EL MODELO JAPONS

SISTEMA DE PRODUCCIN
TOYOTA

Su origen se remonta a principios del siglo XX y la

industria textil. Sakichi Toyoda, fundador de la
compaa, invent en 1902 un telar que se paraba
automticamente al cortarse un hilo.
Aos despus, el proceso de interrumpir produccin para
prevenir defectos ulteriores se llamara jidoka.
En los aos 30, los Toyoda fascinados por Ford- decidieron abrir una
automotriz.
Pero tenan un problema: el sistema norteamericano no era fcil de
adaptar a una demanda mucho menor.
En 1935, una fbrica Ford produca 9.000 unidades mensuales,
mientras Toyota no pasaba de 900.
La solucin consisti en instalar una lnea de armado donde partes y
componentes se compraban slo en las cantidades necesarias para
cubrir requerimientos de produccin.
Esto reduca la caja inmovilizada en insumos. El mtodo se llama
ahora justo a tiempo.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

El sistema de produccin Toyota fue aplicado en

Japn durante el largo perodo de crecimiento que
sucedi a la II Guerra Mundial y all alcanzara su
auge en la dcada de los aos sesenta.
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos
grandes pilares: la innovacin en la gestin del
trabajo en los talleres y en los mecanismos de
control interno de la empresa.
En relacin con la gestin del trabajo las novedades
del sistema se basan en el procedimiento llamado
"justo-a-tiempo" (just-in-time), en la utilizacin del
"kanban" ("etiqueta") y en el principio de organizar el
trabajo con estndares flexibles y tiempos
compartidos.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

Frente a los sistemas de produccin en serie
basados en el mtodo de empuje, el sistema de
produccin de Toyota es un mtodo de extraccin
que tiene como objetivo fundamental incrementar
tcnicamente la eficacia de la produccin
eliminando radicalmente tanto las prdidas como
el excedente.
Para lograr estos objetivos el sistema se sustenta
en dos pilares bsicos: el sistema de "Justo-atiempo" y la autonomizacin, o "automatizacin
con un toque humano" en palabras de OHNO.

JUSTO A TIEMPO:
FILOSOFIA QUE DEFINE UN MODELO DE GESTION
DEL SISTEMA DE PRODUCCION
OBJETIVOS:
Atacar

las causas de los principales problemas

Eliminar despilfarraos
Buscar la simplicidad

Disear sistemas para identificar problemas

Toyota: Reduccin de costos

Caractersticas del JIT:

PRODUCCION FLEXIBLE
SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O
PULL
PRODUCCION EN PEQUEOS LOTES
CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO
DE PRODUCCION
PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD

"JUSTO-A-TIEMPO"
"Justo-a-tiempo" significa que, en un proceso
continuo, las piezas necesarias para el montaje
deben incorporarse a la cadena justo en el
momento y en la cantidad en que se necesitan.
En la secuencia de montaje, el ltimo proceso se
dirige al primero para retirar la cantidad de
piezas necesarias en el momento en el que son
necesitadas.
De esta manera se evita que un proceso enve sus
productos al siguiente sin tener en cuenta las
necesidades de produccin del mismo.

"JUSTO-A-TIEMPO"
La finalidad que se persigue con la instauracin
de este sistema es la aproximacin a un stock
nulo, considerando esta situacin desde el punto
de vista de la gestin industrial como una
situacin ideal, que permite la eliminacin de los
costos de:
almacenamiento
y conservacin de los mismos.

LA AUTONOMIZACIN
(JIDOKA)

la autonomizacin consiste en que la mquina se

encuentra conectada a un mecanismo de detencin
automtico,
de forma que interrumpa la produccin ante una
situacin anormal,
logrndose de esta forma prevenir la produccin de
productos defectuosos y detectar las anormalidades
permitiendo su correccin y su prevencin futura.
Con este sistema la mquina slo requerir la
atencin de un operario en las situaciones anormales,
haciendo posible que un mismo trabajador controle
varias mquinas simultneamente y reducindose as
el nmero de ellos, lo que incrementa el rendimiento
de la produccin.

EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA DEBE

CUMPLIR CON LAS METAS DE TRES
SUBSISTEMAS, LOS CUALES SON :

1.- Control de Calidad, que disea y desarrolla un

sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda
diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de
productos.
2.- Aseguramiento de la calidad, este componente
asegura que cada proceso podr nicamente fabricar
artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes.
3.- Respeto por el personal, que necesita ser capacitado
y entrenado, durante el tiempo que el sistema utilice
personas para alcanzar los objetivos. Los empleados son
capacitados para desempear un mayor numero de
operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores
responsabilidades y se les paga basndose en la flexibilidad
individual, la participacin del empleado, el conocimiento,
las habilidades, la capacidad de resolver problemas y por la
disposicin para trabajar en equipos.

EXISTEN VARIOS CONCEPTOS DEL SISTEMA DE

PRODUCCIN TOYOTA Y A CONTINUACIN SE
MENCIONAN BREVEMENTE.

1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa

producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo
requerido y en las cantidades requeridas. Justo a
Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en
proceso, como en productos terminados y permite
rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda.
2.- Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en
japons es control de defectos autnomo. La
autonomatizacion nunca permite que las unidades con
defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben
de existir dispositivos que automticamente detengan
las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor
no es parar el proceso, lo peor es producir artculos con
defectos.

3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) :variar el

numero de trabajadores para ajustarse a los cambios
de demanda . Los empleados deben de conocer las
operaciones, anterior y posterior a la que estn
realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a
realizar diferentes tipos de actividades en cualquier
rea de la compaa
4.- Pensamiento creativo o ideas creativas
(Soikufu) : capitalizar las sugerencias de los
trabajadores para lo cual se necesita tener recursos
disponibles para responder a esas sugerencias. Es
mejor no tener un programa de participacin de los
empleados que tener uno al cual no se le presta la
atencin debida. Si estamos pidiendo sugerencias
para mejorar la compaa debemos de tener un
sistema de respuesta a esas sugerencias.

EL TSP ESTABLECE VARIOS PUNTOS PARA HACER QUE LOS

OBJETIVOS DE LOS CUATRO CONCEPTOS ANTERIORES SE
ALCANCEN Y QUE SON LA BASE DEL SISTEMA DE
PRODUCCIN TOYOTA.

1.- Sistema KANBAN, Es un sistema de

informacin que controla la produccin de los
artculos necesarios en las cantidades necesarias,
en el tiempo necesario, en cada proceso de la
compaa y tambin de las compaas
proveedoras.
Establece un sistema de produccin en el cual los
productos son jalados por la siguiente estacin,
los productos no pueden ser empujados por la
primera estacin.
Los productos son jalados al ritmo que se
necesitan (sistema llamado PULL). La ultima
estacin es la que marca el ritmo de produccin.

2.- Produccin constante, Que significa que la

lnea de produccin ya no esta comprometida a
manufacturar un solo tipo de producto en
grandes lotes.
En cambio, la lnea produce una gran variedad de
productos cada da en respuesta a la variacin de
la demanda del cliente.
La produccin es lograda adaptando los cambios
de la demanda diariamente y mensualmente.

3.- Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El

tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese
equipo para producir un modelo diferente, pero
producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin
incurrir en costos para la compaa y lograr con esto,
reducir el tiempo de produccin en todo el proceso
4.- Estandarizacin de operaciones : Se trata de
minimizar el numero de trabajadores, balanceando las
operaciones en la lnea. Asegurando que cada
operacin requiera del mismo tiempo para producir
una unidad. El trabajador tiene una rutina de
operacin estndar y mantiene un inventario en
constante en proceso.

5.- Distribucin de maquinas y trabajadores

multifuncionales, que permiten tener una fuerza de
trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien
entrenados y tener una gran versatilidad que se logra
a travs de la rotacin del trabajo y continuamente se
evalan y revisan los estndares y rutinas de
operacin, y las maquinas podrn ser colocadas en
distribuciones en forma de "U" donde la
responsabilidad de cada trabajador ser aumentada o
disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada
producto.
6.- Mejoramiento de actividades, Las cuales son
enfocadas a reducir costos, mejorar productividad,
reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los
empleados. Este mejoramiento se realiza a travs de
equipos de trabajo y sistemas de sugerencias.

7.- Sistemas de control visual, que monitorean el

estado de la lnea y el flujo de la produccin. Con
sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de
diferentes colores que indiquen algunas
anormalidades en la lnea de produccin. Algunos
otros controles visuales como hojas de operaciones,
tarjetas de KANBAN, displays digitales, etc.
8.- Control de calidad en toda la compaa, que
promueve mejoras en todos los departamentos, por
medio de la accin de un departamento y reforzado
por otros departamentos de la misma compaa.
Teniendo especial atencin en la junta de directores
para asegurar que la comunicacin y cooperacin se
de en toda la compaa.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

14 principios de management agrupados en

cuatro grandes categoras. Los mismos son:
Categora 1: Filosofa
Filosofa de largo plazo

Toyota focaliza fuertemente en el pensamiento a largo

plazo, evaluando como agregar valor al consumidor y a la
sociedad. Esto conduce a la construccin de una
organizacin aprendiente, que pueda adaptarse a los
cambios del entorno y sobrevivir como organizacin
productiva.
Esta categora incluye el siguiente principio:

1. Base sus decisiones gerenciales en una

filosofa de largo plazo, incluso al costo de
objetivos financieros de corto plazo.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

Categora 2: Proceso
Un proceso correcto producir resultados correctos
Toyota es una compaa orientada a procesos. Focalizar sobre el flujo
del proceso es la llave para alcanzar la mejor calidad al menor
costo, alcanzando un alto nivel de seguridad y motivacin.
Esta categora incluye los siguientes principios:
2. Cree un flujo de procesos continuo a fin de traer los
problemas a la superficie
3. Utilice sistemas pull (del cliente a las lneas de produccin)
para evitar la sobreproduccin
4. Estabilice la carga de trabajo (Heijunka)
5. Construya una cultura orientada a dejar de arreglar
problemas. Cree una cultura orientada a conseguir calidad
desde el origen
6. Las tareas estandarizadas constituyen la base de la mejora
continua y el empowerment de los empleados
7. Utilice controles Visuales. De esta manera los problemas no
sern ocultados
8. Slo utilice tecnologa probada, confiable y til para sus
procesos y empleados

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

Categora 3: Personas
Agregue valor a su organizacin desarrollando
a sus empleados y a sus proveedores
El modelo Toyota incluye una serie de herramientas
orientadas al desarrollo de sus personas. Para el
management de la compaa ellos construyen
personas no slo autos.
9. Desarrolle lderes que comprenden
minuciosamente el trabajo, vivan la filosofa de
a compaa y la ensean a otros
10. Desarrolle personas y equipos excepcionales
que sigan la filosofa de su compaa
11. Muestre el debido respeto a su red de
asociados y proveedores desafindolos
permanentemente a ser mejores y ayudndolos
a lograrlo

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

Categora 4: Resolucin de problemas
La resolucin permanente del origen de los
problemas impulsa el aprendizaje
organizacional.
Identificar el origen de los problemas y prevenir
que los mismos ocurran, constituyen el foco del
sistema de aprendizaje continuo de la compaa.
El anlisis profundo, la reflexin y la
comunicacin de los aprendizajes realizados son
centrales tanto para la mejora continua como
para la estandarizacin de las mejores prcticas.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

12. Vaya y comprubelo usted mismo para
entender minuciosamente la situacin
(Genchi Genbutsu)
13. Tome decisiones lentamente y por
consenso, considerando minuciosamente
todas las opciones. Implemente las mismas
rpidamente
14. Haga de su empresa una organizacin
aprendiente a travs de una implacable
crtica (Hansei) y la mejora continua
(Kaizen)

COMO CONCLUSIN PODEMOS

DECIR QUE EL SISTEMA DE
PRODUCCIN TOYOTA

Puede ser aplicado en todas las empresas, sin

importar el tamao, de lo nico que tenemos que estar
convencidos, en que la capacitacin del personal y el
compromiso de ese personal, es lo que nos puede dar
una competitividad en el mercado mundial.
El xito de la empresa no radica solamente en la
estrategia de excelencia operacional, sino que es el
resultado del continuo equilibrio entre el rol de las
personas en una cultura organizacional que espera y
valoriza la mejora continua, y un sistema tcnico
focalizado en alcanzar un flujo de valor agregado.
La globalizacin esta aqu y la competencia local ya no
existe