Planificacin de la produccin

para la calidad
Las actividades para integrar la calidad
en la planeacin de la manufactura
tienen dos objetivos fundamentales :
prevenir defectos y minimizar la
variabilidad de los procesos
mayor intensidad de planificacin que
los que contemplan solo la inspeccin
hincapi en la prevencin.

Planeacin inicial para la calidad

Revisin
del
Diseo
del
Product
o

Claridad de todos los

requerimientos
Importancia relativa de
las caractersticas del
producto
Disponibilidad de los
procesos para cumplir
con las tolerancias
Disponibilidad de
procesos de medicin
para evaluar los
requerimientos
Facilidad de acceso para
la medicin

Planeacin inicial para la calidad

Revisi
n del
Diseo
del
Proceso

Desplegar el proceso
completo en un diagrama
de flujo.
Muestra las trayectorias
seguidas por los
materiales hasta el
producto final.
Para cada estacin de
trabajo se especifican las
operaciones a realizar
(secuencias,
instalaciones, equipos y
condiciones).
Estas especificaciones
han de ser el plan que
deben llevar a cabo y
poner en prctica los
supervisores de
produccin y la fuerza de
trabajo.

Controlabilidad, autocontrol

El autocontrol se define como :"la habilidad para

anticipar consecuencias futuras, tomar decisiones y
ejecutar planes de acuerdo a esas consecuencias
relacionndose directamente con las competencias
cognitivas y sociales de los individuos".
Un objetivo ideal para la planeacin de la manufactura es
colocar a los seres humanos en un estado de autocontrol.
Para hacerlo se debe proporcionar al personal:
Conocimiento de lo que se supone que deben hacer.
Conocimiento de lo que en realidad estn haciendo.
Habilidad para ajustar.

Planeacin inicial para la

calidad
Los tres criterios bsicos del autocontrol
dividen los defectos en categoras de
controlabilidad, de las cuales las ms
importantes son:

Controlable por el trabajador: Un defecto o no

conformancia es controlable por el trabajador si se han
cumplido los tres criterios de autocontrol.
Controlable por la administracin: Un defecto o no
conformancia es controlable por la administracin si
uno o ms criterios de autocontrol no se han cumplido .

Planeacin inicial para la

calidad
Criterio 1: Conocimiento de lo que se
supone que debe hacer

El estndar del producto, que puede ser una

especificacin escrita, una muestra de productos u otra
definicin del resultado final que hay que alcanzar.
El estndar del proceso, que puede ser una
especificacin escrita, instrucciones del proceso
escritas, instrucciones orales, u otra definicin de los
medios para alcanzar el fin.
Una definicin de la responsabilidad, es decir, que
decisiones tomar y que acciones llevar a cabo.

Planeacin inicial para la

calidad
Criterio 2: Conocimiento de lo que esta
haciendo
Para el autocontrol, las personas deben tener los medios de
saber si su desempeo es conforme al estndar. Esta
conformancia se aplica a:
Productos, en la forma de especificaciones sobre sus
caractersticas.
Procesos, en la forma de especificaciones sobre sus variables.
Este conocimiento se asegura desde tres fuentes primarias:
medidas inherentes al proceso, medidas hechas por los
trabajadores y medidas realizadas por los inspectores.

Planeacin inicial para la

calidad
Criterio 3: Habilidad para ajustar
El proceso debe ser capaz de cumplir con las tolerancias.
El proceso debe responder a las acciones de ajuste, dentro de
una relacin predecible de causa y efecto, con el fin de minimizar
la variacin alrededor de un valor meta.
Debe capacitarse al trabajador en el uso de mecanismos y
procedimientos de ajuste.
La accin de ajustar no debe ser desagradable para el trabajador,
por ejemplo, no debe requerir una fuerza fsica indebida.
El proceso debe mantenerse lo suficiente para retener su
habilidad inherente.

Flujograma de produccin de
hortalizas
Planificaci
n de
siembra
Preparaci
n del
terreno

Siembra

Flujograma de produccin de
hortalizas
Mantenimie
nto

cosecha

Embalaje

Venta y
Distribucion