Una de las formas econmicas de adecuar

los metales y aleaciones a su uso industrial,

es la fundicin y su vertido del metal
lquido en moldes, de ah, la importancia
prctica de la solidificacin

El metal lquido que se vierte en un

molde relativamente fro, inicia el
proceso de solidificacin, durante el cual
la pieza adquiere cohesin obteniendo
las
caractersticas
estructurales
permanentes

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS
DURANTE LA SOLIDIFICACIN DEL METAL
FUNDIDO EN UN MOLDE.

Lquido
TL
L+S

Slid
o

Lquidu
s

TS
S
+
L

Slid
us
Slid
o

Lquido
Zona
blanda
regin
bifsica

Elemento de
aleacin %

Pare
d del
mold
e

Slido

Lquido

Dendrit
as

El
proceso
de
solidificacin
es
determinante
para
la
calidad
del
producto final, porque si el material
queda defectuoso en esta etapa, ser
muy difcil efectuar las correcciones en
el procesamiento posterior.

DEFECTOS FRECUENTES DURANTE LA DE

SOLIDIFICACIN

1.Porosidades.
2.Microgrietas.
3.Inclusiones no metlicas.
4.Segregacin de elementos de aleacin.
5.Formas de granos muy heterogneas
(por ejemplo: granos muy alargados y
granos pequeos)
6.Rechupes,
(huecos
debidos
a
la
contraccin
del
metal
lquido
al
solidificarse y que no han sido llenados
por ms metal lquido).

FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a
slido de un material y con esto la formacin de una o
varias fases cristalinas.
Fases de la solidificacin

Lquido

Embriones

Ncleos

Crecimiento

CUNDO HAY SOLIDIFICACIN?

1. Se presenta un ncleo con pequeos embriones.
2. Crecimiento del ncleo hasta dar origen a
cristales y la formacin de una estructura
granular, granos y lmite de granos.

Si se incrementa la temperatura de un
slido, el movimiento de sus partculas va
aumentando hasta desaparecer el orden
atmico cuando se alcanza el estado lquido.
Aunque existe cierta ligazn entre los
tomos del cuerpo, es menos intensa que
en los slidos, lo que le confiere a los
lquidos la capacidad de fluir y adaptarse a
la forma del recipiente que los contiene.

El estado slido se caracteriza porque

los tomos se encuentran en posiciones
fijas, vibrando en funcin de su
temperatura.
Esto implica una forma y un volumen
propios, y una capacidad para soportar
fuerzas sin deformacin aparente.

1.La resistencia a la nucleacin exige

un SOBREENFRIAMIENTO para que se
inicie el proceso de solidificacin.

Una caracterstica importante de la

cristalizacin de los slidos es que a
presin
constante
poseen
una
temperatura caracterstica de equilibrio
slido/lquido, TE.
Por lo tanto, las energas libres del slido
y del lquido son iguales.

A una temperatura mayor a TE la

fase lquida posee una energa libre
menor que la fase slida siendo, por
lo tanto, la fase estable.
Anlogamente,
a
temperatura
menor a TE la fase slida posee una
energa libre menor que la fase
lquida, luego, la fase estable es la
slida

1. El lquido es enfriado hasta TE

, corresponde a la zona a.
2. El
lquido
debe
ser
sobreenfriado
en
una
cantidad T para comenzar la
nucleacin.
3. Nucleacin homognea (curva
b),
4. Para nucleacin heterognea,
(curva c).
5. Si contina el crecimiento de
los ncleos, se eleva la
temperatura
hasta
TE
,
producto del calor latente de
solidificacin,
y
de
esta
manera
se
mantiene
constante esta temperatura.
6. Cuando
la
solidificacin
termina y ya no hay ms calor
latente entregado al sistema,

PORQU SE TRANSFORMA UN LQUIDO EN

SLIDO O PORQU SE FORMAN LOS
NCLEOS?

La disposicin de los tomos en el

estado slido estn a una menor
energa libre que los mismos
tomos en el estado lquido.

NUCLEACIN HOMOGNEA
FUERZA MOTRIZ PARA LA TRANSFORMACIN
( SOLIDIFICACIN)
1.La solidificacin de los metales puros y
aleaciones, representa una transformacin de un
liquido no cristalino a un slido cristalino.
2.Si un metal liquido es enfriado por debajo de
su punto de fusin de equilibrio, Tm, el sistema
puede bajar su energa libre para formar una
fase slida.
3.Este cambio de energa es la fuerza motriz
para la solidificacin.

El cambio en la energa libre para la solidificacin,

Gv = GS GL

Gv = Hv T.Sv

Donde
Hv
entropa.

(1)

Sv son los cambios de entalpa y

En la temperatura de fusin al equilibrio, Tm, la fuerza

motriz para la transformacin es, Gv = 0.
As :
Hv Tm .Sv = 0
Despejando Sv quedara
Sv = Hv / Tm

Sustituyendo esta expresin de Sv en la

ecuacin (1) obtenemos:
Gv = Hv - ( T Hv / Tm )
= Hv (1 - T / Tm )
= Hv (Tm - T) / Tm
Pero Tm - T = T, el subenfriamiento, y la
expresin nos queda:
Gv = Hv T / Tm

G*

2 SL
2 SL
4
G
Gv 4
SL
G v
3
Gv

4

3
*

Relacin del radio, r*, critico con

formacin del ncleo.

G* critico para la

Recordando la energa libre total para un embrin esfrico,

es dado por:

G (r) = (4/3) r3 Gv + 4 r2 SL
r = r*
G* = (4/3) (r*)3 Gv + 4 (r*) 2 SL
se sustituye : r* = (-2 SL) / (G v)

NUCLEACIN HETEROGNEA
Como
hemos
visto,
la
nucleacin
homognea puede darse en forma aleatoria,
sin embargo, esta situacin es muy rara en
la prctica porque hay sitios casi siempre
heterogneos que reducen la barrera de la
energa al nucleacin.
Las impurezas en el lquido proporcionan a
menudo los sitios fciles de nucleacin, por
esta
razn
se
agregan
a
menudo
inoculantes para aumentar el nmero de
ncleos y por lo tanto para reducir el

En la nucleacin heterogneo, el comienzo del

embrin es en forma de un casquillo (media
esfera), que por lo regular se forma en las
paredes del molde.

El ngulo de contacto, , describe cmo esta el

embrin situado en el sustrato y la eficacia del
sitio del nucleacin. Por tanto G es afectado por
.

SOLIDIFICACIN EN MOLDES
1. Muchas piezas fundidas son vertidas en moldes
de arena.
2. La solidificacin ocurre en el molde de arena.
3. Predomina la resistencia al flujo calrico en el
mismo molde.
4. Los moldes son hechos en materiales pobres en
la conduccin del calor.

DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA DURANTE

LA SOLIDIFICACIN DE UN METAL EN UN
MOLDE DE ARENA
1. Metal puro sin sobrecalentamiento.
2. Metal lquido junto a la pared de un molde de
baja conduccin calrica.
3. Mostramos la distribucin de la temperatura
en el metal y en el molde durante el tiempo de
solidificacin.
4. Como la resistencia al flujo es en molde
mismo, TS = TM.
5. Esto permite que durante el enfriamiento
la
TS TM
cada de temperatura a travs del metal
solidificado sea pequea.
6. La temperatura en la interfase se mantiene

Slido

TM Slido

T TM
To

Lquido
TM

T TM
x
erf
To TM
2 .

(1
)

x = e = distancia dentro del

molde.

Molde de
arena

= difusividad trmica.
T = Temperatura en un tiempo
q

e
T
O

X=0

Figura
1

To
=
Temperatura
inicial
El uso(ambiente)
de esta ecuacin implica que el
molde es suficientemente grueso
para satisfacer las condiciones

T ( ) TO

Permite obtener la cantidad de calor

que fluye dentro del molde, igual al
calor latente.

El flujo calrico dentro del molde, desde la

ecuacin anterior:
q

x 0

x 0

k . .C p

TM T0

k TM T0
T
k

. .
x x 0

Como: = k /.
Cp

x 0

k . .C p

TM

T0

(2)

(3)

El producto k..Cp representa la habilidad

del molde para absorber el calor a una
cierta velocidad y se llama difusividad del
calor.

La velocidad a la cual el calor latente es extrado

por unidad de rea,
se escribe:
de
H f

de (TM T0 )

(4)

= densidad del metal solidificado (lbm/ft3)

(g/cm3)
Hf = Calor latente de fusin del metal.(Btu/lbm)
(kcal/kg)
e = Espesor del metal solidificado (ft) (cm)
Las ecuaciones 3 y 4 determinan la velocidad a la
cual la interfase avanza dentro del metal.

de (TM T0 ) k . .CP

d
H f .

(5)

Integrando en los siguientes lmites:

=0
y

e=e

2 TM T0
e

(6a)
=

(6b)

k . .C p

(7
)

La cantidad de metal solidificado

depende de las caractersticas del
metal (TM T0)/.Hf y de la
difusividad calrica del molde k.. Cp.

EFECTOS DEL CONTORNO DE LA PIEZA

SOBRE EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN

1.Es importante evaluar el tiempo de

enfriamiento en formas complejas.
2.El contorno de la pared del molde
tiene alguna influencia en el tiempo
de solidificacin.
3.Evaluar el comportamiento del flujo
calrico en molde con paredes
convexas, cncavas y planas.

Metal

Metal

Metal
Molde

Molde

Superficie del
molde convexa

Divergent
e

Molde

Superficie
del molde
plana

Figura 2

Superficie del
molde cncava

Convergent
e

Primera aproximacin:
Algunas veces este efecto es despreciado, la
zona caliente es pequea.
La superficie de la pared del molde tiene
habilidad para absorber cierta cantidad de
calor
en
un
tiempo
determinado
prescindiendo del contorno.
Generalizamos la ecuacin (3) para todos los
contornos y para toda rea superficial (A).
El molde absorbe una cantidad de calor Q en

A.k TM To d 2 A.k TM To
un tiempo
Q

0 A. q x0 d.

0
.

(8
)

Una
pieza
de
volumen
V
para
solidificar
completamente, todo su calor latente debe ser
extrado. Entonces el total del calor latente
desarrollado es:

Q .V .H f

(9)

Combinando las ecuaciones (8) y (9) el tiempo de

solidificacin de una pieza fundida en trminos de la
relacin Volumen rea (Mdulo);

Donde
:

V
B
A

.H f
B

4 TM To

k . .C p

(10
)

Regla de Chvorinov
B
=
Constante
Chvorinov

de

a. El xito de estas relaciones depende que el

material del molde absorba la misma
cantidad de calor por unidad de rea
expuesta al metal.
b. Cuando se requiere mayor precisin, es
necesario explicar el efecto del contorno del
molde sobre la solidificacin.
c. Se examina las tres formas bsicas: una
placa infinita, un cilindro de longitud infinita
V
y una esfera.
T T
Se
definen
dos
parmetros
dimensionales: y .

o
M
.C p
.H

Con
estos
parmetros,
el
tiempo
solidificacin puede ser comparado.
Para
infinita

placa

Para cilindro
infinito

Para
esfera

la

(1
1)

(12
)

(1
3)

de

EFECTO DEL SOBRECALENTAMIENTO

SOBRE EL TIEMPO DE
SOLIDIFICACIN
a. El molde, adems de absorber el calor
latente, debe absorber el calor de
sobrecalentamiento.
b. La cantidad de calor a ser removida por el
molde desde la pieza ser:

Q .V .H f l .V .C p.l s

(13
a)

l, indica propiedades de la fase lquida.

TS, indica la cantidad de sobrecalentamiento,
en grados.

Considerando una placa infinita.

La
ecuacin
(8)
es
vlida
aunque
la
temperatura en la interfase no es constante.
No se distingue una diferencia significativa
entre la densidad del
y la fase slida.
l lquido

Igualando
tenemos:

las

ecuaciones

(13

a)

(8)

1 .H f V
.

4 k . .C p TM To A

(14
)

Hf, representa el calor efectivo de fusin (calor

latente de fusin + sobrecalentamiento del
lquido)

H f H f C p.l Ts

(15)

SOLIDIFICACIN EN MOLDES
METLICOS
1. La solidificacin es ms rpida.
2. Cambio drstico de la temperatura en el
metal y el molde.
3. Los lingotes, moldes permanentes y la
fundicin por inyeccin se hacen en
moldes metlicos.
4. Muchas fundiciones en moldes de arena
incorporan
insertos
metlicos
en
posiciones estratgicas para incrementar
la velocidad de solidificacin.

Esquema de la distribucin de temperaturas durante la

solidificacin de un metal puro vertido a la temperatura de
fusin TM en un molde metlico de geometra plana.

Frente de
solidificacin

T
Lquido
TM
Molde
metlico
Slido

TM

1. El
anlisis
de
transferencia del calor
cuando el metal es
vertido en un molde
enfriador
es
ms
complicado porque el
molde
es
mejor
conductor del calor que
la arena.
2. En la interfase hay una
cada de temperatura
debido a la resistencia
del contacto trmico.

TO

e
x

Figura 4

3. Importante
conductividad
del metal.

la
trmica

4. La mayor parte del calor

es
extrado.
La
capacidad calrica del

SUPERFICIE DE LA PIEZA A TEMPERATURA

CONSTANTE
T

TM

(b
)

(a
)

TS

TS

Figura 5.- Analoga de la distribucin de

temperaturas en (a) la solidificacin de un metal y
(b) en un slido semi infinito

La distribucin de la temperatura dentro del metal

solidificado:

T Ts
x
erf
T Ts
2 .

(16)

T
no es conocida, es a priori, imaginaria, la
distribucin es anloga al caso de un slido semi
infinito, se considera una integracin constante.

Aplicando lmites desarrollamos la velocidad de

solidificacin:

T (e, ) TM

(17)

Temperatura en la interfase slido lquido es el

punto de solidificacin.

La velocidad de evolucin del calor latente de

fusin es igual al flujo calrico dentro del slido
en la interfase:

T
de
k e, H f
x
d

(18)

e 2 (17)
Aplicando la distribucin de temperaturas

TM Ts
e
erf
T Ts
2

(19)

Como el trmino de la izquierda es constante, el

argumento de la funcin de error tambin lo es:

e 2

(20)

El espesor solidificado es proporcional a 1/2.

Para evaluar el valor de , evaluamos el flujo
en la interfase slido lquido y de (16) se
obtiene:

(T Ts ) kC p

T
e2
k e,
exp

x
4

TM

Ts kC p

erf

exp 2

(21
)

El calor latente desarrollado en la interfase:

H f

de

H f
d

Sustituyendo (21) y
simplificando tenemos:

(22)

e erf TM Ts
2

(22)

en

(18)

C p
Hf

(23
)

Valuacin de para la ecuacin

(23)
1,2

se obtiene por
la figura.

0,8

La velocidad de
solidificacin es
conocida (20)

0,4

0,3

se

puede

0,2

0,1

0,1

0,2

0,6

1,0

1,4

1,8

2,2

TM
Figura 6

Ts

C p
Hf

determinar
por (19) y la
distribucin de
temperaturas
puede
ser
ordenado
(16)

.e erf

C p TM Ts
Hf

C p TM Ts

2,4

Hf

2,0

2,0

1,6

1,6

1,2

1,2

0,8

0,8
0,4

0,4

0
0

R /
2

Figura 7 . Tiempo de
solidificacin
para
la
esfera con temperatura

R /

Figura 8: Tiempo de
solidificacin
para
cilindros con temperatura

GRADIENTES DENTRO DEL MOLDE, SIN

RESISTENCIA EN LA INTERFASE

1. El molde y el metal forman barrera al flujo

calrico.
2. El molde inicialmente est a la temperatura
ambiente.
3. El metal lquido est en su punto de fusin.
4. El molde es suficientemente grueso, no se
eleva la temperatura en su exterior. Molde
semi infinito
5. El anlisis permite determinar la velocidad
de solidificacin en grandes lingote en molde
de pared gruesa.
6. Tambin en un molde particular, T

Distribucin
de
la
temperatura durante la
solidificacin
sin
resistencia
en
la
interfase
Molde

Slido

Lquido
TM

Se
desarrolla
la
solucin
que
satisface
los
T

requerimientos.

lim x
x

TS

TO

TS depende de las
propiedades
trmicas del molde
y
del
metal
solidificado.

x
x=0

Figura 9

x 0

x 0

(24)

Flujo de calor del metal

solidificado
igual
al
flujo en la interfase
molde-metal

Dos condiciones lmite deben ser

satisfechas
T (e, ) TM

(1
7)

T
de
e
,

f
x
d

El molde semi infinito,

negativo, TS desconocida
T Ts
x
erf
T0 Ts
2 .

Donde T=, es la
inicial del molde

(1
8)

domina
(2
5)

temperatura

Para la solidificacin del metal se

aplica
la
ecuacin
(16)
T aunque
debemos notar que
y TS son
desconocidas
T Ts
x
erf
T Ts
2 .

Cuando se aplican (16) y (17) con el

argumento que erf es constante, otra
vez definimos b y se aplica (20)
Diferenciando (25) y (16) y aplicando
(24), (17) y (18) se obtiene:

 e erf TM Ts

C p

TM

T0 C p

Hf

k..C p

k . .C p

T TS C p
Hf

Ts T0

T TS

Hf

k . .C p

erf

(27)

k..C p

(23
)

(28)

(2
6)

Entonces
se
calcula el perfil
de temperatura
del molde y del
metal
solidificado y la
velocidad
de
solidificacin.

Se calcula el perfil de temperatura

en
el
molde
completando
los
siguientes pasos:
Calcular la temperatura de la
interfase
molde
k..Cpieza
Ts

C p
p
y
(
T

T
)
conociendo
las
propiedades

M
0

k
.

.C p
H f

trmicas.
Con la figura que nos da y la solucin
de erf (26) que permiten determinar TS
con (23)

2. Con el valor de TS con (25) obtenemos el

perfil de temperaturas del molde.
3. Para calcular el perfil de temperaturas del
metal solidificado es como sigue:
1. Calcular TS desde la figura 10.

2. Calcular

usando (27) o (28)

3. Con estos valores con (16) se obtiene

el perfil de temperaturas en el metal.

Si queremos obtener el espesor de

metal solidificado, determinamos TS
desde la figura 10, empleando la figura
para obtener b y aplicamos (20)

Ts T0
TM T0

k..C p
k . .C p

10

1,0

9,0

0,8

2,0
1,4
1,2
1,0

0,6

0,8
0,6
0,5

0,4

0,4
0,3

0,2

0,2
0,1

Figura 10

5 0.0

TM

T0

C p
Hf

RESISTENCIA DE LA INTERFASE

Molde

Slido

Lquido
TM

TS

T0

Figura 11

1.En este examen, la

temperatura de la
pieza vara con el
tiempo.
2.La resistencia de la
interfase predomina
sobre la resistencia
del
metal
solidificado
y
el
metal
3.La
gradiente
de
temperatura dentro
(29
Q h. A yTsla
Tpieza
0
del
molde
)
es despreciable

Si el gradiente es despreciable:
Ts TM
Solo el calor latente es extrado durante
la solidificacin.
Combinando (10)hyT(29)
M T0 tenemos:
V

. (3
0)
A
.H f
Si deseamos aplicar (30)
solidificacin unidireccional:
h TM T0
e
. (3
1)
.H f

para

la

El espesor solidificado es proporcional al

tiempo antes que a la raz cuadrada del
tiempo.

T
s
M
1. Ahora consideremos el caso en el cual
2. Y el calor sale va h a la superficie del molde
para ser enfriado con agua y mantener a T0.
3. Simplificando, por aproximacin del perfil de
temperatura dentro del metal solidificado
como una funcin lineal, el flujo en la
interfase metal - Tmolde:
T

q x 0 k

(32)

Tambin:

q x 0 h Ts T0

(33)

Cuando eliminamos la temperatura de la

superficie TS la cual vara, combinando (32) y
(33) por ser el perfil de temperatura lineal en
flujo en la interfase slido
es:
TM lquido
T0
q x 0 q x e

Si x = e el
desarrollado:
q x e

1 e

h k

calor
de
.H f
d

(34)

latente

es

(35)

Combinando (34) y (35) e integrando con e =

0 a = 0, y e = e a = obtenemos
h TM T0
h 2
(36
e

.H f

2 k

.e

1. Adams, ha resuelto el problema en forma

ms rigurosa, no asume el perfil de
temperatura lineal.
2. El anlisis similar a (36) incluyendo un
h TM T0
h 2
factor a e

.e
(3

.H f .a

2 k

7)

1
1 C p TM T0 (38)
a

3. En esta expresin:
2
4
3H f
h.e

La ecuacin (37) es ms exacta

k para
2

h.e

Para
el
espesor
k
2
sobrestimado en 10 15%

solidificado

est