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INGENIERA DE MATERIALES
JUAN FERNANDO CASAAS RAMOS
Aleaciones Ferrosas
Son bsicamente aleaciones
de hierro y carbono. Las
aleaciones ferrosas tienen
como elemento mayoritario
el Fe y en general, son
aleaciones
fuertes,
maleables, de bajo costo y
relativamente fciles de
obtener.
Aleaciones
Ferrosas
Aceros
0,02% < C < 2 % en
peso
Aceros al C
Aceros aleados
Aceros de alta
resistencia
Aceros de alta
aleacin
Fundiciones
2% < C < 4,5 % en peso
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Blanca
Gris
Dctil
Maleable
Acero
El acero es una composicin de hierro y carbn la
cual contiene entre 0.008 y 2.11 % en peso de C.
Puede ser aleado con otros elementos para
mejorar sus caractersticas fsicas y mecnicas y
para producir propiedades especiales como
resistencia a la corrosin, a la abrasin, o al calor
o para incrementar su tenacidad (resistencia al
golpe y choque).
Institute
SAESociety of Automotive
Engineers
Clasificacin de los Z: Para aceros de
aceros de 4 dgitos (Y aleacin
simple
Z XX)
indica el porcentaje
del
XX: Nos indica el aproximado
porcentaje
(%) elemento
de
contenido de carbono predominante
multiplicado por 100
aleacin.
Institute
SAESociety of Automotive
Engineers
Y: Nos indica el tipo de
acero
o
de
la
aleacin.YPuede
tomar
valores de 1 a 8 para
designar tipo de aceros o
aleacin a continuacin
veremos segn el nmero
que significa.
Y=1:aceros al Carbono
(corriente u ordinario);
Y=2:aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4:aceros al Molibdeno, CrMo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5:aceros al Cromo;
Y=6:aceros al Cromo-Vanadio;
Y=8:al Ni-Cr-Mo;
AISI 1020?
Carbono (C)
Aumenta la resistencia a
Es el elemento que tiene la traccin
ms
influencia
en
el
Aumenta la dureza y da
comportamiento del acero.
resistencia
contra
abrasin y desgaste
Baja la tenacidad y baja
la
facilidad
de
maquinado.
Aumenta limite elstico
MANGANESO (Mn)
Elemento que se agrega Aumenta la resistencia a
en la fabricacin para la traccin.
desoxidar y desgasificar Aumenta la dureza y la
el acero. Se combina con resistencia
contra
la
azufre para dar mayor abrasin y desgaste.
facilidad de maquinado.
Disminuye la tendencia
de inestabilidad y aumenta
la facilidad de cementado.
AZUFRE (S)
COBALTO (Co)
Aumenta la facilidad
de maquinado en los
aceros.
Disminuye
la
facilidad de soldar
En
los
aceros
convencionales
disminuye
la
Mantiene la dureza
al rojo (resistencia al
revenido)
Aumenta la
tenacidad e intensifica
el efecto de otras
aleaciones.
SILICIO (Si)
TUNGSTENO (W)
Es
desoxidante
y
desgasificante.
Aumenta la dureza y
Aumenta la resistencia a la tenacidad.
la traccin.
Produce resistencia a
Aumenta la dureza y la temperaturas elevadas
permeabilidad
y da resistencia a la
magntica.
abrasin y al desgaste.
CROMO (Cr)
NIQUEL (Ni)
Aumenta la resistencia a la Aumenta la resistencia a
traccin
la traccin
Aumenta la dureza y la
Aumenta la dureza sin
tenacidad y da resistencia a la
sacrificar tenacidad.
abrasin y al desgaste.
aumenta
la
Produce
resistencia
a
la Tambin
resistencia a la corrosin
corrosin y a la oxidacin.
se
introduce
En cantidades mayores al 12%, cuando
(8% por lo
hace al acero resistente a la suficiente
corrosin.
menos
).
Microestructura de los
aceros segn el % de
Carbono
Aceros al C
Aceros
Bajo carbono
SAE 1005 a
1015
Bajo Carbono
SAE 1016 a
1030
Medio Carbono
SAE 1035 a
1053
Alto Carbono
SAE 1055 a
1095
Micro estructura
El acero de bajo carbono
tiene
una
micro
estructura de ferrita +
perlita.
Sin
embargo,
cuando el contenido de
carbono es muy bajo
<0,10%
se
puede
encontrar una estructura
casi de 100% ferrita.
Micro estructura
Metalografa de un acero
de bajo carbono (0.18%).
Los granos oscuros son
de ferrita () y los granos
claros son de perlita.
Micro
Cuando el contenido
estructura
de carbono aumenta,
la perlita empieza a
desplazar la ferrita
hasta ocupar un gran
porcentaje. En este
caso, se observa como
los granos blancos
(perlita) empiezan a
ocupar ms espacio
en comparacin los
anteriores.
Micro Estructura
La perlita es escasa en los aceros de
bajo carbono y aumenta hasta ocupar
casi todo el espacio en los aceros de
alto carbono. Microestructura de la
perlita, 0,80 % C.
A medida que el contenido de
carbono aumenta, la poblacin de
cementita sube. En los aceros de alto
carbono, la perlita, formada por
laminillas de ferrita y cementita,
prcticamente ocupa todo el espacio.
Aceros
Aleados
Estructural
es
Herramien
tas
HSLA
Aceros estructurales
Tambin conocidos como aceros al
carbono o aceros al carbonomanganeso. se emplean para
diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas.
Adems
se
utilizan
en
las
estructuras
de
edificios,
construccin
de
chasis
de
automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un
6%.
HSLA
Los aceros Microaleados
conocidos como de alta
resistencia y baja aleacin
(HSLA), son un grupo de
aceros de bajo contenido
de carbono que utilizan
pequeas cantidades de
elementos aleantes para
obtener
esfuerzos
de
fluencia mayores que 275
Mpa (40 Ksi) en la
HSLA
El conjunto de la gama de
aceros HSLA se caracteriza
por una buena resistencia
a la fatiga (brazos de
suspensin,
cpula
de
amortiguador)
y
una
buena resistencia a los
choques
(largueros,
travesaos, refuerzos...)
Aceros
Inoxidables
Martenstic
os
Ferrticos
Austentico
s
Moderada resistencia
Martensticos
Son la primera rama de los
aceros inoxidables simplemente
al cromo. Los Martensticos son
esencialmente aleaciones de
cromo y carbono. El contenido
de cromo es generalmente de
10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de
hasta 1.2%.
a la
corrosin
Usos
Son la primera rama
de
los
aceros
inoxidables
simplemente
al
cromo. Representan
una porcin de la
serie
400
AISI
(American Iron &
Steel Institute).
Ferrticos
Resistencia a la corrosin de
moderada a buena, la cual se
Los Ferrticos son esencialmente incrementa con el contenido
de
cromo
y
algunas
aleaciones con cromo. El contenido
aleaciones de molibdeno
de cromo es usualmente de 10.5 a
30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%.
Endurecidos
moderadamente por trabajo
en fro: no pueden ser
Algunos grados pueden contener
endurecidos por tratamiento
molibdeno,
silicio,
aluminio, trmico
titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas.
Son magnticos
Pobre soldabilidad
Usualmente se les aplica un
tratamiento de recocido
Usos
Estos
aceros
inoxidables de la
serie
400
AISI
(American Iron &
Steel
Institute)
mantienen
una
estructura
ferrtica
estable
desde
la
temperatura
Excelente resistencia a la
corrosin
AUSTENTICOS
Los Austenticos se
obtienen adicionando
elementos formadores
de
austenita,
tales
como
nquel,
manganeso
y
nitrgeno. El contenido
de
cromo
generalmente vara del
16 al 26% y su
USOS
Los aceros inoxidables
austenticos
constituyen la familia
con el mayor nmero
de
aleaciones
disponibles, integra las
series 200 y 300 AISI.
Termoqumi
cos
Superficiale
s
Mecnicos
Trmicos
TEMPLE
NORMALIZADO
Enfriamientos sbitos (a
gran velocidad) empleando
agua
o
lquidos
refrigerantes. Tiene como
finalidad
aumentar
la
dureza,
la
resistencia
mecnica
y
el
lmite
elstico del acero tratado.
Enfriamientos lentos, al
aire, para aceros con muy
bajo
contenido
en
carbono ( <0,25% C) con
objeto de homogeneizar
su estructura y eliminar
tensiones internas.
Trmicos
RECOCIDO
Enfriamientos muy lentos,
inicialmente en el horno y
posteriormente
al
aire.
Tiene
como
finalidad
ablandar el material para
procesos de mecanizado
(mejorar su ductilidad y
maleabilidad).
Tratamiento
REVENIDO
complementario
del
temple y posterior a ste.
Se calienta el acero
templado sin llegar a la
temperatura
de
austenizacin y se deja
enfriar en el horno o al
aire
para
eliminar
tensiones
internas
y
mejorar su ductilidad y
tenacidad.
Termoqumicos
CEMENTACIN
Consiste en aumentar
la
cantidad de carbono de la
capa superficial, mediante
difusin. Se introduce la pieza
en un medio carburante a
temperatura elevada y una
vez que se increment su
contenido en carbono se
somete la pieza a diferentes
tratamientos trmicos para
mejorar
su
tenacidad
y
dureza superficial.
corriente de amoniaco a
temperatura inferior a la de
cementacin, por lo que no
suele
ser
necesario
un
tratamiento trmico posterior.
El nitrgeno aportado no se
difunde en la red sino que
suele formar nitruros con los
elementos qumicos del acero
aleado,
aumentado
notablemente
la
dureza
superficial del acero tratado
Termoqumicos
CARBONITRURACIN
SULFINIZACIN
Es
una
mezcla
de
cementacin
y
nitruracin,
incrementando
la
cantidad de carbono y
nitrgeno en la superficie
de la pieza a tratar
Mecnicos
CONFORMADO EN CALIENTE
Se
generan
grandes
deformaciones con menor
aporte energtico Mal
acabado
superficial
trataoxidacin)
de modificar la
(suelenSe
sufrir
CONFORMADO EN FRO
Mejora
de
las
propiedades
mecnicas
(aumenta resistencia y
reduce ductilidad) Mejor
forma
de unsuperficial
elemento metlico
acabado
Mecnicos
FORJA
LAMINACIN
Mecnicos
EXTRUSIN
Empleado
para
fabricar
elementos
tubulares
que
deben pasar por un orificio
ms estrecho aplicando una
fuerza
de
compresin
mediante un mbolo
TREFILADO
empleado para fabricar
alambres o piezas de
pequeo
dimetro,
aplicando una fuerza de
traccin a una pieza
sujeta con mordazas
Superficiales
ORGNICOS
Mediante la aplicacin de
pinturas, lacas y otras
sustancias
polmeras.
Cromado,
galvanizado,
niquelado y pavonado.
METLICOS
Electrolisis
Inmersin
Metalizacin
METALICOS
ELECTROLISIS
INMERSIN
Mediante inmersin de la
pieza a tratar en un bao
del metal a recubrir
fundido.
Los
ms
empleados son el estao,
el cinc, el aluminio y el
plomo
METALICOS
METALIZACIN
Proyeccin
del
metal
fundido
pulverizndolo
sobre la superficie del
otro.