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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
CINCIA DOS MATERIAIS

FRANCIN ALVES DA COSTA

NATAL/RN
2009.2

DISCORDNCIAS E MECANISMOS DE AUMENTO


DE RESISTNCIA
OBJETIVOS:
Estudar as caractersticas das discordncias e o
seu envolvimento em um processo de deformao
plstica e no aumento da resistncia de metais.
Adicionalmente, verificar como ocorrem os
processos
de
recuperao,
recristalizao
e
crescimento de gro de metais submetidos a
deformao plstica.

Propriedades
Mecnicas

Deformao

Comportamento externo do
metal (vista macroscpica)

Aula passada

Discordncias

Comportamento interno do
metal (vista microscpica)

Aula de hoje

Defeitos Cristalinos (Discordncias);

Metais

Mecanismos de aumento de Resistncia;


Meios para retorno da estrutura ao seu estado
original;

INTRODUO
A deformao plstica permanente, e a
resistncia e a dureza so medidas da resistncia de um
material a esta deformao.
A deformao plstica corresponde ao
movimento lquido ou global de um grande nmero de
tomos em resposta aplicao de uma tenso.
Nos slidos cristalinos, a deformao plstica
envolve na maioria das vezes o movimento de
discordncias, as quais so defeitos cristalinos lineares.

DEFEITOS CRISTALINOS
Classificao dos Defeitos Cristalinos
Defeitos puntiformes (associados com uma ou duas
posies atmicas); Ex: vacncias, interstcios.
Defeitos de
discordncias.

linha

(defeitos

unidimensionais);

Ex:

Defeitos bidimensionais (fronteiras entre duas regies com


diferentes estruturas cristalinas ou diferentes orientaes
cristalogrficas); Ex: contornos de gro, interfaces,
superfcies livres, contornos de macla.
Defeitos volumtricos (defeitos tridimensionais); Ex:
poros, trincas e incluses.

CONCEITOS BSICOS
Discordncias:
Defeito cristalino linear ao redor do qual existe
um desalinhamento atmico.
Existem dois tipos fundamentais de discordncias:
Em linha (aresta)
Em hlice (espiral)

DISCORDNCIAS EM LINHA OU ARESTA

O circuito e o vetor de Burgers

DISCORDNCIAS EM ESPIRAL OU HLICE

DISCORDNCIAS MISTAS

DISCORDNCIAS E DEFORMAO MECNICA

O processo pelo qual a deformao plstica


produzida mediante o movimento de uma discordncia
chamado de escorregamento.
A deformao plstica macroscpica na verdade
uma deformao permanente resultante do movimento
de discordncias ou escorregamento em resposta
aplicao de uma tenso de cisalhamento.
densidade de discordncias = comprimento total de discordncias
unidade de volume
103 mm-2

cristais metlicos cuidadosamente solidificados

109 a 1010 mm-2 metais altamente deformados

MOVIMENTO DAS DISCORDNCIAS


Metal deformado pode ter sua densidade de discordncia diminuda
at uma ordem de 105 a 106 mm-2

CARACTERSTICAS DAS DISCORDNCIAS

Compresso
Caractersticas Trao
Cisalhamento

Campos de deformao ao redor das discordncias


determinam a mobilidade e sua habilidade de se multiplicar

CARACTERSTICAS DAS DISCORDNCIAS

SISTEMA DE ESCORREGAMENTO

CFC e CCC metais dcteis + sistemas de


escorregamento
HC materiais frgeis pouco sistemas de escorregamento

ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Tenses de cisalhamento resolvidas

+ 90

ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Um sistema de escorregamento apresenta a
orientao mais favorvel, ou seja, possui a maior tenso
de cisalhamento resolvida.

R(mx) = (cos cos )mx


O monocristal se deforma ou escoa

R(mx)

tcrc

A tenso aplicada necessria para dar incio ao escoamento


dada por

tcrc

(cos cos )mx

A tenso cisalhante resolvido crtica o valor mximo,


acima do qual o cristal comea a cisalhar, escoar.
No entanto, os valores tericos so muito maiores do
que os valores obtidos experimentalmente.
Esta discrepncia s foi entendida quando se
descobriu a presena das discordncias.
As discordncias reduzem a tenso necessria para o
cisalhamento, ao introduzir um processo seqencial, e no
simultneo, para o rompimento das ligaes atmicas no
plano de deslizamento.

DEFORMAO PLSTICA DE MATERIAL


POLICRISTALINO
Maior complexidade no comportamento de deformao do
material.
Metais policristalinos so + resistentes que os monocristais, o que
significa > tenso exigida para iniciar o escorregamento e
conseqente escoamento.
Monocristais;
Planos;
Direes.

ESCORREGAMENTO

Discordncias vistas em um material atravs do TEM

Movimento das Discordncias

Discordncias vistas em um material atravs do MEV

Defeitos Bidimensionais
Fronteiras entre duas regies com diferentes estruturas
cristalinas ou diferentes orientaes
Interface: contorno entre duas fases diferentes.
Contornos de gro: contornos entre dois cristais
slidos da mesma fase.
Superfcie Livre: superfcie entre o cristal e o meio
que o circunda.
Contorno de macla: tipo especial de contorno de gro
que separa duas regies com uma simetria tipo
espelho.

Fronteiras de Gro (Defeitos Bidimensionais)


Um material poli-cristalino formado por muitos mono-cristais
em orientaes diferentes.
A fronteira entre os monocristais uma parede, que
corresponde a um defeito bi-dimensional.
Este defeito refere-se ao contorno que separa dois pequenos
gros (ou cristais), com diferentes orientaes cristalogrficas,
presentes num material poli-cristalino.

Fronteiras de Gro (Defeitos Bidimensionais)


A: Formao
ncleos
de
(cristalitos)

de pequenos
cristalizao

B:Crescimento dos cristalitos


C: Formao de Gros, com
formatos irregulares, aps
completada a solidificao.
D: Vista, num microscpio, da
estrutura de Gros (as linhas
escuras so os contornos dos
Gros)

Contorno de Gro:

No interior do gro todos os tomos


esto arranjados segundo um nico
modelo

nica

orientao,

caracterizada pela clula unitria.

A macla um tipo de defeito cristalino que pode


ocorrer durante a solidificao, deformao plstica,
recristalizao ou crescimento de gro.
Tipos de macla: maclas de recozimento e maclas de
deformao.
A maclao ocorre em um plano cristalogrfico
determinado

segundo

uma

direo

cristalogrfica

especfica. Tal conjunto plano/direo depende do tipo de


estrutura cristalina.

MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA


O importante para a compreenso dos
mecanismos de aumento de resistncia a relao entre
o movimento das discordncias e o comportamento
mecnico dos metais.
A habilidade de um metal para se deformar
plasticamente depende da sua habilidade de
movimentao das discordncias.
Dureza e resistncia depende Deformao Plstica
induzida pela mobilidade das discordncias.

Restringir ou impedir o movimento de discordncias

Reduo no Tamanho de gro


Soluo Slida
Encruamento

Por Reduo no Tamanho de Gro


Propriedades
de gro

Discordncias

Contorno de gro

Tamanho

Por Reduo no Tamanho de Gro


Para muitos materiais o
de gro segundo a relao

o +

depende do tamanho

ked-1/2

Onde d representa o dimetro mdio do gro, enquanto


o e ke so constantes para cada material especfico.
Essa expresso conhecida por Equao de Hall-Petch.
Ela no vlida para materiais policristalinos com
gros mistos.

Por Reduo no Tamanho de Gro

Fig. A influncia do tamanho do gro sobre o


limite de escoamento de uma liga de lato
com composio 70Cu-30Zn.

Contornos de macla bloqueiam o escorregamento e resistncia do material.


Contornos entre fases diferentes impedem o movimento das discordncias.
Tamanho de gro resistncia e a tenacidade de muitas ligas.

Por Soluo Slida (Defeito Pontual)


Formao de ligas com tomos de impurezas
atravs de soluo slida substitucional ou intersticional.

Por Soluo Slida (Defeito Pontual)

Por Soluo Slida

Por Soluo Slida

Estrutura Deformada a Frio


A deformao plstica que realizada numa
regio de temperatura, e sobre um intervalo de tempo
tal que o encruamento no aliviado, chamada
trabalho a frio (deformao a frio).
O n de discordncias aumentado durante a
deformao plstica, e devido s suas interaes
provocam um estado de elevadas tenses internas.

A maior parte da energia gasta na deformao de


um metal por trabalho a frio convertido em calor.
Todavia, cerca de 10% da energia gasta so
armazenados na estrutura causando um aumento na
energia interna.
A grandeza da energia armazenada aumenta com
o ponto de fuso do metal e com a adio de soluto.

Para um dado metal, a quantidade de energia


armazenada

depende

do

tipo

de

processo

de

deformao (trefilao ou trao).


A maior parte da energia armazenada devida
gerao e interao das discordncias durante o
trabalho a frio.
Falhas

de

empilhamento

maclas

so

provavelmente responsveis por uma pequena frao


da energia armazenada.

A energia de deformao elstica contribui


apenas para uma insignificante parte da energia
armazenada.
Encruamento
Definio: o fenmeno pelo qual um metal dctil se
torna mais duro e mais resistente quando ele
submetido a uma deformao plstica.

Tambm pode ser chamado de endurecimento


por trabalho ou por trabalho a frio.
Encruamento ou trabalho a frio um importante
processo industrial que usado para endurecer ligas ou
metais que no so sensveis a tratamento trmicos.

Grau de deformao

%TF = (A0 Ad / A0) x 100

Normalmente, a taxa de encruamento menor


para metais H.C. do que para metais cbicos.
O aumento da temperatura de deformao pode
tambm diminuir a taxa de encruamento.
O trabalho a frio produz a elongao dos gros
na direo principal de trabalho. Ento, grandes
deformaes produzem uma reorientao dos gros
numa orientao preferencial.

Alm das mudanas das propriedades em trao,


o trabalho a frio produz tambm mudanas em outras
propriedades fsicas.
Normalmente ocorre uma pequena reduo na
densidade,

uma

diminuio

aprecivel

da

condutividade eltrica e um pequeno aumento do


coeficiente de expanso trmica.

Devido ao aumento da energia interna no estado


de trabalho a frio, a reatividade qumica tambm
aumentada.
Isto leva a uma diminuio geral na resistncia
corroso e, em certas ligas, introduz a possibilidade do
aparecimento de trincas de corroso sob tenso.

Densidade de discordncias com deformao ou encruamento, devido a


formao de novas discordncias.
As interaes de deformao discordncias- discordncias so repulsivas.

MEIOS PARA RETORNO DA ESTRUTURA DO


MATERIAL AO SEU ESTADO ORIGINAL
A deformao plstica produz alteraes
microestruturais e mudanas nas propriedades dos
materiais:
Alterao na forma do gro;
Endurecimento por deformao plstica a frio, e
Aumento na densidade das discordncias.

Recozimento de Metais Trabalhados a Frio

O estado de trabalho a frio uma condio de


maior energia interna do que o material no-deformado.
Embora a estrutura celular de discordncias do
material trabalhado a frio seja mecanicamente estvel,
ela no termodinamicamente estvel.
O

recozimento

comercialmente

muito

importante porque restaura a ductilidade de um metal


que tenha sido severamente encruado.

O processo de recozimento pode ser dividido em


trs processos distintos:
- Recuperao;
- Recristalizao; e
- Crescimento de Gro.

Recuperao
normalmente definida como a restaurao das
propriedades fsicas do metal trabalhado a frio sem
que ocorra alguma mudana visvel na microestrutura.
Liberao de uma parte da energia interna de
deformao armazenada;
Reduo do nmero de discordncias;
Configuraes de discordncias com baixas
energias de deformao.

Fig. 1 Desenho esquemtico indicando a recuperao, recristalizao,


crescimento de gro e as mudanas importantes nas propriedades em cada regio.

Recristalizao
o processo de formao de um novo conjunto
de gros livres de deformao e que so equiaxiais,
com baixas densidades de discordncias, e com
caractersticos das condies anterior ao processo de
trabalho a frio.
Nucleao crescimento do ncleo formao
do gro

crescimento de gro

A recristalizao facilmente detectada por


mtodos metalogrficos e evidenciada por uma
diminuio da dureza ou da resistncia e um aumento
na ductilidade.
A

densidade

de

discordncias

diminui

consideravelmente na recristalizao e todos os efeitos


do encruamento so eliminados.

A energia armazenada no trabalho a frio a


fora motriz tanto para a recuperao quanto para a
recristalizao.
Se os novos gros livres de deformao forem
aquecidos a temperaturas maiores que a requerida para
causar a recristalizao, ocorrer um crescimento
gradativo no tamanho de gro.

A fora motriz para o crescimento de gro a


diminuio da energia livre resultante da diminuio da
rea de contorno de gro devido ao crescimento de
gro.
O processo de recristalizao consiste na
nucleao de uma regio livre de deformao, cujo
contorno pode transformar a matriz deformada em um
material livre de deformao conforme vai se movendo.

As variveis mais importantes que influenciam o


comportamento da recristalizao so:
1. quantidade de pr-deformao: necessrio uma
quantidade mnima de deformao para provocar a
recristalizao;
2. temperatura: quanto menor o grau de deformao,
maior a temperatura requerida para provocar a
recristalizao;

3. tempo: o aumento do tempo de recozimento diminui


a temperatura de recristalizao. Todavia, a temperatura
muito mais importante do que o tempo. Dobrar o
tempo de recozimento equivale aproximadamente a
aumentar a temperatura de recozimento de 10C.

4. tamanho de gro inicial: o tamanho de gro final


depende grandemente do grau de deformao e, em
menor escala, da temperatura de recozimento. Quanto
maior o grau de deformao e menor a temperatura de
recristalizao,
recristalizado;

menor

tamanho

de

gro

O crescimento de gro ir ocorrer lentamente


em temperaturas nas quais a recristalizao ocorre
imediatamente

devido

fora

matriz

para

crescimento de gro ser apreciavelmente mais baixa


do que a fora motriz para a recristalizao.
O crescimento de gro fortemente dependente
da temperatura e ser logo alcanada uma regio de
crescimento de gro na qual os gros aumentam de
tamanho muito rapidamente.

Metais puros recristalizam a temperatura de 0,3Tf.


Em algumas ligas comerciais, ela pode alcanar 0,7T f.

Nvel crtico de deformao plstica a frio abaixo do qual a


recristalizao no ocorre (entre 2 e 20% de TF)

Fig 7.23 A variao da temperatura de recristalizao em funo do percentual de trabalho a frio para o ferro.
Para deformaes menores do que a crtica (prximo de 5%TF), a recristalizao no ir ocorrer. (Callister,
2002).

Crescimento de Gro
Para muitos materiais policristalinos, o dimetro do gro d varia
em funo do tempo t de acordo com a relao

dn - don = kt
Onde do representa o dimetro inicial do gro em t = 0, e k e n so
constantes independentes do tempo (n geralmente = ou > 2).

Efeito Bauschinger
No estudo do encruamento de monocristais
observou-se que geralmente a tenso necessria para
reverter a direo de deslizamento num certo plano de
deslizamento mais baixa do que a necessria para
continuar o deslizamento na direo original.
A direcionalidade do encruamento chamada
de efeito Bauschinger.

Fig. Efeito de Bauschinger e circuito de histerese.

A quantidade do efeito Bauschinger pode ser


descrita pela deformao de Bauschinger , que
expressa a diferena na deformao entre as curvas de
trao e compresso numa dada tenso.
O efeito Bauschinger pode ter importantes
conseqncias na conformao de metais.

Pode ser importante no dobramento de placas


de ao, e resulta num amolecimento quando metais
severamente trabalhados a frio so submetidos a
cargas de sinal contrrio.
O melhor exemplo disto o desempenho de
barras estiradas ou folhas laminadas pela passagem
atravs de rolos que aplicam no material tenses de
dobramento alternadas.

ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
PROB-EXEMPLO 7.1
Considere um monocristal de ferro com estrutura CCC
orientado de tal modo que uma tenso de trao seja aplicada ao
longo de uma direo [010]. (a) Calcule a tenso de
cisalhamento resolvida ao longo de um plano (110) e em uma
direo [1-11] quando aplicada uma tenso de trao de 52
MPa. (b) Se o escorregamento ocorre em um plano (110) e em
uma direo [1-11] e a tenso de cisalhamento resolvida crtica
de 30 MPa, calcule a magnitude da tenso que deve ser aplicada
para dar incio ao escoamento.

ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
PROB-EXEMPLO 7.1
Considere um monocristal de prata que est orientado de
tal modo que uma tenso de trao aplicada ao longo de uma
direo [001]. Se ocorre escorregamento em um plano (111) e
em uma direo [-101], e o escorregamento iniciado quando
aplicada um tenso de trao de 1,1 MPa, calcule a tenso de
cisalhamento resolvida crtica.

ENCRUAMENTO OU TRABALHO A FRIO


PROB. EXEMPLO 7.2 CALLISTER
Calcule o limite de resistncia trao e ductilidade (AL%) de
um basto cilndrico de cobre quando ele trabalhado a frio de
tal modo que o seu dimetro seja reduzido de 15,2 mm para 12,2
mm.