Fundamentos del anlisis fsico

Pasos del anlisis P-M:

1. Clarificar el fenmeno.
2. Realizar el anlisis fsico.
3. Identificar las condiciones que producen el fenmeno (factores
causales)
4. Estudiar las 4M referentes a los factores causales.
5. Establecer las condiciones ptimas y estndares.
6. Planificar y realizar una investigacin de los factores.
7. Identificar los factores a tratar.
8. Proponer y aplicar mejoras.

Fundamentos del anlisis fsico

Ejemplo 1: pieza(s) de trabajo deformada
La deformacin es un fenmeno que tiende a ocurrir en un objeto
relativamente blando (material con menos resistencia superficial) debido al
impacto de un objeto ms duro.

Ejemplo 2: fusible fundido

El fenmeno de un fusible fundido ocurre cuando una corriente de energa
excede un nivel determinado durante un tiempo superior al especificado y en
el proceso se funde el fusible.

Ejemplo 3: variaciones en las dimensiones de acabado En un

torno, las variaciones en las dimensiones de acabado ocurren cuando hay una
variacin en la distancia entre la cuchilla de la herramienta de corte y la
posicin de referencia de la pieza de trabajo.

Lograr cero defectos eliminando

las prdidas crnicas
Tiempo
Estado Normal
Estado Normal
Desviacin = Fenmeno
Estado anormal

El estado normal debe permanecer constante en el tiempo !!!

Fundamentos del anlisis fsico

El anlisis fsico explica el CMO
Explica lgicamente CMO sucede un fenmeno (pudiendo explicar tambin
el PORQU). Crea un puente que nos ayuda a extraer relaciones lgicas
entre el fenmeno y sus causas potenciales.

Fenmeno

Anlisis fsico

Causa

1.- El resultado del anlisis fsico determina cmo investigar y dnde

encontrar factores causales. (Si el anlisis fsico es errneo, se pasarn por
alto alguno de estos factores).
2.- Un anlisis fsico correcto ayuda tambin a evitar trabajar en factores que
son irrelevantes.

Ejemplo de anlisis fsico

La cerilla no enciende
Permanganato de potasio
CONDICIONES CONSTITUYENTES
La cerilla est mojada
La punta de la cerilla es muy chica.
La punta de la cerilla est desgastada.
Se rasca la cerilla con fuerza insuficiente.
El ngulo de rascado es incorrecto

Anlisis fsico:

Fsforo rojo

La cerilla no se enciende porque el calor

generado por la friccin es insuficiente

Ejemplo de anlisis fsico

La bicicleta frena deficientemente
CONDICIONES CONSTITUYENTES
Los tacos de goma del freno estn desgastados.
Los tacos de goma del freno no contacta la rueda
con el ngulo apropiado.
Los tacos de goma del freno estn contaminados
con aceite y suciedad.
El cable del freno est flojo

Anlisis fsico:
Debido a una insuficiente resistencia por
friccin, los frenos no facilitan suficiente par
para controlar la velocidad de la bicicleta.

Variacin en dimensin de anchura

Mandril

Lnea
de
referencia

Pieza trabajada

Anchura

Herramienta de corte

Ejemplo de anlisis fsico

Variacin en dimensin de anchura

CONDICIONES CONSTITUYENTES:
Holgura en el mecanismo de deslizamiento de la mesa.
Cambio en los puntos de contacto entre la herramienta de corte y la pieza de
trabajo.
La pieza no encaja en el tope correctamente.
Mandril dbil.
Manipulacin incorrecta de la pieza.
Tope no instalado en el ngulo apropiado.

Anlisis Fsico:
Debido a un cambio en la posicin relativa de la herramienta de
corte y la lnea de referencia de la pieza se van a generar variaciones
en la dimensin de anchura.

Evitar errores en el anlisis fsico

Errores comunes
Describir (expresar de otra forma el fenmeno).
Confundir una condicin constituyente (factor
causal) por un anlisis fsico.
Proveer ms de un anlisis fsico.
Listar solamente algunos de los factores causales.

Realizacin de un anlisis fsico

Cuatro pasos del anlisis fsico
1. Identificar los principios operativos bsicos
2. Identificar los estndares operativos.
3. Identificar los elementos que interactan
4. Cuantificar los cambios fsicos.

Smbolos y unidades para cantidades fsicas

u n id a d

M a g n itu d fs ic a

B s ic as

Longitud
M as a

A bs olutas

1m = 10 2 c m = 10 3 m m = 10 6 u = 10 1 0 A

M ,m

kg

1 k g = 10 g = 10 m g
3600 s = 1 h

T,t

rea

A ,S

V olum en

V ,v

veloc idad
ac elerac in
F uerz a
M om ento de fuerz a

v, u,V
a,

1k g/m = 10

F ,f

N (m .k g/s )

M ,m

N.m

A c elerac in angular

rad/s 2

M om ento de Inerc ia

I,

k g.m s 2
Hz (1/s )

mv

m .k g/s

Trabajo (energa, c alor)

J (m k g/s )

W (m k g/s )

Tem peratura

Tem peratura term odinm ic a

Cantidad de c alor

k c al

1 m k g/s = N.s = 10 c m .g/s

2

k c al/k g-deg

Q ,q

Intens idad de c am po elec tric o

V /m

P otenc ial elc tric o

V /m

F uerz a elec trom otora

V /m

Capac itanc ia

Corriente

I,i

Cantidad de elec tric idad

R,r

Res is tividad

P otenc ia elc tric a

Intens idad de c am po m agntic o

A /m

Dens idad de flujo m agntic o

W b/m ( N/A - m)

Wb

L,M

Res is tenc ia elc tric a

F lujo m agntic o
Im pedanc ia

1N = 10 dy n, 1k g m as s = 9.8 N

2.

n,f,v

Calor es pec fic o

1 rad = 5718' , 2 rad = 360

M om ento
P otenc ia

g/c m

1m /s 2 = 10 2 c m /s
2

k g.m

-3

1 m /s = 10 c m /s

rad

F rec uenc ia

m /s

rad/s

M om ento angular

Radin/s eg

1m = 10 c m

k g/m
m /s

1 m = 10 c m

Radin

E lc tric as

L,l

Tiem po

Dens idad

Trm ic as

U n id a d

S im b o lo

1eV = 1.6 x 10

-1 9

1W = 10 erg/s , 1ps = 735 W

0K = - 273C
3

1k c al = 10 c al
1k c al/k g.deg = 1 c al/g.deg

1 V /m = 1 N/C

Cuatro pasos del anlisis fsico. Ejemplo

Fenmeno Fsico

Principios
operacionales

Variacin en dimensin de anchura

El borde de la herramienta de corte y la superficie de la pieza amordazada a
trabajar, giran a velocidad relativa. El contacto de la herramienta de corte
con la pieza amordazada disminuye la masa de dicha pieza.

Estndares
operacionales

La pieza a trabajar debe estar en movimiento giratorio sobre su propio eje.

Las revoluciones deben ser las especificadas , controlar la ausencia de
fluctuacin.
La herramienta de corte debe tener el ngulo de corte o ngulo de ataque
adecuado.
Alinear el centro de la pieza con el extremo superior de la herramienta de
corte.

Elementos
interactuantes

La superficie de la pieza a trabajar A y el borde B de la herramienta de

corte

Cambios
cuantificables

Distancias.
Conicidades
Niveles de acabados

Figura 4-1: Pasos en el Anlisis P-M

1. Clarificar el fenmeno

Definir cuidadosamente el fenmeno anormal

2. Realizar un anlisis fsico

Describir el fenmeno en trminos fsicos. Evaluar cmo

cambian las condiciones de proceso en relacin unas a otras
para producir defecto fallo.

3. Definir las condiciones

constituyentes del fenmeno

Identificar todas las condiciones que consistentemente

producen el fenmeno (factores causales)

4. Estudiar las relaciones entre

las condiciones constituyentes

Identificar las relaciones causas-efecto potenciales entre las

condiciones constitutivas y el equipo (maquinaria, plantillas y
herramientas), materiales, mtodos de trabajo y factores
humanos (4Ms)

5. Establecer condiciones
ptimas (valores estndares)

Revisar los estndares actuales del equipo para compararlos

con las condiciones ptimas y determinar dnde hay
deficiencias.

6. Investigar los factores

causales de anormalidades

Usar mtodos de medicin apropiados, confirmar qu factores

identificados en pasos 3 y 4 muestran condiciones que se
desvan

7. Determinar las anormalidades

a tratar

Revisar los resultados de la investigacin y listar todas las

anormalidades(incluyendo los ligeros defectos) a tratar.

8. Proponer y hacer mejoras

Implantar una medida correctiva o mejora para cada

anormalidad, entonces establecer estndares operacionales y
procedimientos de mantenimiento preventivo para establecer
las condiciones ptimas

Paso 1: Clarificar el fenmeno

fenmeno: ocurrencia o hecho de algo que puede
observarse
observacin: captar la integridad de su apariencia fsica.

...luego clarificar el fenmeno significa utilizar nuestras

habilidades de observacin para captar ntegramente los
hechos de un fenmeno.

Recomendaciones:
Observe el fenmeno en vivo en la Planta el slogan
debe ser verificarlo con los propios ojos.
durante que operaciones especficas ocurre el fenmeno?
ocurre siempre en las mismas circunstancias?
Ocurre a intervalos regulares irregulares?
mejora empeora con el tiempo?
ocurre en ms de una mquina?
ocurre slo con ciertos operarios?

Paso 1: Clarificar el fenmeno

Detalle de visualizacin del fenmeno:si se quieren eliminar
completamente las prdidas crnicas, se deber estratificar el
fenmeno en los estratos mas pequeos posibles para evitar
dejar de considerar ningn aspecto en la bsqueda de los
factores causales.
Preguntar persistentemente porqu: Para definir el fenmeno
con precisin suficiente de modo que el equipo de trabajo
pueda aspirar a alcanzar las cero prdidas. Ejm.: ocurren
pequeas paradas : Porqu ocurren pequeas paradas?Porqu
se atoran tapas en la tolva?. Porqu el ritmo de alimentacin es
demasiado alto? Porqu el motor de mando a veces sobrepasa la
velocidad establecida?

Aspirar a cero. Se tendr que aspirar a cero ocurrencias, para

las mejoras relacionadas con los defectos crnicos.

Paso 1: Clarificar el fenmeno

Captar el fenmeno: Se deber estratificar el fenmeno hasta llegar a
unidades que se puedan verificar, usando para ello herramientas.
Ejm.: lupas, microscopios, calibres de curvatura, etc. y especificar
defecto:
Araazos: rayados, golpes, muescas
fuera de curvatura: ovoide, triangular, polidrica.
Desgaste de punta: picadura, desgaste de superficie con prdidas de
ngulo.

Verificar el fenmeno con los propios ojos

Procedimiento para definir el fenmeno: comprenderlo
correctamente y clasificarlo por tipo patrn basado en lo que
consiste, cmo ocurre, donde ocurre, qu mquinas estn
involucradas, etc,

Eliminar las nociones preconcebidas.

Clasificar y estratificar los fenmenos en detalle (5W y 1H).
Comparar lo normal con lo anormal para localizar las diferencias significativas.

Tabla 4-1: Pasos claves en la definicin del fenmeno

Paso

Descripcin

1. Eliminar las ideas preconce- Especificar claramente los elementos a observar

vidas; evitar errores
con el fin de evitar los
errores basados en
suposiciones y
rigideces de pensamiento
2. Observar en la planta

Conectar el problema con las unidades ms

pequeas posibles observando personalmente
los elementos fsicos sobre el terreno

3. Clasificar los fenmenos

Clasificar adecuadamente lo que se haya

observado ( 5W + 1H )

4. Investigar las desviaciones

Clarificar la diferencia entre lo que es normal y

anormal en lo que se haya observado

Tabla 4-2: Clasificacin del fenmeno con los 5 porqus y un cmo (5W + 1H)
Quin

Hay alguna variacin entre las personas involucradas en la operacin?

Algunas diferencias entre los turnos de maana/tarde/noche? Diferencias
entre nuevos operarios,temporales, y operarios volantes?

Qu

Hay variaciones debidas a los materiales de produccin? Diferencias dentro de

los materiales de un lote?Diferencias entre lotes? Variaciones debidas a
diferentes dimensiones de piezas o formas?

Dnde

Hay variaciones debidas a equipo, accesorios,componentes? En qu proceso y

en cules elementos de la mquina ocurre el problema? Alguna variacin
asociada con diferentes plantillas o accesorios?

Cundo

Alguna variacin relacionada con el tiempo o perodo? Ocurre el problema al

comienzo del trabajo?A la mitad? Hay diferencias temporales asociadas con el
problema? Algunas diferencias estacionales? Durante qu operaciones es
ms probable que ocurra el problema? Es ms probable que ocurra el problema
despus de los cambios de til?

Cul

Hay tendencias caractersticas asociadas al paso del tiempo? Aumentan o

disminuyen los problemas? Los cambios son antes, despus, simultneos?.

Cmo

Hay variaciones en las circunstancias de la ocurrencia? Ocurre el problema con

frecuencia o raramente? Aparece de modo abrupto o gradualmente? Aparece
de forma continua o discontinua? aparece a intervalos regulares o irregulares?

Tabla 4-3: Pasos claves en el anlisis fsico

Paso
1. Identificar los principios
operacionales

Descripcin
Revisar los diagramas y manuales de la mquina
para comprender los principios operacionales
bsicos del equipo.

2. Identificar los estndares Aprender las funciones y mecanismos del equipo

operacionales
y dispositivos perifricos dibujando esquemas
simples de la mquina.
3. Identificar elementos que
interactan
4. Cuantificar los cambios
Fsicos involucrados

Dibujar diagramas de contacto para identificar

que relaciones definen el fenmeno.
Identificar las cantidades fsicas que intervienen
en el fenmeno y los cambios en esas cantidades

Paso 02: Realizar un anlisis fsico

Pensar visualmente: Ser necesario considerar dibujar un diagrama
que muestre como interactan los elementos del equipo y el
producto para generar el fallo funcional.
Procedimiento para el anlisis fsico:

Identificar los principios operacionales: Identificar y documentar los

principios directamente relacionados con el fenmeno,Podr ayudar un
diagrama de la estructura de los mecanismos y mostrar como funcionan.

Identificar los estndares operacionales: Relacionar los principios

operacionales con los mecanismos del equipo para identificar los
estndares que rigen las condiciones normales. Cmo funcionan los
mecanismos cuando no ocurre el fenmeno anormal?.

Paso 02: Realizar un anlisis fsico

Procedimiento para el anlisis fsico
(continuacin):
Identificar los elementos que interactan: Pensar en el
fenmeno como una operacin de fabricacin en trminos de
relaciones causa-efecto entre equipos y productos. La causa
se refiere a la condicin del equipo y el efecto es la calidad del
producto. Cualquier deterioro en esta relacin se refleja
necesariamente en la calidad del producto.
Cuantificar los cambios fsicos: Se debern cuantificar los
cambios fsicos usando unidades fsicas y/o constantes
bsicas.

Tabla 4-4: Principios operacionales y estndares en procesos de fabricacin

Operacin

Principios operacionales

Estndares operacionales

Girar la pieza amordazada aplicando la herramienta 1. Girar la pieza a las revoluciones la especificade corte a su superficie. Mover la herramienta de
das y controlar la ausencia de fluctuacin.
paralela al eje de rotacin de la pieza para arrancar 2. La herramienta de corte siempre se mueve
material de su superficie hasta que se obtenga la
en
lnea recta.
forma y dimensiones especificadas.
3.
Asegurarse de que el centro de la pieza esest alineado con el extremo superior de la herramienta de corte.
Mientras el taladro est girando se presiona (hacia
adelante) para permitir al macho y a su extremo arrancar material de la pieza y expelerlo a travs de
la ranuras del macho. Una banda alrededor del permetro del macho proporciona un agujero gua y ayuda al macho a penetrar en lnea recta

1. Girar el taladro a las revoluciones especificadas y controlar la ausencia de uniformidad

y oscilaciones.
2. Asegurarse que el extremo del macho tenga
la misma forma y tamao todo alrededor (con(controlar longitud y ngulo del macho).

Usando dos zapatas para sujetar la pieza, girarla en 1.Alinear el centro de la pieza con el centro de
la placa base. Girar la muela a gran velocidad y rela muela.
petitivamente aplicarla a la superficie de la pieza
2. Asegurarse de que el centro de rotacin de
la hasta que se haya eliminado suficiente superficie
pieza y de la muela sean paralelos.
para obtener la forma y medidas especificadas
3. Asegurarse que la pieza y la muela estn,
ambas, girando a las revoluciones especificadas y estn libre de oscilaciones.
4. Trabajar slo a la velocidad de corte especificada.
Crear un arco en un gas inerte entre el material base 1. No permitir que la corriente flucte duran
y el electrodo y usar el calor del arco para fundir el
te la soldadura base.
Material base.
2. Mantener una distancia constante entre
el electrodo y el material base.
3. Mantener el electrodo en el ngulo
especifica
do mientras se mueve a lo largo del material base.

Oxidacin

Cuando el oxgeno y metal se combinan, la oxidacin ocurre en el metal.v.g.: 4Fe + 3O2 2Fe2O3

Tabla 4-5: Elementos interactuantes relacionados con

fenmeno anormal
Fenmeno anormal

Diagrama de contacto

Elementos interactivos

Variabilidad de la
dimensin OD

El centro de rotacin
de la pieza (A) y el extremo de la muela (B).

Las dimensiones de
acabado OD son
cnicas

El centro de rotacin
de la pieza (A) y el eje
del movimiento de la
muela (B)

Paso 02: Realizar un anlisis fsico

Importancia de comprender los mecanismos y estructura del
equipo:
Comprender los mecanismos y estructura del equipo es tan importante como
definir el fenmeno. El conocimiento al detalle ayuda a clarificar lo que
sucede cuando aparecen defectos.
Mecanismo significa un grupo de elementos del equipo con una funcin
particular y como funcionan.
Estructura Se refiere como se ensamblan conjuntamente todos los
elementos del equipo
Normalmente se distinguen tres condiciones:
Condiciones constituyentes: Todos los factores que cuentan para el
fenmeno.
Condiciones 4M primarias: Todos los factores que cuentan para la
condicin constituyente.
Condiciones 4M secundarias: Todos los factores que cuentan para cada
correlacin 4M primaria.

Tabla 4-6: Fenmeno anormal y cambio cuantificable

Fenmeno anormal (diagrama Elementos interactivos

de contacto)

Cambios fsicos cuantitativos

Entre el centro de rotacin

- Distancia (C)

de la pieza (A) y el borde de

- Flucta (D) , as que

de muela (B)

- Las dimensiones de
acabado no son constantes

Entre el centro de rotacin

- Distancia (C)

de la pieza (A) y el eje del

- No es paralela (D) as que

movimiento de la muela (B)

- No se consigue la cilindridad

Paso 02: Realizar un anlisis fsico

Valor de los diagramas de mquina:

El dibujo de los diagramas de los equipos a examinar conduce a
menudo a descubrir muchas anormalidades ocultas.
Los diagramas de contacto son tambin muy til. Para adquirir
conocimientos sobre mquinas es importante lo siguiente:
Leer y releer los manuales de instrucciones hasta conocerlos a
fondo.
Preparar diagramas propios de la mquina con observacin
directa de la misma.
Estudiar el ciclo del proceso, cableado, sistema hidrulico,
neumtico y otros sistemas.
Investigar los cambios en las condiciones de operacin.

Figura 4-2: Diagramas de rectificado cilndrico

Paso 02: Realizar un anlisis fsico

Resumen:
A partir de principios operacionales y estndares, comprender que
elementos interactan para definir el fenmeno en cuestin.
Determinar cmo medir las relaciones entre estos elementos en
unidades fsicas (distancia, temperatura, velocidad, etc.).
Comprender cmo cambian estas relaciones con el fenmeno.
Mostrar grficamente estas relaciones.
ADVERTENCIA

Cuando el mtodo fracasa para producir un anlisis fsico, hay

que volver atrs y revisar la estratificacin del fenmeno para
ver si era adecuada. Posiblemente dos o mas fenmenos se
han vinculado en uno solo se ha hecho una estratificacin
inadecuada.

Figura 4-3: El proceso del anlisis fsico en la prctica

Paso 03: Identificar las condiciones

constituyentes

Revisar todas las condiciones que consistentemente dan

origen al problema. Estas condiciones abarcan todos los
factores causales, de modo que ese paso asegure que no
se pase por alto ninguno de tales factores.
Cualquier condicin constituyente cae en una de las
categoras 4M :
Mquinas: funcin y precisin del equipo.
Personal: nivel de capacidades humanas.
Materiales: calidad de piezas/materiales recibidos del
proceso anterior.
Mtodos: adecuacin de procedimientos y estndares.

Tabla 4-7: Condiciones constituyentes

Categora 4M

Condiciones constituyentes

Mquina: Precisin y
fiabilidad

Cuando cualquier parte de la mquina funcione mal, buscar

vnculos con el fenmeno anormal y las condiciones o
factores causales que producen dicho fenmeno.

Mtodos y estndares:
Rangos muy amplios

Buscar vnculos con el fenmeno fsico defectuoso cuando

los estndares designados sean inadecuados demasiado
elsticos.

Buscar vnculos con el fenmeno anormal cuando el

Personas:Calidad de las personal relacionado con los estndares no los cumpli.
habilidades aplicadas
Materiales: Calidad de
proceso anterior

Buscar vnculos con el fenmeno anormal cuando el

material piezas de procesos anteriores son de calidad
deficiente.

Paso 03: Identificar las condiciones

constituyentes

Puntos clave:
Revisar y comprender los mecanismos y estructura del equipo antes
de identificar las condiciones constituyentes.
Comprender que condiciones constituyentes se identifican directa e
indirectamente con las 4M.
Examinar el estado en que se encuentra cada elemento funcional
del equipo que genera un fenmeno anormal: observe las
condiciones fuera de estndares normales de funcionamiento.
Volver atrs a travs de las correlaciones con las 4Ms para asegurar
que no se ha pasado por alto ninguna condicin.

Tabla 4-8:Procedimiento para chequear condiciones constituyentes

Pasos

Descripcin

1. Identificar mecanismos del equipo Identificar las unidades funcionales que constituyen el equipo.
2. Entender cmo funcionan juntos
los mecanismos.

Examinar cada mecanismo e identificar el papel que juega en

relacin al equipo como un todo.

3. Considerar la relacin causaefecto entre mecanismos y

fenmeno anormal.

Buscar vnculos con el fenmeno anormal cuando cualquier

mecanismo subconjunto componente no funciona como se espera
que lo haga.

4. Identificar las condiciones

constituyentes del equipo

Investigar vnculos entre la aparicin del fenmeno anormal y la

condicin de los mecanismos potencialmente conectados a tal
fenmeno.

5. Identificar las condiciones

constituyentes relacionadas con
estndares y personas
encargadas de cumplirlas.

Incluso si los mecanismos estn cumpliendo sus funciones

esperadas, chequear para ver si aparece el fenmeno anormal
cuando:
a) Los estndares designados son demasiado elsticos o
inadecuados
b) Las personas encargadas de cumplirlos no lo estn haciendo.

6. Identificar las condiciones

contituyentes relacionas con el
proceso anterior.

Incluso si las condiciones de equipos, estndares y personas estn

en orden, chequear si el fenmeno resulta de defectos de calidad de
materiales recibidos

Tabla 4-9 : Chequeo de condiciones constituyentes

Anlisis fsico

Condiciones constituyentes
1. El centro de rotacin de la pieza flucta
2. La posicin del borde de la muela flucta
3. La cantidad arrancada durante el
reacondicionamiento flucta
4. La cantidad arrancada en correcciones del
corte flucta.
5. El ciclo del movimiento de corte de la cabeza
de la muela flucta.
6. Algunos estndares son inadecuados no
seguidos.
7. La calidad de procesos anteriores es inestable

Paso 04: Estudiar las 4Ms para

factores causales
Se debern listar e investigar todas las correlaciones entre las
condiciones constituyentes identificadas ylas (4Ms).
Considerando a las condiciones constituyentes como efectos,
por lo que revisarn los elementos 4M para buscar las causas
potenciales.

Correlaciones 4M primarias y secundarias:

Las condiciones constituyentes se identifican a nivel mecanismo,
las correlaciones primarias y secundarias descienden a niveles
de subconjuntos y componentes. (Un mecanismo consiste en los
elementos fsicos relacionados con una funcin. Los elementos
de un mecanismo de la mquina son subconjuntos conformados
a su vez por componentes).

Figura 4-4:Pasos para el Anlisis P-M

Condiciones
Constituyentes

Correlaciones
4M primarias

Correlaciones
4M secundarias
1-1-1

1 -1
1

1-1-2
1-2

Anlisis
Fsico

1-1-3
2

2-1
2-2

Nivel unidad

Un mecanismo consistente
en muchos subconjuntos
que posee una nica
funcin

Nivel subconjunto

Una entidad compuesta por

dos o ms componentes

Nivel componente

Una pieza sola

Paso 04: Estudiar las 4Ms para

factores causales
Vnculo entre las 4M primarias y secundarias:
Las relaciones correlativas entre las condiciones constituyentes es que
las primeras son el efecto de las 4Ms primarias (que son las causas),
estas al mismo tiempo son el efecto de las 4Ms secundarias.

Fenmeno

Condiciones
constituyentes

4Ms primarias

4Ms secundarias

El motor del
automvil no
arranca

1. No se suministra
gasolina al motor

1.1 El sistema de combustible 1.1.1 La junta entre el tanque de gasolina

no tiene gasolina
y los conductos de combustible est
desgastada.
1.1.2 El tanque de gasolina est vaco

2. No se suministra
energa elctrica al
motor

2.1 La batera est descargada

2.1.1 Un cable de la batera est flojo.

2.1.2 La batera est averiada

Figura 4-5: Cadena de causas-efecto que conecta los

tres niveles de factores
Anlisis fsico

Efecto

Condiciones
Constituyentes

Correlaciones
4M primarias

Causa-efecto

Causa-efecto

Correlaciones
4M secundarias

Causa

Paso 04: Estudiar las 4Ms para

factores causales
Expresar los elementos 4M en trminos medibles:
Los elementos 4M deben expresarse en trminos verificables
en el mayor grado posible. De otro modo, no hay modo de
hacer juicios evaluadores y establecer valores estndares.

Ejemplo:
Expresin incorrecta pieza montada deficientemente
Expresin correcta el alineamiento de la pieza de
trabajo tiene una inclinacin de x con respecto al
plano de referencia

Tabla 4-10: Muestra de correlaciones 4M (primarias)

Anlisis fsico
La distancia entre el centro
de la pieza trabajada y la
herramienta de corte vara
en cada lado de los valores
especificados (+/-)

Condiciones constituyentes Correlaciones 4M primarias

1.1 La herramienta de corte se
mueve.
1.2 Oscilaciones en la torre portaherramientas.
1.3 Oscilaciones en el soporte de
la torre.
1.4 Oscilaciones en el carro transversal.
1.5 Oscilaciones en el carro longitudinal

Tabla 4-11: Muestra de correlaciones 4M (secundarias)

Condiciones
costituyentes

Correlaciones 4M
primarias

Correlaciones 4M secundarias

1. Vara la posicin de 1-1 La herramienta

la herramienta de
de corte se mueve.
corte

1-1-1 Pernos de anclaje de la herramienta flojos.

1-1-2 Herramienta no suficientemente rgida.
1-1-3 Irregularidades en el equipo

2.Vara la cantidad de
grano retirada durante
el
reacondicionamiento

2.Vara la cantidad
de grano retirada
durante el
reacondicionamient
o

3. Vara la
compensacin de
corte

3. Vara la
compensacin de
corte

2-1-1 Desgaste de tornillo de alimentacin

2-1-2 Flojo el cojinete de apoyo del eje de
diamante
reacondicionador.
2-1-3 Fijacin floja del perno de apoyo del
diamante reacondicionador.
3-1-1 Perno flojo en la vlvula de cambio de
direccin.
3-1-2 Vstago indicador desgastado en la vlvula
de cambio de direccin.
3-1-3 Cojinete desgastado en la vlvula de cambio
de direccin.
3-1-4 holgura en resorte de apoyo de rodamiento
interior.

Resumen de los pasos de 01 al 04:

Se empieza con el fenmeno y se progresa lgicamente hasta
la identificacin de todos los factores causales.
Ejemplo: disfuncin en una barra de un pistn.

Paso 1: El pistn a veces para la mitad de la carrera dentro

del cilindro de aire.
Paso 2: Mediante el anlisis fsico se explica que la
resistencia recibida por el pistn es superior a su fuerza
de avance.

Resumen de los pasos de 01 al 04

(continuacin):
Paso 3: Se identifican las dos condiciones que pueden estar asociadas
al fenmeno:
Condiciones constituyentes:
1. La fuerza de avance de la barra es baja.
2. La resistencia recibida por el pistn es elevada.
Paso 4: Se identifican las causas posibles para cada una de estas
condiciones a niveles 4M primarias y secundarias:
Correlaciones 4Ms primarias para las condiciones 1 y 2
1.1 El aire no alcanza al pistn.
1.2 El aire fuga dentro del cilindro.
2.1 Hay resistencia entre el pistn y la camisa.
2.2 Permanece aire remanente (exhaust).

Resumen de los pasos de 01 al 04 (continuacin):

1-1 El aire no alcanza al pistn
1-1-1 Baja presin de aire.
1-1-2 Manguera de aire desgarrada.
1-1-3 Manguera de aire demasiado larga
1-1-4 Manguera de aire doblada.
1-1-5 Excesiva acumulacin de drenaje
1-1-6 Atasco de la junta con materias extraas
1-1-7 Fuga de aire a travs de la junta.
1-2 El aire se fuga dentro del cilindro
1-2-1 Guarnicin del pistn sucia desgastada
1-2-2 Junta del pistn sucia o desgastada
1-2-3 Empaquetadura de compresin sucia o desgastada.
1-2-4 Empaquetado del vstago sucio o desgastado.
1-2-5 Arandela en O sucia o desgastada.
1-2-6 Junta del cilindro sucia o desgastada.
1-2-7 Casquillo sucio o desgastado.
1-2-8 Corona del vstago sucia o desgastada.
1-2-9 Cmara de cilindro sucia o desgastada
1-2-10 Guarnicin del pistn montada al revs.
1-2-11 Junta del pistn montada al revs.
1-2-12 Guarnicin de corona montada al revs.
1-2-13 Guarnicin de corona del vstago montada al revs.

nlisis P-M La cadena completa de

causas-efecto
Resumen:
El fenmeno anormal se estudia y analiza fsicamente a nivel de
mecanismos para identificar las condiciones constituyentes. (paso 1 a 3).
Las condiciones constituyentes se analizan de acuerdo con las 4Ms a
nivel de subconjuntos para identificar las correlaciones primarias (paso 4).
Las correlaciones primarias se analizan de acuerdo con las 4Ms al nivel
de componentes para identificar las correlaciones secundarias. (paso 4).
Una vez que se han identificado todas las causas potenciales, se podr
pasar a las soluciones. Despus de hacer una segunda revisin a los
factores que necesitan control para asegurar que no se ha pasado por alto
ninguna anormalidad, se planifica y realizan actividades diseadas para
restaurar o mejorar el equipo (paso 7 y 8).

Figura 4-6:Cadena completa de causas-efecto en el Anlisis P-M

Fenmeno

Anlisis fsico

Condiciones
constituyentes

4Ms (Primarias)

4Ms (Secundarias)

Anormalidades

* Deben comprenderse los principios operacionales, mecanismos y estructuras

Apariencia fsica

Qu ocurre fsicamente para producir

el fenmeno?

Las condiciones que pueden acarrear el

fenmeno a nivel de mecanismo,
subconjuntos y componentes
Entender los subconjuntos y
componentes del mecanismo

Entender el mecanismo
Efecto
Cuadros
de Control

Causas - efecto

Condiciones desviadas dentro de

los factores
Verificacin de
campo de las
causas actuales
Causa
Gestin de las
condiciones para
cero defectos

Paso 05: Establecer las condiciones

ptimas (valores estndares)
Se debern analizar todas las anormalidades (incluyendo
las ms ligeras)
Bases objetivas para identificar las anormalidades
No se debe confiar en juicios subjetivos. Se deben establecer criterios
fiables para determinar si cada causa potencial listada es normal o
anormal.
Revisin de los estndares existentes
Se revisan los estndares y criterios establecidos. Si no existen, se
desarrollan y establecen otros nuevos que reflejen los principios
operacionales, la mecnica de la generacin de defectos y
disfunciones, la estructura y funcin del equipo, y la calidad del
producto.

Tabla 4-12: Estndares y normas 4M

4Ms

Estndares, normas y criterios

Precisin del equipo

1. Encontrar valores normales en diagramas de equipo e instrucciones

operacionales. 2. Encontrar valores normales en registros de inspeccin de
equipos.
3. Encontrar valores normales de estndares de chequeos
diarios y criterios de mantenimiento peridico.
4. Establecer estndares basados en correlaciones entre funciones
del equipo, diseo, y estndares de calidad. Nota: Chequear los estndares
previamente establecidos para precisar sobre la misma base.

Calidad del proceso

anterior

1. Usar criterios de calidad para identificar claramente las caractersticas que deben
garantizarse en el proceso anterior. Nota: Asegurarse que los estndares de calidad
sean completos.

Nivel de estndares

1. Examinar y extender los estndares de las tareas actuales para arranque de

equipos, operacin, montaje e inspeccin.Nota: Asegurarse de que los estndares
de las tareas actuales son precisos.

Habilidades humanas 1. Identificar claramente lo que concierne al cumplimiento de dichos estndares.

Paso 05: Establecer las condiciones

ptimas (valores estndares)
Determinar los lmites entre lo normal y anormal
Lo muy probable que el fenmeno que genera el defecto est situado
en los lmites entre lo que es normal y lo que no lo es.Por lo que se
debe eliminar la incertidumbre en la decisin siempre que sea posible:
Donde ya existe una lnea divisoria clara, estrechar el campo de lo
normal.
Donde haya una rea oscura, estrecharla dibujando una lnea clara
hacia el lado normal.

Optimo = Necesario + Deseable

(Cmo deben ser las cosas, no como han sido)

Paso 05: Establecer las condiciones

ptimas (valores estndares)
Establecimiento de las condiciones ptimas
Empezar por el principio estudiando todos los estndares actuales relevantes.
No asumir los estndares actuales por su valor aparente; observar cmo se relacionan
las funciones y estructura con los estndares de calidad y estudiar cada manual
relevante para determinar las verdaderas condiciones ptimas.
Clasificar los lmites entre lo normal y anormal.
No desistir cuando no hay estndares; en vez de ello, confirmar va anlisis y
experimentos.
Conforme se investiguen los estndares apropiados para las condiciones ptimas,
trabajar para mejorar las condiciones actuales mientras se mantienen esos estndares.

Paso 06: Investigar anormalidades en

factores causales
Seleccionar mtodos apropiados
Se deber recurrir a personas calificadas de otros departamentos que ayuden a
seleccionar los mtodos ms apropiados para medir los diversos factores.
Plan para usar mejor el tiempo
Empezar por las condiciones constituyentes. Si se encuentran algunas que estn
libre de anormalidades, no ser necesario medir y revisar sus correlaciones 4M
primarias y secundarias.
Revisar los mtodos de medida para acelerar el proceso de mejora y clarificar las
tareas de mantenimiento preventivo que evitarn la repeticin de las condiciones
anormales.

Paso 06: Investigar anormalidades en

factores causales
Claves para revisar los mtodos de investigacin y medicin
Revisar los mtodos de investigacin y medida, empezar por las condiciones
constituyentes.
Planificar la investigacin:
Cuando: fecha, turno, duracin.
Quien hace qu: responsabilidades asignadas a individuos y departamentos.
Con qu: organizar la preparacin de herramientas de trabajo, e instrumentos
de medida.

Paso 06: Investigar anormalidades en

factores causales
Realizacin de la investigacin
Medir el estatus de todos los elementos listados como condiciones
constituyentes. (si estas son normales, dejar de lado las correlaciones
4M correspondientes).
Revisar y medir las 4M primarias solamente para las condiciones
constituyentes cuyos valores medios sean diferentes a los valores
estndares 8utilizar valores estndares temporales si es necesario).
Revisar y medir los 4M secundarias solamente para las 4M primarias
cuyos valores medios sean diferentes a los valores estndares.

Tabla 4-13: unidades y medios de medida

N
1
2
3
4

Item medido
Holgura axial
Oscilacin corte
Linealidad
Planeidad

5 Ortogonalidad
6 Dibujo de lnea de

Herramienta de medida

N
17
Calibre de dial
18
Autocolimador
19
Autocolimador, calibre de planeidad 20
Calibre de dial

de laser
Mquina de medidas de
coordenadas por laser
Visgrafo

ciclo

7 Anormalidad de

Vibrmetro

rotacin
8 Juego

Calibre de dial, dinammetro

9
10
11
12
13
14
15

Item medido

Herramienta de medida

Temperatura

Termmetro

Presin

Manmetro

Alabeo

Medidor de alabeo

Item medido

Herramienta de medida

Tensin residual

Medir tensin residual de rayos X

Magnetismo residual

Gaussmetro

Grietas rectificado

Test de bao de cido, ultravioleta

Distribucin de
temperatura
21 Rugosidad de
superficie
22 Fuerza

Termmetro de radiacin

Juego de piezas de
mquinas
Rugosmetro
38 Dentado de
engranajes
Escala de carga, medidor de fuerza 39 ngulo
de resorte
23 Fuerza de apretado Llave de par de pernos
40 Contaminacin de
de pernos
fludo hidralico
Marcas
en
superficie
Rugosmetro
de
alta
resolucin
24
41 Contaminacin de
por vibracin en
refrigerante
corte
Calibre de cilindros, medidor de aire 42 pH
25 Dimetro interior

Calibre de espesores

Curvatura

Medidor de curvatura

Limpieza del aire

Contador de partculas

Cilindridad

Aparato de medida de longitudes

Sonido

Medidor de ruido

Par

Medidor de par

Brillo

Medidor de iluminacin

Ajuste

Trabajador

Caudal

Medidor de caudal

Abrasin

Calibre de dimensiones

Centrado

Cuerda de piano

Dureza

Nivel de
horizontalidad
49 Ingredientes,
composicin

Calibre de nivel

Vibracin

Vibrmetro

Revol.por minuto

Tacmetro; vibrmetro

Tensin de correa

Medidor de tensin

Equilibrado de muela

Vibrmetro

Frecuencia

Osciloscopio

Corriente elctrica

Ampermetro

Potencia

Vatmetro

26
27
28
29
30
31

Medidor de aislamiento

32 Dureza de

Mquina de ensayo de dureza,

durmetro
Durmetro superficial

superficie(finos)
33 Dimetro exterior

Micrmetro, calibre de dial

16 Resistencia

N
34
35
36
37

43
44
45
46
47
48

Aparato de test de dientes de

engranajes
Medidor de ngulos, autocolimador,
codificador rotativo
Contador automtico de partculas,
codificador rotativo
Contador de partculas, ferrografa
analtica
Medidor de pH, anlisis qumico

Microscopio electrnico, analizador

micro de rayos X

Paso 07: Determinar las

anormalidades a tratar
Claves para identificar las anormalidades
Investigar profundamente todos los factores.
Comparar las condiciones anormales con los estndares corrientes o
provisionales.
Pensar en trminos de condiciones ptimas, no slo en condiciones necesarias.
Clasificar como anormal cualquier hecho en el lmite entre lo normal y lo
anormal.
Asegurar que comprende los factores causales asociados con cada condicin
clasificada como anormal.

Paso 07: Determinar las

anormalidades a tratar
Pensar en trminos de condiciones ptimas
Imaginar lo que seran las condiciones originales, libre de defectos y observar
cuidadosamente para detectar incluso la ms ligera anormalidad.
Clasificar como anormales todas las condiciones en el lmite
Centrarse en la prevencin
Preguntarse: porqu sucede esto?
Se debe revisar los factores causales de las anormalidades seleccionas con un
ojo puesto en la prevencin. (v.g. Si un defecto involucra la presencia de polvo, investigar
cmo se produce la contaminacin, para evitar su repeticin para que pueda mantenerse el
cero defectos crnicos).

Paso 08: Proponer y hacer mejoras

Claves para implantar mejoras:
Recordar que la restauracin viene antes del reemplazo modificacin del diseo.
Despus de la restauracin, planificar mejoras que resuelvan problemas
estructurales del equipo, actualicen tecnologas obsoletas, y eviten repeticiones.
En la restauracin y mejora del equipo, agrupe tantos factores como sea posible y
gestinelos conjuntamente.
Confirme la precisin de los resultados. Se ha dejado fuera algn factor? Y Son
correctos los valores de los estndares?.
Estandarice las mejoras y establezca medidas preventivas para evitar que vuelva
atrs.

Claves para realizar el anlisis P-M

Es correcto el proceso conceptual?
Estratific e identific correctamente el problema?
Hizo un anlisis fsico correcto del fenmeno?
Estudi todas las condiciones constituyentes?
Estudi todos los planos relevantes, de la mquina, de la configuracin de
componentes y las funciones de los componentes?
Hizo una lista completa y lgica de los factores causales?
Hizo las conexiones lgicas entre el anlisis fsico, las condiciones
constituyentes y las correlaciones primarias y secundarias?

Tabla 4-14: Claves para realizar el anlisis P-M

1. El equipo de Anlisis P-M debe incluir, por lo menos, cuatro miembros: Preferiblemente un operario, un supervisor,
un tcnicos de mantenimiento y un ingeniero de fabricacin.
2. Dar realce a los grficos de Anlisis P-M con dibujos simples o croquis (para clarificar terminologa oscura
expresiones complejas).
3. Listar todos los factores causales, sin tener en cuenta la magnitud impacto aparente.
4. Despus de completar un Anlisis P-M asegurarse de revisarlo para clarificar y completar. Primero, buscar vnculos
en la cadena causas-efecto (desde correlaciones 4M secundarias a correlaciones primarias y a condiciones
constituyentes).
5. Si los valores estndares para un factor causal no estn claros, usar valores provisionales y establecer los
estndares definitivos despus de revisar los resultados.
6. Para una mejor eficiencia, realizar investigaciones de anlisis P-M in situ con la siguientes secuencia:
- Inspeccionar las condiciones constituyentes y determinar cules son anormales.
- Inspeccionar slo aquellas correlaciones 4M primarias que corresponden a condiciones constituyentes anormales
(marcadas con una X).
- Inspeccionar slo aquellas correlaciones 4M secundarias que corresponden a correlaciones primarias anormales.
7. Agrupar anormalidades que se hayan identificado y corregirlas en conjunto.
8. Restaurar a fondo las condiciones originales, libre de defecto, tiene prioridad sobre la realizacin de las mejoras.
9. Preguntarse continuamente porque? sobre cada anomala y perseguir causas potenciales entre todas las 4M,
incluyendo la conducta humana.
10. Cuando los resultados de un Anlisis P-M sean decepcionantes, o bien se han omitido algunos factores, o los
valores estndar son demasiado benignos. En cualquier caso, se debe realizar el Anlisis P-M nuevamente.
11. Aadir factores variables o semivariables en las listas de chequeo de mantenimiento preventivo para asegurar una
correcta gestin de las condiciones.
12. Comprobar el proceso para segurar que las decisiones se han llevado a cabo como estaba previsto.
13. El Anlisis P-M no es tanto un mtodo como una manera de pensar sobre las cosas. Todo el mundo, desde el
taller hasta los directivos, deberan conocerla ms a fondo. Slo son necesarias dos o tres experiencias aplicando
Anlisis P-M para ver qu diferente se hacen las cosas!.

Claves para realizar el anlisis P-M

Son correctos los procesos de mediciones de la anormalidad?
utiliz mtodos de medicin correctos para revelar anormalidades?
Clasific correctamente las anormalidades?
Incluy los pequeos defectos?
Hay valores estndares corrientes y son correctos?
Son satisfactorios los criterios de paso/fallo?
Son satisfactorios los resultados?
Se han implantado medidas correctivas para todas las anormalidades?
Han tenido xito todas las medidas correctivas?
Se han repetido todas las medidas correctivas con resultados insatisfactorios(para descubrir otros factores causales
y defectos?

Ningn anlisis P-M puede tener verdadero xito a menos que los anlisis sean lgicos
y los procesos de medicin e identificacin de defectos se realicen correctamente.