"Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

TEMA: Conexiones
CURSO: Diseo en Acero y Madera
PROFESOR: Ing. Jos Buleje Guilln
Integrantes: Granda Reynoso Daniel

Toledo Manrique Fabiola

Junes Gernimo Diego
Jorge Flores Quispe
Bryan Conyslla Vargas

IX CICLO B
-2015 -

INTRODUCCION
Durante muchos aos, el mtodo aceptado para conectar
los miembros de una estructura de acero fue el
remachado. Sin embargo, durante las ltimas dcadas,
los tornillos y la soldadura han sido los mtodos usados
para hacer las conexiones de acero estructural, y casi
nunca se usan los remaches. Este captulo y el siguiente
se dedican casi totalmente a la exposicin de las
conexiones atornilladas.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos
es un proceso que adems de ser muy rpido requiere
mano de obra menos especializada que cuando se trabaja
con remaches o con soldadura.

A.TIPOS DE TORNILLOS
Existen varios tipos de tornillos que pueden usarse para
conectar miembros de acero. Estos se describen en los
siguientes prrafos.
Los pernos sin tornear tambin se denominan tornillos ordinarios
o comunes. La ASTM designa a estos tornillos como tornillos
A307 y se fabrican con aceros al carbono con caractersticas de
esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36.
Estn disponibles en dimetros que van de 1/2 a 1 1/2 plg en
incrementos de 1/8 plg.
Los tornillos A307 se fabrican generalmente con cabezas y
tuercas cuadradas para reducir costos, pero las cabezas
hexagonales se usan a veces porque tienen una apariencia un
poco ms atractiva, son ms fciles de manipular con las llaves
mecnicas y requieren menos espacio para girarlas.

A.HISTORIA DE LOS TORNILLOS DE ALTA

RESISTENCIA
Las juntas que se obtienen usando tornillos de alta resistencia
son superiores a las remachadas en comportamiento y
economa y son el principal mtodo de campo para conectar
miembros de acero estructural.
Las conexiones que antes se hacan con tornillos y tuercas
ordinarias no eran muy satisfactorias cuando estaban
sometidas a cargas vibratorias, porque las tuercas con
frecuencia se aflojaban. Durante muchos aos este problema
se resolvi usando contratuercas, pero los tornillos modernos
de alta resistencia proporcionan una solucin ms
satisfactoria.
Tornillo de alta resistencia.
(Cortesa de Bethlehem Steel
Corporation.)

A.VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencia, que en
parte explican su gran xito, estn las siguientes:
1. Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son menores
que las que se necesitan para remachar.
2. En comparacin con los remaches, se requiere menor nmero de
tornillos para proporcionar la misma resistencia.
3. Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con
mucho menor entrenamiento y experiencia que lo necesario para
producir conexiones soldadas o remaches de calidad semejante.
4. No se requieren pernos de montaje que deben retirarse despus
(dependiendo de las especificaciones), como en las juntas soldadas.
5. Resulta menos ruidoso en comparacin con el remachado.
6. Se requiere equipo ms barato para realizar conexiones atornilladas.
7. No hay riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los
remaches calientes.
8. Las pruebas hechas en juntas remachadas y en juntas atornilladas
totalmente tensionadas, bajo condiciones idnticas

A.TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA,

PRETENSIONADOS Y DE FRICCIN
Se dice que las juntas atornilladas de alta resistencia
son apretadas sin holgura, pre tensionadas o bien de
friccin. Estos trminos se definen en los siguientes
prrafos. El tipo de junta que se use depende del tipo de
carga que los sujetadores deban soportar.

A. TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA

En la mayora de las conexiones, los tornillos se aprietan
solamente hasta lo que se llama la condicin de apretado
sin holgura. Esto se logra cuando todos los paos de una
conexin estn en contacto firme entre s.
Los tornillos apretados sin holgura estn indicados en
todas situaciones en las que no se requieren tornillos
pretensionados o de friccin.

JUNTAS
PRETENSIONADAS

Los tornillos en una junta pretensionada son llevados a

esfuerzos de tensin muy altos iguales a
aproximadamente 70 por ciento de sus esfuerzos
mnimos a tensin.
Se requieren juntas pretensionadas para conexiones
sujetas a inversiones apreciables de carga donde se les
aplican cargas totales o casi totales de diseo en una
direccin, despus de lo cual estas cargas se aplican
en direccin inversa.

C.

JUNTAS

DE

FRICCIN

La instalacin de los tornillos de friccin es idntica

a la de las juntas pretensionadas. La nica diferencia
entre las dos radica en el tratamiento de las
superficies de contacto o de empalme.
Los tornillos completamente tensados son un
proceso caro, as como la inspeccin necesaria para
ver que estn completamente tensionados. Por ello,
slo deben usarse cuando sea absolutamente
necesario, como cuando las cargas de trabajo
causan un gran nmero de cambios en los esfuerzos
que desemboquen en problemas de fatiga.

Las Tablas 12.1 y 12.1M proporcionan las tensiones mnimas

de los sujetadores que se requieren en conexiones
resistentes al deslizamiento y en conexiones sujetas a
tensin directa. stas son, respectivamente, reproducciones
de las Tablas J3.1 y J3.1M de la Especificacin del AISC.
TABLA 12.1 Pretensin mnima en el tornillo, klb*
Tamao del tornillo,
plg
Grupo A - tornillos A325 Grupo B - tornillos A490
y2
12
15
19
24
%
A

28

35

/s
i

39
51

49
64

iy8

56

i%
l /s

71
85

80
102

iy2

103

3
7

121
148

Igual a 0.70 veces la resistencia mnima a la tensin de

los tomillos, redondeada al kip (klb) ms cercano, como
se estipula en las Especificaciones ASTM para tomillos
A325 y A490M con cuerdas NC.
TABLA 12.1M Pretensin mnima en el tornillo, kN*
Tamao del
tornillo, mm
MI 6
M20
M22
M24
M27
M30

Grupo A - tornillos
A325M
91
142
176
205
267
326

Grupo B - tornillos
A490M
114
179
221
257
334
408

M36

475

595

*gual a 0.70 veces la resistencia mnima a la tensin de los tornillos,

redondeada al kN ms cercano, como se estipula en las Especificaciones
ASTM para tornillos A325M y A490M con cuerdas UNC.
Fuente: American Institute of Steel Construction, Manual of Steel
Construction (Chicago: AISC, 2011), Tabla J3.1 y J3.1M, pp. 16.1-119.
Derechos reservados American Institute of Steel Construccin.
Reimpreso con autorizacin. Todos los derechos reservados.

A.MTODOS PARA TENSAR

COMPLETAMENTE LOS TORNILLOS DE
ALTA RESISTENCIA
Ya hemos comentado acerca de cunto ajustar los tornillos
que son apretados sin holgura Existen varios mtodos para
apretar los tornillos completamente tensados.
Mtodo del giro de la tuerca
Los tornillos se aprietan sin holgura y luego, con una llave
de impacto, se le da un giro de un tercio a una vuelta
completa, dependiendo de su longitud y de la inclinacin
de las superficies entre sus cabezas y tuercas.
Mtodo de la llave calibrada
En este mtodo los tornillos se aprietan con una llave de
impacto ajustada para detenerse cuando se alcanza el par
tericamente necesario para lograr la tensin deseada de
acuerdo con el dimetro y la clasificacin de la ASTM del
tornillo. Tambin es necesario que las llaves se calibren
diariamente y que se usen rondanas templadas.

Indicador directo de tensin

El indicador directo de tensin (que originalmente era un
dispositivo britnico) consiste en una rondana templada
con protuberancias en una de sus caras en forma de
pequeos arcos.
Sujetadores de diseo alternativo
Adems de los mtodos anteriores, existen algunos
sujetadores de diseo alternativo que pueden tensarse
satisfactoriamente. Los tornillos con extremos ranurados
que se extienden ms all de la porcin roscada de los
mismos, llamados pernos indicadores de carga, son un
ejemplo.

Llave de impacto usada para

apretar tornillos a una
condicin sin holgura o bien a
una de tensionado completo.
Puede ser elctrica como la
mostrada o bien neumtica.
(Cortesa de CMC South
Carolina Steel.)

Apriete de la tuerca de un
tornillo de alta resistencia con
una llave neumtica de
impacto. (Cortesa de la
Bethlehem Steel Corporation.)

En situaciones de fatiga, donde los miembros estn

sujetos a fluctuaciones constantes de las cargas, es muy
conveniente la conexin tipo friccin. Sin embargo, si la
fuerza que debe soportarse es menor que la resistencia a
la friccin, por lo que ninguna fuerza queda aplicada.

Perno indicador de carga o perno de control de la tensin.

Note las estras en el extremo del vstago del tornillo.
(Cortesa de CMC South Carolina Steel.)

A.CONEXIONES TIPO FRICCION Y TIPO

APLASTAMIENTO
Cuando los tornillos de alta resistencia se tensan por completo,
las partes conectadas quedan abrazadas fuertemente entre s.
El resultado es una considerable resistencia al deslizamiento
en la superficie de contacto. Esta resistencia es igual a la
fuerza al apretar multiplicada por el coeficiente de friccin.
Si las superficies de contacto estn galvanizadas, el factor de
deslizamiento se reducir a casi la mitad del valor
correspondiente a las superficies limpias de costras de
laminacin. Sin embargo, el factor de deslizamiento puede
mejorarse bastante si las superficies se sujetan a un cepillado
manual con cepillo de alambre o a un sopleteado con arena.
No obstante, estos tratamientos no incrementan la resistencia
al deslizamiento frente a cargas permanentes donde
aparentemente se manifiesta un comportamiento de
escurrimiento plstico.

A.JUNTAS MIXTAS
En ocasiones los tornillos se pueden usar en combinacin con soldaduras
y otras veces en combinacin con remaches (como cuando se aaden a
viejas conexiones remachadas para permitirles recibir cargas mayores). La
Especificacin AISC contiene algunas reglas especficas para tales
situaciones.
Tornillos en combinacin con soldaduras
Para construcciones nuevas no se usan tornillos ordinarios A307 ni los de
alta resistencia en conexiones tipo aplastamiento o apretadas sin holgura
para compartir la carga con soldaduras. (Antes de que la resistencia
ltima de la conexin se alcance, los pernos se deslizarn y la soldadura
tendr que tomar una proporcin mayor de la carga; la proporcin exacta
es difcil de determinar.)
Tornillos de alta resistencia en combinacin con remaches
Se permite que los tornillos de alta resistencia compartan la carga con
remaches en construcciones nuevas o en modificaciones de conexiones
ya existentes que se hayan diseados como tipo friccin. (La ductilidad de
los remaches permite que ambos tipos de sujetad trabajen en conjunto.)

A.TAMAOS DE LOS AGUJEROS PARA TORNILLOS

Adems de los agujeros de tamao estndar (STD) para tornillos y
remaches que son 1/16 plg de mayor dimetro que los
correspondientes tornillos y remaches, hay tres tipos de agujeros
agrandados: holgados, de ranura corta y de ranura larga. Los agujeros
holgados3 ocasiones son muy tiles para acelerar el proceso de
montaje.
Los agujeros de ranura corta (SSL) pueden usarse independientemente
de la direccin de la carga aplicada para conexiones de deslizamiento
crtico. Sin embargo, para las conexiones de tipo aplastamiento, las
ranuras deben ser perpendiculares a la direccin de la carga. Si la
carga se aplica en una direccin aproximadamente normal (entre 80 y
100 grados) a la ranura, estos agujeros se pueden usar en algunas o
todas las placas de las conexiones por

TABLA 12.2 Dimensiones nominales de agujeros,pulgadas.

Dimensiones de los agujeros
Agrandad
Dimetro Estndar
De ranura corta
De ranura larga
os
del tomillo
(ancho X longitud) (ancho x longitud)

9/16
5/8
9/16x11/16
9/16x1
5/8
11/16
13/16
11/16x7/8
11/16 x 1 9/16
13/16
15/16

13/16x1
13/16x1 7/8
/16
/161 1/16
7/8
15/16
1 1/16
15/16x1 1/8
15/16x2 3/16
1
1 1/16
1 1/4
1 1/16x1 5/16
1 1/16x2
1 1/8
D+1/16 d+5/16 (d+1/16)x(d+3/8)
(d+1/16)x(2.5xd)
TABLA 12.2M Dimensiones nominales de agujeros, mm.
Dimensiones de los agujeros
De ranura corta De ranura larga
Dimetro del Estndar Agrandados
(ancho x
(ancho X
tornillo
(dimetro) (dimetro)
longitud)
longitud)
MI6
18
20
18 x 22
18 X 40
M20
22
24
22 x 26
22 x 50
M22
24
28
24 X 30
24 x 55
M24
27 [a]
30
27 x 32
27 x 60
M27
30
35
30 x 37
30 x 67
M30
33
38
33 X 40
33 X 75
M36
d +3
d+8
{d + 3) X (d + (d + 3) X 2.5d
10)

A] La tolerancia provista permite el uso de un tornillo de 1 plg si se

desea.
Fuente: American Institute of Steel Construction, Manual of Steel
Construction (Chicago: AISC, 2011), Tabla J3.3 y J3.3M, pp. 16.1-121.

A.TRANSMISIN DE CARGA Y TIPOS DE JUNTAS

Los tornillos de alta resistencia
completamente tensados forman una
clase aparte. Si se usan los mtodos
para apretar descritos previamente, se
obtiene una tensin muy confiable en
los tornillos, que da como resultado
fuerzas de atenaza miento grandes y
cantidades confiables de resistencia
por friccin al deslizamiento. A menos
que las cargas por transmitirse sean
mayores que la resistencia por
friccin, las fuerzas totales se resisten
por friccin y los tornillos no quedan
sometidos ni a corte ni a
aplastamiento. Si la carga excede a la
resistencia por friccin, habr un
deslizamiento, quedando los tornillos
sometidos a corte y a aplastamiento.

La junta traslapada
La junta mostrada en la parte (a) de la Figura 12.1 se denomina
junta traslapada. Este tipo de junta tiene el inconveniente de que el
centro de gravedad de la fuerza en un miembro no es colineal con
el centro de gravedad de la fuerza en el otro miembro.
La junta a tope
Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros, como
se muestra en la Figura 12.1 (d). Si la resistencia al deslizamiento
entre los miembros es despreciable, los miembros se deslizarn un
poco y tendern a degollar simultneamente a los tornillos en los
dos planos de contacto entre los miembros. Los miembros se
apoyan sobre los tornillos y se dice que stos se encuentran
sometidos a cortante doble y aplastamiento (tambin llamado
aplastamiento encerrado).
Conexiones de plano doble
En este tipo de conexiones los tornillos estn sujetos a cortante
simple y aplastamiento, pero el momento flexionante no se
presenta. En la Figura 12.2(a) se muestra un colgante con este tipo
de conexin en las que los tornillos estn sujetos a cortante simple.

Varios
En general las conexiones atornilladas constan de juntas
a tope o traslapadas o alguna combinacin de stas,
pero existen tambin otros casos. Por ejemplo, se tienen
ocasionalmente juntas en las que se conectan ms de
tres miembros y los tornillos quedan sometidos a
cortante mltiple, como se ve en la Figura 12.2 (b). En
esta figura puede verse cmo las cargas tienden a cortar
este tornillo en cuatro planos separados (cortante
cudruple).

FALLAS EN JUNTAS ATORNILLADAS

La Figura 12.3 muestra varias maneras en que pueden ocurrir
las fallas en juntas atornilladas. Para disear adecuadamente las
juntas atornilladas, es necesario entender claramente estas
posibilidades. Estas se describen a continuacin:
1. En la parte (a) se muestra la posibilidad de falla en una junta
traslapada por cortante del tornillo en el plano entre los
miembros (cortante simple).
2. En la parte (b) se muestra la posibilidad de una falla a
tensin de una de las placas a travs del agujero de un tornillo.
3. En la parte (c) se da la posible falla del tornillo y/o de las
placas por aplastamiento entre ambos.
4. En la parte (d) se muestra la posibilidad de falla debido al
desgarramiento de una parte del miembro.
5. En la parte (e) a se muestra la posibilidad de una falla por
cortante de los tornillos a lo largo de dos planos (cortante
doble).

SEPARACIN Y DISTANCIAS A BORDES DE

TORNILLOS
Antes de estudiar lo relativo a la
separacin mnima entre tornillos y la
distancia a sus bordes, es necesario
aclarar primero algunos trminos. Se dan
las siguientes definiciones para un grupo
de tornillos en una conexin y se muestran
en la Figura 12.4:
El paso es la distancia centro a centro
entre tornillos en una direccin paralela al
eje del miembro.
El gramil es la distancia centro a centro
entre hileras de tornillos perpendicular al
eje del miembro.
La distancia al borde es la distancia del
centro de un tomillo al borde adyacente de
un miembro.
La distancia entre tornillos es la distancia
ms corta entre sujetadores sobre la
misma hilera o diferentes hileras de
gramiles.

Separacin mnima
Los tornillos deben colocarse a una distancia
suficiente entre s para permitir su instalacin
eficiente y prevenir fallas por tensin en los
miembros entre sujetadores. La Especifica" (J3.3)
del AISC estipula una distancia mnima centro a
centro para agujeros de sujetador^ estndar,
holgados o de ranura. Para estos agujeros, la
distancia mnima centro a centro no deber ser
menor de 2 2/3 dimetros (siendo preferible tres
dimetros). Los resultados de pruebas han
demostrado claramente que las resistencias por
aplastamiento son directamente proporcionales a
la separacin centro a centro hasta un mximo de
3d.

Distancias mnimas al borde

Los tornillos nunca se deben colocar muy cerca de los bordes
de un miembro por dos razones principales. Primero, el
punzonado de los agujeros muy cercanos a los bordes puede
ocasionar que el acero opuesto al agujero se abombe o se
agriete. La segunda razn se aplica a los extremos de los
miembros donde existe el peligro de que el sujetador
desgarre al metal. La prctica comn consiste en colocar el
sujetador una distancia mnima del borde de la placa igual a
1.5 o 2.0 veces el dimetro del mismo, de manera que el
metal en esa zona tenga una resistencia al cortante igual por
lo menos a la de los sujetadores. Para informacin ms
precisa, es necesario consultar la especificacin. La
Especificacin (J3.4) del AISC estipula que la distancia entre
el centro de una agujero estndar y el borde de la parte
conectada no debe ser menor que los valores aplicables
dados en la Tabla 12.3 o 12.3M (Tablas J3.4 y J3.4M del
Manual).

TABLA 12.3 Distancia mnima al borde del centro del agujero estndarli al
borde de la parte conectada, pulgadas.
Dimetro del tornillo (plg)

Distancia mnima al borde (plg)

1/2

5/8

7/8

3/4

7/8

1 1/8

11/4

1 1/8

1 1/2

1 1/4

1 5/8

Mayores de 1 1/4

1 1/4x dimeter

 [a] Si es necesario, se permiten distancias al borde menores, siempre

que se satisfagan las disposiciones apropiadas de las Secciones J3.10
y J4,pero las distancias al borde menores que un dimetro de tornillo
no se permiten sin la aprobacin del ingeniero de campo.
[b] Para los agujeros agrandados o de ranura, vase la Tabla J3.5.
TABLA 12.3M Distancia mnima al borde^ del centro del
agujero estndar^ al borde de la parte conectada, mm.

Dimetro del tornillo (mm)

Distancia mnima al borde

(mm)

16

22

20

26

22

28

24

30

27

34

30
36

38
46

Mayores de 36

1.25d

Separacin mxima y distancias al borde

Las especificaciones sobre acero estructural
proporcionan las distancias mximas a bordes de
conexiones atornilladas. El propsito de tales
requisitos es reducir la posibilidad de que se
introduzca humedad entre las partes. Cuando los
sujetadores estn muy alejados de^ 'bordes de las
partes conectadas, stos pueden a veces separarse,
lo que permitir la entrada de la humedad. Cuando
sucede esto y se tiene una falla de la pintura, se
generar y acumular la corrosin, ocasionando
mayores separaciones entre las partes. La distancia
al borde mxima permisible, dada por (J3.5) del
AISC es de 12 veces el espesor de la parte
conectad^ pero no ms de 6 plg (150 mm).

CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO:

CARGAS QUE PASAN POR EL CENTRO
DE GRAVEDAD DE LAS CONEXIONES
Resistencia al cortante
En las conexiones tipo aplastamiento se supone que las cargas
por transmitirse son mayores que la resistencia a la friccin
generada al apretar los tornillos, como consecuencia se
presenta un pequeo deslizamiento entre los miembros
conectados, quedando los tornillos sometidos a corte y
aplastamiento. La resistencia de diseo o LRFD de un tornillo en
cortante simple es igual a </> veces la resistencia nominal a
cortante en klb/plg2 del tornillo multiplicada por el rea de su
seccin transversal. La resistencia permisible ASD es igual a su
resistencia nominal al cortante dividida entre fl y multiplicada
por el rea de la seccin transversal. Los valores de cf> dados
por la Especificacin LRFD son de 0.75 para tornillos de alta
resistencia, mientras que para el ASD el valor de fl es de 2.00.

TABLA 12.5 Resistencia nominal de sujetadores y partes roscadas, klb/plg 2 (MPa).

Resistencia nominal al cortante en

conectores tipo aplastamiento, F nv,
Descripcin de los sujetadores
Tomillos A307

Resistencia nominal a la tensin,

Fm, klb/plg2 (MPa)al
45 (310)

klb/plg2 (MPa)^

90 (620)

54 (372)

90 (620)

68 (457)

113 (780)

68 (457)

113 (780)

84 (579)

0.75 Fu

0.450 F

0.75 F,

0.563 F

27 (188)[cM

Tomillos del Grupo A (tipo A325), cuando las

roscas no estn excluidas de los planos de corte

Tomillos del Grupo A (tipo A325), cuando las

roscas estn excluidas de los planos de corte

Tomillos del Grupo B (tipo A490), cuando las

roscas no estn excluidas de los planos de corte

Tomillos del Grupo B (tipo A490), cuando las

roscas estn excluidas de los planos de corte

Partes roscadas que cumplen los requisitos de la

Seccin A3.4 del Manual, cuando las roscas no
estn excluidas de los planos de corte

Partes roscadas que cumplen los requisitos de la

Seccin A3.4 del Manual, cuando las roscas
estn excluidas de los planos de corte

Resistencia al aplastamiento
La resistencia al aplastamiento de una conexin atornillada no se
determina, como podra esperarse, a partir de la resistencia de
los tornillos mismos; ms bien, se basa en la resistencia de las
partes conectadas y del arreglo de los tornillos. Especficamente,
su resistencia calcula da depende de la separacin entre los
tornillos y de su distancia a los bordes, de la resistencia Fu
especificada a tensin de las partes conectadas, as como de sus
espesores.
En la seccin J3.10 de la Especificacin del AISC se proporcionan
expresiones para las resistencias nominales al aplastamiento
(valores Rn) para los agujeros de tornillos. Para determinar Rn y
vale 0.75 y vale 2.00. Las diversas expresiones que se listan ah
incluyen dimetros nominales de tornillos (d), espesores de
miembros que aplastan a los tornillos (d), y distancias libres (/c)
entre los bordes de agujeros y los bordes de los agujeros
contiguos o bordes del material en la direccin de la fuerza.
Finalmente, Fu es la resistencia mnima especificada a la tensin
del material conectado.

 Si la deformacin alrededor de los agujeros de

tornillo es una consideracin de diseo (es decir,
si queremos que la deformacin sea s 0.25 plg),
entonces

 Si la deformacin alrededor de los agujeros de

tornillo no es una consideracin de diseo (es
decir, si las deformaciones > 0.25 plg son
aceptables), entonces
b para tornillos que se usan en conexiones con
agujeros de ranura larga, si las ranuras son
perpendiculares a las fuerzas,
Rn = l.0IctFu ^ 2.0 dtFu
(Ecuacin J3-6c del
AISC)

Resistencia mnima de conexiones

El Ejemplo 12-1 ilustra los clculos necesarios
para determinar la resistencia de la conexin de
tipo aplastamiento que se muestra en la Figura
12.5. Al usar un procedimiento similar, se calcula
en el Ejemplo 12-2 el nmero de tornillos
necesarios para una cierta condicin de carga. En
cada caso, el espesor de aplastamiento por usar
es igual al espesor total menor en un lado o en el
otro, ya que el grado de acero para todas las
placas es el mismo y ya que las distancias al
borde son idnticas para todas las placas. Por
ejemplo, en la Figura 12.6, el espesor de
aplastamiento es igual al menor de 2 x 1/2 plg a
la izquierda o 374 plg a la derecha.

Tales abreviaturas se usan para representar lo

siguiente:
A325-SC tornillos A325 de deslizamiento crtico
o completamente tensionados
A325-Ntornillos apretados sin holgura o de
aplastamiento con roscas incluidas en los planos
de corte
A325-Xtornillos apretados sin holgura o de
aplastamiento con roscas excluidas en los planos
de corte

 EJEMPLO

Determine la resistencia de diseo Y Ia resistencia

permisible de la conexin tipo aplastamiento
mostrada en la Figura 12.5. El acero es A36 (Fy = 36
klb/plg2 y Fu = 58 klb/plg2),
RESOLUCION
Los tornillos son de 7/8 plg A325, los agujeros son de
tamao estndar, y las cuerdas estn excluidas del
plano de corte. Suponga que se consideran para el
diseo las deformaciones en los agujeros de los
tornillos.

 Fluencia de la seccin total de las placas

Resistencia a la ruptura por tensin de las placas

 Resistencia al aplastamiento de los tornillos

Resistencia al cortante de los tornillos

 EJEMPLO
Cuntos tornillos A325 de 3/4 plg en agujeros de tamao
estndar con cuerdas excluidas del plano de corte se requieren
para la conexin tipo aplastamiento mostrada en la Fgura 12.6?
Use Fn = 58 klb/plg2 y suponga que las distancias al borde son de
2 plg y que la distancia centro a centro de los agujeros es de 3
plg. Suponga que se consideran para el diseo las deformaciones
en los agujeros de los tornillos. Pu = 345 klb (LRFD).

Solucin.

Tornillos en doble cortante y aplastamiento sobre % plg

Resistencia al aplastamiento de 1 tornillo
Resistencia al cortante de 1 tornillo

CONEXIONES TIPO FRICCIN: CARGAS QUE PASAN

POR EL CENTRO DE GRAVEDAD DE LAS CONEXIONES

Casi todas las conexiones atornilladas con

agujeros de tamao estndar se disean como
conexiones del tipo aplastamiento. Sin embargo,
en algunas ocasiones, especialmente en puentes,
se piensa que debe impedirse el deslizamiento.
Pueden disearse conexiones atornilladas de alta
resistencia tales que se impida el deslizamiento,
ya sea para el estado lmite de la carga de
servicio o para el estado lmite de resistencia. A
stas se les denomina conexiones tipo friccin

Aun cuando hay poco o ningn aplastamiento en los tornillos

que se usan en las conexiones tipo friccin, el AISC en su
Seccin J3.10 estipula que debe revisarse la resistencia al
aplastamiento para ambas conexiones de tipo aplastamiento y
tipo friccin debido a que an existe la posibilidad de que pueda
ocurrir un deslizamiento; por lo tanto, la conexin deber tener
la suficiente resistencia como conexin de tipo aplastamiento.
La Especificacin J3.8 del AISC estipula que la resistencia
nominal al des!' de una conexin (Rn) se determinar con la
expresin.

En donde:
u = coeficiente medio de deslizamiento = 0.30 para
superficies de contacto de n y 0.5 para superficies
de contacto de Clase B. La Seccin 3 de la Parte
16.2 del AISC proporciona informacin detallada con
respecto a estas dos superficies. Brevemente, la
Clase A denota superficies limpias sin pintar,
superficies con escamas^' laminadora o superficies
con recubrimientos Clase A en superficies de acero
limpiadas con chorro de arena. Las superficies de
Clase B son superficies de acero sin pintar limpiadas
con chorro de arena o superficies con recubrimientos
de Clase B

Du = 1.13.
ste es un multiplicador que da la relacin de la pretensin media

instal entre la pretensin mnima especificada dada en la Tabla 12.1 de este

libro (Tabla J31 en la Especificacin del AISC).
hf= factor para rellenos, que se determina como sigue:
1) Donde se han aadido tornillos para distribuir las cargas en el relleno,
hf= j Q
2) Donde no se han aadido tornillos para distribuir la carga en el relleno,
i) Para un relleno entre las partes conectadas, hf = 1.0
ii) Para dos o ms rellenos entre las partes conectadas, hf 0.85
Tb = tensin mnima en el sujetador, como se da en la Tabla 12.2 de este
libro ns = nmero de planos de deslizamiento
Para agujeros de ranura corta de tamao estndar perpendicular a la
direccin de la carga
= 1.00 (LRFD)
Para agujeros de ranura corta y holgados paralelos a la direccin de la
carga
= 0.85 (LRFD)
Para agujeros de ranura larga
= 0.70 (LRFD)

CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura estructural es un proceso por medio del cual
las partes por conectarse son calentadas y fundidas, con
metal fundido de aportacin agregado a la junta. Por
ejemplo, miembro en tensin con junta traslapada, puede
construirse al soldarse a travs de los extremos de ambas
partes conectadas. Una relativamente y pequea
profundidad de material se fundir y, al enfriarse, el acero
estructural y el metal aportacin actuarn como una parte
continua donde ellos se unen. El metal adicional es
depositado por un electrodo especial, que es parte de un
circuito elctrico que incluye a la parte conectada o metal
base. En el proceso de soldadura por arco metlico
protegido (S AMP), mostrado esquemticamente en la figura
7.34, la corriente forma un arco a travs de una abertura
entre el electrodo y el metal base, que, al calentar las partes
conectadas deposita parte del electrodo en el metal base
fundido. Un recubrimiento especial sobre el electrodo se
vaporiza y forma una capa gaseosa protectora que impide
que el metal fundido se oxide antes de que se solidifique.


SOLDADURAS DE FILETE
El diseo y el anlisis de las soldaduras de filete se
basan en la suposicin de que la seccin transversal
de la soldadura es un tringulo rectngulo a 45,
corno se muestra en la figura 7.37. Cualquier
refuerzo (material agregado fuera de la hipotenusa
del tringulo) o penetracin son despreciados. El
tamao de un filete de soldadura se denota por vv y
es la longitud de uno de los dos lados iguales de esta
seccin transversal idealizada. Los tamaos estndar
de las soldaduras se especifican en incrementos de
Vi6 de pulgada. Aunque una longitud de soldadura
puede cargarse en cualquier direccin en cortante,
compresin o tensin, un filete de soldadura es ms
dbil en cortante y siempre se supone que falla de
esta manera. Especficamente, se supone que la falla
ocurre por cortante sobre un plano a travs de la
garganta de la soldadura. Para las soldaduras de
filete hechas con el proceso de arco metlico
protegido, la garganta es la distancia perpendicular
de la esquina o raz de la

 Soldadura a la hipotenusa y es
igual a 0.707 veces el tamao de
la soldadura (e e. efectivo de la
garganta para una soldadura
hecha con el proceso de un arco
surneraTi^0 mayor. En este libro,
suponemos de manera
conservadora que se utiliza el
proceso" metlico protegido).
Entonces, para una longitud L
dada de la soldadura sometida a
una carga P, el esfuerzo cortante
crtico es
Donde w es el tamao de la
soldadura.
Si se emplea en esta ecuacin el
esfuerzo cortante ltimo de la
soldadura, Fw la capacidad
nominal de carga de la soldadura
puede escribirse cmo:

SIMBOLOS DE LA SOLDADURA
Las soldaduras son especificadas en los dibujos del
diseo por medio de smbolos estandarizados, que
proporcionan una manera conveniente de describir la
configuracin requerida de la soldadura. Los detalles
estn dados en la Parte 8 del Manual sobre "Tornillos
Soldaduras y Elementos Conectados (Volumen II) y
no se tratan ampliamente aqu. En este libro dame;
slo una breve introduccin de los smbolos estndar
para las soldadura, de filete. El anlisis siguiente se
refiere a los smbolos que se presentan en la figura
7.44 El smbolo bsico es una lnea horizontal (lnea
de referencia) que contiene la informacin sobre el
tipo, tamao y longitud de la soldadura junto con una
flecha inclinada que seala hacia la soldadura. Un
tringulo rectngulo con un cateto vertical a la
izquierda J emplea para indicar una soldadura de
filete. Si el smbolo para el tipo de soldadura esta;
debajo de la lnea de referencia, la soldadura est
sobre el lado de la flecha de la junta, e: decir, sobre la
parte de la junta que toca la flecha. Si el smbolo est
arriba de la lnea. 1; soldadura est sobre el otro lado
de la junta, que puede estar o no oculta en el dibujo.
Lo: nmeros sobre la lnea de referencia, de izquierda
a derecha, son el tamao y la longitud.

CONCLUSIONES
Las vigas son miembros estructurales que soportan
cargas transversales y quedan por lo tanto sometidas
principalmente a flexin. Si est presente tambin
una cantidad considerable de carga axial, al miembro
se le llama viga-columna (las vigas-columnas sern
estudiadas en otro captulo. Aunque algo de carga
axial est presente en cualquier miembro estructural,
en muchas situaciones prcticas este efecto es
despreciable y el miembro puede tratarse como una
viga. Las vigas estn usualmente orientadas
horizontalmente y sometidas a cargas verticales, pero
esto no es necesariamente siempre el caso. Se
considera que un miembro estructural es una viga si
est cargado de manera que se genera flexin en el.