TRABAJO FINAL

Curso:

Control Estadistico

Docente: Enrique Montenegro

Integrantes :
Laureano Estrella, Jos
Nuez Fiestas Alfredo
Paredes Lpez, Christian
Rojas Luyo, Daniel
Santisteban Lozano, Eduardo

INTRODUCCION
La presente propuesta presentada en este trabajo
sobre la reduccin de fallas y errores en el proceso de
terminado en la elaboracin de pantalones Jeans en la
Empresa Textil Cottons Jeans. Tiene como propsito
analizar y presentar las causas que producen
Pantalones Jeans defectuosos y proponer posibles
soluciones

OBJETIVOS
Analizar la situacin actual del proceso terminado en la
elaboracin de pantalones Jeans.
Emplear herramientas de Calidad.
Evaluar e interpretar los resultados de las Grficas.
Proponer una o varias alternativas de soluciones que
beneficien a la Empresa Textil Cottons Jeans

Descripcion de la
Empresa
Cottons Jeans inicia
su actividad en 1977
innovando en la
confeccin de
pantalones de denim
en el Per,
rpidamente la marca
se posicion como una
prenda de calidad y
de diseo muy actual
lo cual le vali liderar
el mercado de Jeans
de aquellos aos

Proceso de produccin del

producto
Recepcion
del
material
(tela)

Medidas y
posterior
corte de la
tela.

. Unin del
bolsillo
mediante
costura

Costura del
borde de los
bolsillos
delanteros del
pantaln

Unin de
las dos
piernas
delanteras

Costura de
la basta
delantera.

. Costura
de las
piernas del
pantaln

Costura de
la tira
elstica de
la cintura

Costura
del ojal

Costura de
la etiqueta
(marca).

Proceso de
terminado

Identificacion del Problema

La lnea de Produccin de Pantalones Jeans de

la Empresa Textil Cottons Jeans tiene un
efecto negativo en el Proceso de terminado, ya
que una buena cantidad de los Pantalones
Jeans que pasan por este proceso se deben de
re-trabajar debido que son productos
defectuosos.

Analisis del problema

Los sntomas que se presenta en el proceso de
terminado de elaboracin de Pantalones de Jeans
son: Saltos en las costura, Zipper que no funcione,
Punta cuadrada no alineada donde se coloca el
botn, Tirillas mal costurada o despegada,
Problema de las puntadas del Ojal, sello colocado
incorrecto o mal costurado, medidas incorrectas de
las dos piernas delanteras, etc.

HERRAMIENTAS PROPUESTAS
Hoja de Verificacin: para la Recopilacin de
datos, ya sean estos datos histricos o datos
elaborados en el momento de la investigacin.

Carta de Atributo P: (proporcin de artculos

defectuosos): para mostrar la variacin en
porcin de los Pantalones Jeans defectuosos.

Diagrama de Pareto: para identificar cual es el

mayor defecto que se encuentra en el Proceso de
Terminado en la Elaboracin de Pantalones Jeans.

Datos Estaditicos
Fecha

18/04/2013

19/04/2013

No.

Tamao de Lote

Artculos Defectuosos

1-

30

14

2-

35

14

3-

35

15

4-

35

20

5-

30

14

6-

35

18

7-

30

11

8-

30

12

9-

35

20

10-

30

16

11-

35

11

12-

35

16

13-

30

12

14-

30

12

15-

35

18

16-

30

10

Graficos de control

Diagrama de Pareto
Fecha: 18/04/2013
No.

Tareas

Frecuencias

1-

Acabado en Tela y confeccin

187

2-

Zipper

71

3-

Botones y Broches

45

4-

Tirillas

36

5-

Ojal

20

6-

Sellos y Etiquetas

19

7-

Otros

10

TOTAL

388

Diagrama de Pareto
400

100

300

80
60

200

40
100

Fallas y Errores

20

Defectos
Porcentaje
% acumulado

187
71
45
36
20
19
10
48.2 18.3 11.6
9.3 5.2 4.9
2.6
48.2 66.5 78.1 87.4 92.5 97.4 100.0

Porcentaje

Defectos

Fallas y Errores en el Proceso de Terminado

Tormenta de ideas

Mala calidad de materia prima

Maquinas malogradas

Falta de control de calidad

Mala organizacin de la empresa

Falta de mantenimiento de las maquinas

Ausencia de personal

Persona sin capacitacin

reas sin supervisiones

Proveedores de dudosa reputacin

Diagrama Causa -Efecto

Diagrama de Arbol

Diagrama de
Convergencia

Ciclo Deming (PEVA)

Metodo ERC
(Eliminar,Reducir,Cambiar)

Plan de Accion

Herramientas de
embutido de telescopio
En ellas se debe tener en cuenta algunas
consideraciones para conseguir el obetivo de
lograr el estirado del material.

Radios y achaflanado en
la matriz
Son los responsables de la facilidad o no con
que se desplaza el material durante la traccin

Extraccin de la pieza
embutida
Como consecuencia del esfuerzo de
traccin el material embutido tiende a
quedar pegado al punzn y si no se
prev un sistema que facilite la
extraccin de la pieza del punzn
puede significar problemas posteriores

Aplicaciones
Biomdico
Realizacin de diferentes piezas del equipamiento , implantes quirrgicos, etc.
Electrnicos
Numerosas aplicaciones referentes a este campo, desde conectores, sensores, contenedores de iones, etc.
Automocin
Diversas aplicaciones referentes a conexiones elctricas, conectores para antenas, sensores de oxgeno,
contactos, componentes de relojera, etc.
Relojera y joyera
Para cubiertas, cascaras, ojales. Etc.
Otros
Objetos miniaturizados para juguetes, piezas para instrumentos para escribir, frulas, etc.

Aplicaciones de micro
embuticin
Piezas realizadas en
Titanio para implantes

Piezas realizadas en
lminas de oro para el
sector de sensores
infrarrojos.

 Componente electrnico
para el sector mdico

Diversas
aplicaciones
referentes a
conexiones
elctricas,
conectores para
antenas, sensores
de oxgeno,
contactos,
componentes de
relojera

 Piezas de diversa
aplicaciones realizadas con
la tcnica de embuticin

Aplicacin del proceso para la

obtencin de diversas piezas
metlicas para el sector mdico,
como catteres

Aplicacin en juguetera

 Fabricacin de delgados tubos metlicos

para insertar en diversos objetos como
puede ser el lpiz de escritura