expuestos). En los sistemas recuperables, los
residuos de los explosivos y lmina portadora son
recuperados y prcticamente no queda basura en
el pozo. En este sistema no estn expuestos los
explosivos a la presin y ambiente del pozo. En las
pistolas desechables, los residuos de las cargas,
cordn, estopn y el sistema portador de cargas
(lmina, alambre, uniones de carga) se quedan
dentro del pozo, dejando una considerable
cantidad de basura. Una ventaja es que la no
estar contenidas las cargas dentro de un tubo
pueden ser de mayor tamao con lo que se
obtiene una mayor penetracin.

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-1.26. Disparo a chorro.

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-Reparacin de Pozos.
REFERENCIA BIBLIOGRFICA [ ii, v ]

Una vez terminada la construccin del pozo inicia la vida productiva del mismo. Durante
la vida productiva de un pozo, se hace necesario implementar operaciones de
mantenimiento con el objetivo de aprovechar al mximo la energa del yacimiento, o
bien, eliminar cualquier problema o dao que este causando la baja de produccin.

Cuando la productividad de un pozo disminuye, se realiza una serie de actividades con el


fin de determinar la causa probable. Estas actividades son:
Anlisis del comportamiento de la produccin.
Revisin de estrangulador de flujo y calibracin del pozo.
Toma de informacin (registros de produccin y pruebas de presin).
Una vez revisada y analizada toda la informacin disponible, se determina la causa
probable de la disminucin de la produccin en dicho pozo. Las causas ms comunes de
los abatimientos de la presin, son:
agotamiento natural del yacimiento,
invasin de agua o gas en la zona productora,
arenamiento del pozo,
obstruccin del aparejo de produccin, y

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-Las intervenciones realizadas en los pozos, ya sean, para mantener la produccin,
mejorar la recuperacin de hidrocarburos o cambiar los horizontes productores, se
clasifican en:
reparaciones menores y
reparaciones mayores.

El mantenimiento del pozo puede ser efectuado con equipos de construccin de pozos
convencionales modificados, o bien, con equipos especiales, tales como: tubera
flexible o lnea de acero.

Reparacin Menor.
Las reparaciones menores se definen como la serie de procesos dirigidos a modificar el
estado mecnico del pozo (principalmente tuberas), las reparaciones ms comunes
son:
Correccin de anomalas en el aparejo de produccin (colapsos, obstrucciones, etc).
Conversin del aparejo de produccin, es decir, pasar de una terminacin simple a una
terminacin asistida por un sistema artificial de produccin.
Correccin de anomalas en las tuberas de integridad.

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-Reparacin Mayor.
Las reparaciones mayores se definen por la serie de procesos dirigidos a modificar
sustancial o definitivamente las condiciones y caractersticas de las zonas
productoras del yacimiento, las ms comunes son:
Cambio de intervalo.
Control de agua y control de arena.
Incorporacin de nuevos intervalos.
Reentradas y profundizaciones.

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Clculo
Diseo de sarta de
perforacin.

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Diseo de sarta de perforacin.
Es importante realizar un diseo de sarta la cual se determina de
acuerdo a los parmetros determinados para la perforacin tales
como el peso que se le cargar a la barrena as como tambin a la
profundidad que se desarrollar el pozo en este apartado se realizar
un diseo de sarta de acuerdo a los siguientes datos.

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Programa:
Profundidad programada
Dimetro de la barrena
Densidad del lodo
Ultima
Peso mximo sobre la barrena
Factor de seguridad
Utilizar lastrabarrenas de
.

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1.- Factor de flotacin.

Donde:

Sustituyendo los valores:

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2.- Como segundo clculo se debe calcular la longitud de los Drill Collars
requeridos.

Donde:

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Sustituyen los valores:

3.- Obtenida la longitud de los Drill Collar se cuantifica el nmero de


Drill Collar teniendo en cuenta que cada uno tiene una longitud de 9
metros.
Cantidad de DRILL COLLARS

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4.- Clculo del peso de la TP Heavy W


Donde:

Sustituyen valores:

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Donde:

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Se procede a realizar el clculo de las longitudes de las TP

5.- Longitud de la primera seccin


Formula:
Donde:

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Sustituyendo valores:

Cantidad de TP E-75

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6.- Longitud de la segunda seccin


Formula:
Donde:

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Sustituyendo valores:

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7.- Longitud de la tercera seccin


Formula:
Donde:

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Sustituyendo valores:

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Clculo de la
Resistencia a la tensin

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Es importante tener en cuenta antes de realizar cualquier operacin en la perforacin de
conocer cual es la Resistencia la Tensin de cada uno de nuestras secciones tubulares a
utilizar.
Recordando que la
Resistencia la Tensin se define como: Mximo esfuerzo de tensin que puede soportar
un material antes de llegar a su limite de destruccin.
Con lo cual a continuacin se muestra como cacular dicho dato.

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Teniendo en cuenta los siguientes datos:


1.-Tuberia Grado G-105 Premium D.I=10.0533cm; DE=11.43cm,
Grado=
2.-Tuberia Grado X-95 Premium D.i= 10.86104cm; DE=12.7cm
Grado=
3.- Tuberia Grado E-75 Premium Di=15.1511cm; DE=16.8275cm
Grado=

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Rt= Ac* Grado Tub *0.90


Donde=
Ac= rea crtica (cm^2)

Rt= Resietncia a la Tensin.

Ac= (Re2-Ri2)*
Teniendo que: Re= Radio exterior
Ri=Radio interior
Grado en lbs/pg2

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Aplicando la formula a los datos propuestos:

Tuberia Grado G-105 Premium D.I=15.1511cm; DE=16.8275cm


Grado=

Ac= (8.41372-7.57552)*=42.10cm2
Rt=(42.10cm2)*7389.16 *0.90=279975.27Kgs

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2.-Tuberia Grado X-95 Premium D.i= 10.86104cm; DE=12.7cm


Grado=
Ac= (6.352-5.43052)*=34.03 cm2
Rt=(34.03cm2)*6685.4327 *0.90=204754.74 Kgs
3.-Tuberia Grado E-75 Premium Di=10.0533cm; DE=11.43cm
Grado=

Ac= (5.7152-5.02662)*= 23.23cm2


Rt=(23.23cm2)*5277.97 *0.90= 110346.51Kgs

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Es importante realizar o conocer el clculo del Margen de Jaln que se tiene en


nuestra sarta de perforacin debido a que este dato realizando un anlisis simple
nos indicar la parte mas susceptible a fallar, dado que nuestras tuberas al estar
conectadas entre si y al encontrarse en tensin, la resistencia a la tensin
disponible para tensionar en caso de atrapamiento se ver disminuida dado que
parte de la Resistencia a la Tensin calculada originalmente estar ocupada con los
dems tubos que ya se estn cargando..

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Considerando que se tiene las tuberas anteriores y se programa de perforacin a


una profundidad de 5000 mts, se observa que a una profundidad de 4300 mts
existe atrapamiento de la sarta con lo que se procede a calcular cual es la fuerza
mxima para tensionarla sin causar dao sobre la sarta. Con lo cual se procede a
realizar clculo de margen de Jaln.

Tomando en cuenta que se tienen 58 mts de tubera de amplio peso con un peso
nominal de 2190.3 N/m y 138 mts de tubera de transicin con un peso nominal de
730.1 N/m
Se tiene un lodo de perforacin con densidad de 1.80gr/cm3 y
factor de flotacin de 0.77 gr/cm3
Recordando que para el clculo del Margen de Jaln se aplica la siguiente
frmula.

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Analizando los clculos anteriores observamos que la

tubera mas suceptible a fallar al mantenerla en

Tensinn es la Tuberara grado E-75 con un MOP de

323.825 KN.

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Clculo de la
Densidad de Lodo
Para control de Pozo

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo

La mayora de los brotes no son intencionales y se definen como el flujo no deseado de


fluidos de la formacin hacia el hueco. Los brotes pueden ocurrir intencionalmente como en el
caso de iniciar la produccin, desasentando empaques despus de llevar a cabo una prueba,
etc. pero an as, debe ejecutarse con precaucin.
El personal de perforacin debe reconocer las seales de advertencia de un brote y
reaccionar inmediatamente los procedimientos de control de pozo para minimizar el efecto
del influjo. La severidad del incidente est directamente relacionada con el volumen del
influjo, por esto es de mxima importancia la deteccin rpida y el cierre del pozo.
La amplia experiencia en la industria ha demostrado que las causas ms comunes de los
brotes son:
1. Suaveo durante los viajes
2. Llenado inadecuado del hueco durante los viajes
3. Insuficiente peso del lodo - error humano
4. Formaciones presurizadas de manera anormal
5. Prdida de circulacin

Ejemplo
PCTP= 18 Kg/cm2
TR1= D.I=21.67cm
hasta 4787mts
TP1 D.I= 12.7,
D.E=13.97
base=5262 mts

TR2 D.I= 21.27cm


Hasta 5555 mts

TP2 D.I=7.67
D.E=13.97cm
Cima=5262
Base=5447m
TP3= D.I 7.14cm,
D.E 8.39cm
@185 Mts
Cima= 5447Mts
Base=5555Mts

130

Caracteristicas
De la bomba
D-Psiton 16.51 cm
Carrera= 30.48 cm
Ef=90%

PCTR= 30 Kg/cm2
Dens Lodo= 1.7 gr/cm3
PRC= 84 Kg/cm2
Incremento en presas= 3180
lts

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo
Es importante conocer el tiempo de desplazamiento para saber en
que teimpo llegar el cambio de densidad de lodo a la profundidad
deseada, para es necesario hacer el clculo del volumen del pozo as
como tambin el clculo del volumen del interior de las tuberas y lo
mas importante que gasto suministran las bombas por embolada.

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo.
Calculo de Capacidades interiores
Sabiendo que:
V= *(r^2)*1mt
TP1
V= *(6.35E-2)^2*1mt= 12.66E-3 M^3/MT
TP2= V= *(3.835E-2)^2*1mt=4.62 E-3 M^3/MT
TP3=V= *(3.57E-2)^2*1mt= 4.00E-3 M^3/MT
Calculo de la Capacidad del espacio Anular
Recordando que
V= *(R^2-r^2)*1mt

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo

TR1 - TP 1
V= *(10.835^2-6.985^2)*1mt= 21.55E-3 M3/MT
TR1 - TP2
V= *(10.835^2-4.45^2)*1mt= 30.66E-3 M3/MT
TR2-TP2
V= *(10.635^2-4.45^2)*1mt= 2.66E-3 M3/MT
TR2-TP3
V= *(10.635^2-4.195^2)*1mt= 30.00E-3 M3/MT

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Clculo de la Densidad de Lodo Para control de Pozo


Gasto de bomba

Diametro de la camisa= 16.51 cm


Carrera= 30.48 cm
V= 6.52E-3 M3 , EF AL 90%= 5.86 E-3 M3
Gasto por embolada= 17.60E-3 M3
@28 emb/min= 492.912 E-3 M3/min
Volumen total del interior de TPS
67.8489 M3
Tiempo de desplzamiento
T= 67.8489/492.912E-3 =137min

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Clculo de la densidad de control


Dc= Densidad de lodo+
Teniendo en cuenta los datos y sustituyendo
Se tiene:
Dc= 1.7 += 1.73 gr/cm3

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Realizando el clculo observamos que se obtiene una desnidad de control de 1.73


gr/cm3, teniendo que 18 Kg/cm2 es la presin que se est registrando en la Tp por
consiguiente es la presin que se debe contrarrestar y dado que ya se tiene lodo de
1.7 gr/cm3 lo que se realiza es calcular el incremento de densidad en el lodo original
para mantener igualada la presin hidrostatica con la presin de formacin, as se
tendr controlado el pozo para evitar un brote

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