INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
BIOTECNOLOGA
de Biorreactores
PRCTICALaboratorio
3 SERVICIOS
AUXILIARES

(DISCUSIN)
INTEGRANTES :

GRUPO: 3BM1

BARRETO SNCHEZ SAMANTHA JEZEBEL

GARCA MARTNEZ ADRIANA ARIEL
GARCA SCHACHT BRENDA LIZETH
GIL AVELINO KARINA
GIRN MORALES YERENI IVETTE
RUEDA JIMNEZ ANA EUGENIA
LARA VILLAMAR MARIANA
PROFESORES:
M. EN C. JONS MARTNEZ LIMN
M. EN C. LEOBARDO ORDAZ CONTRERAS
EQUIPO: 1

OBJETIVOS

Identificar los servicios auxiliares necesarios para la operacin de un biorreactor.

Identificar tipo de fluido que transporta una tubera por el cdigo de colores.
Observar los componentes de cada servicio auxiliar, as como su funcionamiento y

utilizacin.

SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares son aquellos que nos van a ayudar a realizar cualquier actividad

dentro del biorreactor.

Los servicios auxiliares son:

Aire/ gases
comprimido
s

Agua de
enfriamient
o

Agua para
servicios
varios

Vapor de
planta

Energa
elctrica

AIRE EN LOS BIORREACTORES

El aire, ya que va a estar en contacto con nuestro medio de cultivo, debe

estar libre de microorganismos que puedan interferir con la actividad

dentro del biorreactor.
El aire debe de ser estril.
Para estrilizar el aire hay distintas formas, pero las nicos prcticos y

seguros a escala industrial son el calor, los prefiltros y los filtros.

Prefiltros

Filtros

TIPOS DE GENERADORES DE VAPOR

Calderas
pirotubular
es

En stas calderas los gases de la combustin son

obligados a pasar por el interior de los tubos, que se
encuentran sumergidos en el agua. Agua y tubos de
gases, se encuentran rodeados por una carcasa
exterior.
stas calderas tienen una presin de trabajo que no
excede los 20 kg/cm^2, Su produccin de vapor est
alrededor de las 25 t/h.

Calderas
acuotubula
res

Los gases de combustin circulan por la parte externa

de los tubos, mientras que por su interior lo hace el
agua, que se convierte finalmente en vapor.
En la industria, comnmente, se usan las calderas de
capor acuotubulares que operan a presiones inferiores
a los 64kg/cm^2 y temperaturas por abajo de los 450
C.

Caldera en planta Piloto

Tipo de combustible: Gas

Tipo de Caldera: Acuotubular
Concentra el vapor de 110C

a 180C
Presin: 7kgF/cm2
pH: 10.5-11.5

 La
caldera
tiene
un
suavizante el
cual
tiene
como
funcin
quitar
la
dureza
del
agua.

Figura 2. Suavizante de la
caldera

Se utiliza resina de
zeolita
para
suavizar el agua y
quitar su dureza.

Figura 3. Resina de Zeolita

DUREZA DEL AGUA

Los problemas asociados con el agua de alimentacin al generador de vapor son:
Problemas bsicos como incrustaciones o depsitos, utilizamos un tratamiento externo

(suavizador de agua), para la corrosin utilizamos un tratamiento interno (productos

qumicos), arrastres purgas (de slidos disueltos totales y en suspensin)
incrustaciones en el agua de la red (conocida tambin como agua dura) contiene iones
calcio y magnesio disueltos.
Si se utilizara esta agua para generar vapor, se originara la precipitacin de estas

sales minerales, las cuales tienden a depositarse en la superficie de la tubera

formndose lo que se conoce como incrustacin. En trminos qumicos, se puede
definir a la incrustacin como el decremento de la solubilidad de algunas sales
minerales, principalmente de calcio y magnesio, las cuales al aumento de la
temperatura tienden a precipitarse, adhirindose a las paredes metlicas de la tubera
en forma de capas.

INCRUSTACIONES

La incrustacin acta como un aislante trmico que impide la transferencia de calor de los

gases de combustin hacia el agua que circula dentro del tubo y en consecuencia, produce
sobrecalentamiento en el generador de vapor.
Este sobrecalentamiento va disminuyendo la eficiencia del sistema de generacin de vapor

e incrementando el consumo del combustible.

CMO ELIMINAMOS LA DUREZA DEL AGUA?

Para eliminar la dureza del agua se requiere de un tratamiento externo. dentro de los

diferentes tipos de tratamiento externo que se conocen estn: suavizador,

desmineralizador u osmosis inversa
El suavizador elimina la dureza del agua originada por la presencia de iones de calcio y

magnesio, esto se lleva a cabo por medio de una resina catinica ciclo sodio de alta
capacidad que se encarga de realizar un intercambio inico reteniendo los iones de calcio y
magnesio y sustituyendo por iones de sodio, los cuales no se precipitan dentro del
generador.

SUAVIZADOR

Tanque de salmuera: Este tanque contiene un flotador, una lnea de succin y una

cantidad predeterminada de sal en grano inmersa en agua. Se utiliza para reactivar la

resina para que recupere su capacidad de intercambio inico.
Tanque de resina: De acuerdo a la capacidad del suavizador, este tanque contiene

cierta cantidad de resina catinica o Zeolita. La resina a entrar en contacto con el

agua dura realiza una funcin qumica de intercambio de iones de sodio de la resina
por los de calcio y magnesio del agua.

ZEOLITA

Los cationes se calcio y magnesio son removidos de las estructuras de las zeolitas,

mediante un proceso de intercambio inico por iones de sodio, adems de que puede
remover el Fe con bastante efectividad. Las zeolitas se colocan en los filtros.
Las zeolitas naturales tienen capacidad para eliminar de 7,000 a 12,000 gramos de

dureza por metro cbico, siendo desplazandas en esto por las zeolitas sintticas que
pueden remover de 20,000 a 60,000 gramos de dureza por metro cbico. Sin
embargo, su costo es muy elevado en comparacin de las naturales

 La Unidad de Calentamiento consiste

de una serie de secciones de tubo de
acero al carbn arrollados en espiral.
La circulacin del fluido es a
contraflujo
y
a
velocidades
controladas para proveer mxima
transferencia de calor.

Figura 3. Unidad de

 Una combinacin de
fluido
y
vapor
procedentes de la
Unidad
de
Calentamiento
se
descarga
en
la
Boquilla Separadora
del Separador de
Vapor.
Figura . Vlvula reguladora de presin

Figura 4. Separador de
Vapor

TUBERAS
Las tuberas utilizadas comnmente estn hechas con los siguientes materiales:
Acero al carbn con costura: es utilizada en la conduccin de agua, vapor, vapor

sobrecalentado, calderas, recalentadores, baja temperatura, alta temperatura, flux, gas, petrleo,
gasolina, plantas de bombeo, tratamiento o saneamiento, lneas de interconexin en sistemas de
bombeo, ademe, pozos de agua, agua potable, cruda, tratada, y desecho, aire comprimido,
ventilacin, sistemas contra incendio, lneas principales de riego entre otras aplicaciones
generales e industriales
Tubera flexible de cobre tipo k: se utiliza en la conduccin de vapor, gases derivados del

petrleo, aceites minerales, gasolina, oxgeno y gases atmosfricos.

Tuberas de acero inoxidable con costura: se utiliza para el transporte de agua, qumicos

corrosivos, aire comprimido, gas, vapor.

Tubera half hard (semidura) de cobre :se emplea en redes de agua fra, caliente, agua

tratada, gas, lneas de vapor y aire comprimido, en medidas nominales de , y 1.

RECUBRIMIENTO DE TUBERAS
El aislante trmico tiene como funcin principal la conservacin de energa mediante la

utilizacin de materiales aislantes a los accesorios y tuberas.

Se prev resistencia al flujo de calor y se reducen prdidas en los elementos que integran

sistema de vapor
Calderas, Tuberas, Accesorios, Tanques, Marmitas
La finalidad del aislamiento trmico es:
Proteccin personal, Mantener temperatura en el sistema, Controlar la condensacin en las

tuberas de vapor
Consideraciones a tomar en cuenta en el aislamiento son:
Buen mantenimiento, Diseo adecuado, Costo del combustible, Eficiencia de la caldera,

Temperatura de operacin, Localizacin, Dimetro de tubera, Largo de tubera, Eficiencia de

aislamiento.

ESPUMA DE POLIURETANO
Es un material sinttico y duroplstico, altamente reticulado y no fusible, tiene una elevada capacidad

aislante debido a la baja conductividad trmica que posee el gas espumante de sus clulas cerradas,
que puede situarse en 10 C = 0,022 W/mK
La Espuma de Poliuretano presenta una gran resistencia frente a los efectos del paso del tiempo y

tiene una larga vida til, mantenindose sin deteriorarse durante ms de 50 aos.
Para medir el espesor, el operario contar con un punzn graduado o una herramienta similar cuyo

dimetro no supere los 2 mm. Durante este proceso, la Norma UNE 92120-2 indica que se han de
tomar dentro de la superficie diez puntos, cinco de espesor alto y otros cinco aparentemente de
espesor bajo.

Imagen. Espuma de poliuretano

FIBRA DE VIDRIO
El aislamiento para tubera con y sin recubrimiento funciona con temperaturas de 0F(-

18C) a 850F(454C), son aislamientos trmicos ideales para tuberas que conducen
vapor, agua caliente, agua helada, refrigerantes, gases y dems fluidos.
El aislante se pone alrededor de la tubera y posteriormente se agrega un recubrimiento de

aluminio, para aumentar la eficiencia.

Tiene poca prdida de calor del sistema
Bajo costo de mantenimiento y operacin

Espesor
De 1 a 3

Dimetro
De a 30

Se utiliza en tuberas de UPIBI

Imagen. Instalacin de fibra de vidrio como aislante en tuberas Fuente: Owens Corning

SILICATO DE CALCIO
Es el producto de preferencia para tubera y equipo de alta temperatura debido a su alta

fuerza y durabilidad, baja conductividad trmica y desempeo de la inhibicin de la

corrosin. Especialmente recomendado para uso en plantas petroqumicas, plantas
generadoras de energa elctrica e industrias de proceso donde tuberas y equipos operan
hasta 1200F (649C). Las propiedades de inhibicin de corrosin de no se disminuyen con
cambios de temperatura. Silicato de Calcio no se quema y puede usarse para proteccin
contra fuego en algunas aplicaciones.
Aislamiento en Silicato de Calcio para tubera producido en tramos de 36 (914 mm) y esta

disponible en espesores de 1 (25 mm) a 6 (150 mm) en incrementos de (13 mm) .

Imagen. Silicato de calcio. Fuente: Colorcol.

ELASTMERO DE CAUCHO
EL rango de temperatura que maneja va de 105C a -50C pero vara en ambientes

externos.
Es flexible y tiene una absorcin e agua de 0.2% por Litro/seg.
La permeabilidad de vapor de agua es muy alta, sin embargo tiene una vida til muy baja

dependiendo del uso que se le d y comparado con los otros aislantes.

Se deduce que es el aislante que se tiene en planta piloto, por su descripcin y por las

imgenes que se encuentran del mismo.

Imagen. Elastmero de caucho para recubrimiento de tuberas Fuente: ArchiExpo

FILTRO

Reactivos para controlar la

dureza del agua, as como
tambin los sulfitos.
Utiliza Bombas
peristlticas

Oxiclay: Retirar el
oxgeno disuelto.
Policlay: Controlar los
pHs

CORROSIN DE LAS TUBERAS

Se puede definir corrosin como el desgaste o deterioro total o parcial de un material a

consecuencia de una reaccin qumica o electroqumica.

Los principales factores que causan la corrosin son: oxgeno disuelto. ph del agua, cido

carbnico.

OXIGENO DISUELTO Y COMO ELIMINARLO

El oxgeno disuelto presente en el agua causa el desgaste del fierro de la estructura

metlica de la caldera formando hidrxido frrico y esto causa corrosin por picadura que
aparece en puntos muy localizados de la estructura.

Las reacciones qumicas entre el oxgeno y el fierro son las siguientes:

Sumando las anteriores ecuaciones tenemos:

 Para poder eliminar el oxgeno disuelto del agua es necesario suministrar productos

qumicos, mantener el tanque de condensados a una temperatura mayor a 85C, o en su

defecto utilizar deaereadores mecnicos.
En UPIBI utilizamos productos qumicos para la eliminacin de oxgeno disuelto.
El producto qumico que se utiliza para la eliminacin del oxgeno disuelto deber estar

formulado a base de sulfito catalizado, debido a su reaccin instantnea que elimina la

necesidad de mayor tiempo de retencin del agua de alimentacin.

OXICLAY

Uno de los productos qumicos recomendados para la eliminacin del oxgeno disuelto es el

oxiclay.
Este producto qumico lquido esta elaborado a base de sulfito de sodio de la ms alta

pureza, contiene catalizadores que permiten obtener una reaccin instantnea con el
oxgeno disuelto en el agua generando sulfatos, los cuales se eliminarn por medio de
purgas para no saturar el agua.

PH Y CMO CONTROLARLO?
Un bajo ph origina corrosin en forma de desgaste paulatino de la superficie metlica.

Los equipos generadores de vapor deben mantener como mnimo un ph de 10.5

unidades para evitar este tipo de corrosin.

Policlay
Para lograr mantener el ph en los equipos generadores de vapor se recomienda
dosificar el producto qumico lquido policlay, el cual mantiene el ph entre 10.5 12.0, adems por estar formulado a bases de polmeros ayuda a mantener la slice
soluble y evitar incrustaciones por silicatos, as como retener hasta 10 p.p.m. de
dureza en caso de llegarse a presentar

DETERMINACIN DE CANTIDAD DE DOSIS DE PRODUCTO

QUMICO

Se debe de calcular en base a horas de operacin, capacidad del equipo, % de retorno de

condensado y % de carga.
OXICLAY: 0.7 (CC)(15.65 kgv/hr)(1-%RC)(T.Operacin)(% de carga)= ml
POLICLAY: 0.105(CC)(15.65 kgv/hr)(1-%RC)(T.Operacin)(% de carga)=ml

Procedimiento para el encendido de la caldera

Verificar que todas
las vlvulas de
slida de vapor
estn cerradas.

Verificar que la
vlvula de gas este
abierta y que el
manmetro
marque una
presin de 1.5
kgf/f/cm22

Verificar el
suministro de
energa elctrica

Verificar el nivel del

agua en el tanque
de alimentacin

Drenar el tanque
de alimentacin
por 30 s

Verificar que la
vlvula de agua
est abierta (V1)

Verificar que las

vlvulas de drenaje
estn cerradas.

Abrir la vlvula de
gas

Verificar que la
dureza del agua
sea de 0ppm

Verificar que el pH
del agua este entre
10.5-11.5

Colocar al tanque
de alimentacin
600mL de oxiclay y
130 mL de policlay.

Abrir la vlvula (V2)

ubicada en la salida
del suavizador.

Encender
interruptor de
bomba de agua.

el
la

Abrir la vlvula (V3)

que va directamente
a la bomba.

Abrir la vlvula (V5)

durante 3-4 minutos,
posteriormente cerrar
la vlvula.

Abrir la vlvula (V4)

ubicada en la entrada
de la trampa de
vapor.

Abrir la vlvula del

quemador (V6) y
esperar tres ciclos.

Presionar el botn de
encendido.

Abrir lentamente la
vlvula de la lnea de
vapor (V7) para
suministrar el servicio

Abrir la vlvula de
purga principal (V8)

Contar 30 segundos y
mantener la presin
de 7kgf/cm2 (verificar
en manmetro).

Cerrar la vlvula de
salida del vapor (V7)

Apagar el interruptor
de la bomba en el
tablero.

Cerrar la vlvula del

quemador (V6)

Presionar el botn de
APAGADO
en
el
tablero.

Esperar a que la
presin disminuya a
0kgf/cm2

Cerrar la vlvula de
purga principal (V8)

Cerrar la vlvula (V3)

Cerrar la vlvula de
entrada
de
gas
(Vgas)

Abrir la vlvula de
purga
secundaria
(V10)

Cerrar la vlvula (V2)

Cerrar la vlvula (V4)

Apagar el interruptor
en el centro de carga.

ENERGA ELCTRICA
La instalacin elctrica tiene como propsito proporcionar la
energa para accionar bombas, compresores, motores
elctricos y otros equipos mecnicos, instrumentos, tableros
de control y alumbrado. El sistema se debe adecuar para
entregar en el punto que se requiera la energa necesaria sin
causar
sobrecalentamiento
o
cambios
de
voltaje
innecesarios.

AGUA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

Lastorres de enfriamientoson equipos que se usan para enfriar agua en grandes

volmenes porque, son el medio ms econmico para hacerlo. Manejan temperaturas de

10 a 25C.

El enfriamiento ocurre por la transferencia de calor del agua al aire y por la evaporizacin
del agua en la corriente de aire.

Su uso est justificado en sistemas que

utilizan agua como refrigerante, donde sea

necesario disipar grandes cantidades de
calor a bajo costo y el salto de temperatura
requerido sea del orden de 10C

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS2008, COLORES Y SEALES DE SEGURIDADE

HIGIENE, E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR
FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS
TABLA 1.- Colores de seguridad, su significado e indicaciones y

precisiones
COLOR DE
SEGURIDAD

SIGNIFICADO

Alto y dispositivos de desconexin para

emergencias.
Sealamientos
para
prohibir
acciones
Prohibicin.
especficas.
Ubicacin y localizacin de los mismos e
Material, equipo y sistemas paracombate de
identificacin de tuberas que conducen
incendios.
fluidos parael combate de incendios.
Atencin,
precaucin,
verificacin
e
Advertencia de peligro.
identificacin detuberas que conducen fluidos
peligrosos.
Lmites de reas restringidas o de usos
Delimitacin de reas.
especficos.
Advertencia
de
peligro
porradiaciones Sealamiento para indicar la presencia de
ionizantes.
materialradiactivo.
Identificacin de tuberas que conducen
fluidos debajo riesgo. Sealamientos para
indicar salidas deemergencia, rutas de
Condicin segura.
evacuacin, zonas deseguridad y primeros
auxilios, lugares de reunin,regaderas de
emergencia, lavaojos, entre otros.
Sealamientos
para
realizar
acciones
Obligacin.
especficas.
Paro.

ROJO

AMARILLO

VERDE

AZUL

INDICACIONES Y PRECISIONES

ANSI A13.1

Cdigo de colores para tuberas.

FIGURA1. - COLORES DE SEGURIDAD DE PLANTA PILOTO

COMPRESORES RECIPROCANTES.
Compresor reciprocante es una mquina que comprime el gas mediante el
desplazamiento de un pistn dentro de un cilindro.
La succin del gas empieza a ingresar al cilindro a travs de la vlvula de
succin hasta un volumen 1, siendo el volumen total del cilindro; aqu P1 es
constante y es igual a la presin de succin. En el punto B acta el motor
del compresor y comprime el gas a un punto C en el cual se alcanza la
presin deseada de descarga y en ese momento la vlvula de salida se
abre. En estos compresores la capacidad se ve afectada por la presin de
trabajo. Esto significa que una presin de succin baja implica un caudal
menor; para una presin de descarga mayor, tambin se tiene un caudal
menor.

COMPRESOR
Compresor Dinmico

COMPRESORES ROTATORIOS
Son aquellos grupos que producen aire comprimido por un sistema rotatorio y
continuo, empujan el aire desde la aspiracin hacia la salida comprimindolo.
Pueden ser:
De paletas: Poseen una serie de paletas radiales sobre el rotor que presionan las

paredes de la cmara de compresin cuando giran (por la accin de la fuerza

centrfuga). Entre cada dos paletas se crea una especie de pequea cmara de
compresin.
Estos compresores tienen un rendimiento superior (25%) a los compresores de

tornillo.

DIAGRAMA LAY-OUT DEL LABORATORIO

9.77m
3.10m
2.44m

4.9m

2.9m

5.10m
1.7m

Salida de agua

1.44m

1.4m

6.20m

Tubera de aire
comprimido
Tubera
de agua
Tubera de gas
Corriente elctrica

1.34m

1.3m

Salida de gas

1.68m
Agua

Gas

Regadera

DIAGRAMA
LAY-OUT DE
PLANTA
PILOTO

OBSERVACIONES
Existen tramos de tuberas que no respetan el cdigo de colores, establecido en planta

piloto; la tubera de agua esta de color verde y azul.

El aislante utilizado en las tuberas de vapor esta desgastado, necesita cambiarse.

CONCLUSIN
Los servicios auxiliares son indispensables para el funcionamiento de los biorreactores.
El gas va a ser importante para que los dems servicios puedan trabajar, de los ms

importantes es el del vapor por su utilizacin de medio de calentamiento. En UPIBI

utilizamos un generador de vapor de tipo tubos de agua.
Se necesita de una buena calidad en las tuberas que abastecen toda la planta piloto,

utilizando un cdigo de colores para identificarlos y en el caso del vapor algn tipo de
aislante para evitar la prdida de temperatura durante su distribucin.
Hay ciertas cosas que pueden poner en peligro a las personas que manipulan a las tuberas,

a sus bajadas y conexiones por lo que se debera tener en consideracin el cuidado y

mantenimiento tanto de esto como de la caldera ya que adems de poder daar a las
personas, puede disminuir la vida til de los equipos, lo cual en unos aos implicara un
gasto que podra evitarse tomando las medidas necesarias ahora.

BIBLIOGRAFA
BB COMBUSTION ENGINEERING, Combustion. Fossil Power, Joseph G. Singer (Ed.), Windsor

(Connecticut), 1991.
BABCOCK & WILCOX (Ed.), Steam. Its Generation and Use, Edicin nm. 40, Steven C.

Stulz & John B. Kitto, Ohio, 1992.

BELAN, F., Water Treatment, MIR, Mosc, 1981.
GERMAIN, L., et al., Tratamiento de las Aguas, Omega, Barcelona, 1982.
I.D.A.E. (Ed.), Generacin de Vapor, Madrid, 1983.
JUTGLAR I BANYERAS, L., Aislamiento Trmico, Ediciones CEAC, Barcelona, 1998.
KIRILLIN, V. A. & SICHEV, V. V. & SHEINDLIN, A. E., Termodinmica Tcnica, Mir, Mosc,

1976.