GRUPO 3

TEMA:

CORROSION DEL ACERO

INTEGRANTES:
CHORA LAURA, RAFAEL
PACHARI MILLIO, GERALD
DURAN MENDOZA , JUAN MANUEL

CORROSION EN
ESTRUCTURAS DE
CONCRETO ARMADO

Como ya todos sabemos, el concreto armado es el material

ms utilizado en la industria de la construccin. El excelente
complemento de las propiedades del concreto con las del
acero de refuerzo, para formar un material mixtoel concreto
armadoha permitido su espectacular difusin y utilizacin
durante el ltimo siglo, lo cual ha conllevado a que los
problemas asociados a la durabilidad de estas estructuras
tengan una gran trascendencia tcnica, econmica y social.

Portodoesto,sehadedicadomuchoesfuerzoydineroa
conocer,prevenirysolucionarlosriesgosquelimitanlavidatil
del concreto armado.
Actualmente la situacin lamentablemente esta lejos de
ser satisfactoria, en el sentido que tenemos que valernos
de la palabra PREVENCION
De hecho no hay duda de que la corrosin del acero a
mucha diferencia es el principal factor que limita la
durabilidad de las estructuras de concreto armado.

La elevada durabilidad de las

estructuras de concreto armado
compatibles en vida de servicio
es alrededor de 50 aos, que
con factores desfavorables que
conlleven la despasivacion del
acero de refuerzo pueden
reducir
la
durabilidad
del
concreto armado, dando lugar a
velocidades de corrosion que
generen dao en corto tiempo.

La corrosin de los refuerzos

del concreto da lugar a
sntomas visibles en forma de
manchas de oxido, grietas en
el recubrimiento del concreto
y desprendimiento del mismo,
en algunas ocasiones suelen
no ser percibidas a simple
inspeccin.

QUE ES LA CORROSION DEL

ACERO?
La terminologa de la ASTM (G15)
define la corrosin como la
reaccin
qumica
o
electroqumica
entre
un
material,
usualmente
un
metal y su medio ambiente,
que produce un deterioro del
material
y
de
sus
propiedades. Para el acero
embebido en el concreto la
corrosin da como resultado la
formacin de xido que tiene 2 a
4 veces el volumen del acero
original y la prdida de sus
ptimas propiedades mecnicas.

POR QUE LA CORROSION DEL ACERO ES UNA

PREOCUPACIN?
El concreto armado utiliza acero
para aportarle las propiedades de
resistencia a la traccin y flexion
que son necesarias en una
estructura. Esto evita la falla de
las estructuras de concreto que
estn sujetas a esfuerzos de
tensin y flexin debido a
variedad de cargas. Sin embargo,
cuando el refuerzo se corroe, la
formacin de xido conduce a la
prdida de adherencia entre el
acero
y
el
concreto
y
la
subsecuente
delaminacin
y
exfoliacin. La reduccin del
rea de seccin transversal del
acero
reduce
su
capacidad
resistente. Esto es especialmente
daino en el desempeo de los
cables de alto lmite elstico en el
concreto pretensado.

PROCESO ELECTROQUMICO DE
LA CORROSIN

CAMBIOVOLUMTRICO

La causa de esta sintomatologa

radica en que los productos
derivados de la corrosin de las
armaduras
son
mas
voluminosos que el acero
destruido, lo que se traduce en
tensiones radiales que deforman
el
concreto,
llegando
a
producirse la fisuracion deL
recubrimineto del concreto, que
discurre longitudinalmente y
paralelamente a la armadura
corroda. De no detenerse el
proceso puede saltar todo el
recubrimiento
dejando
al
descubierto al la armadura.

POR QUE SE CORROE EL ACERO?

El acero en el concreto se encuentra usualmente en
condicin pasiva, no corrodo. Sin embargo, el
concreto armado es frecuentemente utilizado en
ambientes severos donde est presente el agua de
mar o las sales de deshielo. Cuando los cloruros se
mueven dentro del concreto, provocan la ruptura de la
capa pasiva de proteccin del acero, causando que
ste se oxide y se delamine.
La carbonatacin del concreto es otra causa de la
corrosin del acero. Cuando el concreto se carbonata
hasta el nivel de la barra de acero, el ambiente
normalmente alcalino que protege el acero de la
corrosin, es reemplazado por un ambiente ms
neutral. Bajo estas condiciones el acero no permanece
pasivo y comienza una corrosin rpida. El ritmo de
corrosin debido al recubrimiento de concreto
carbonatado es ms lento que la corrosin inducida por
cloruros.

Los efectos de la corrosin, en resumen se manifiestan en los

tres componentes fundamentales del concreto armado: sobre
el acero, sobre el concreto y sobre la adherencia
acero/concreto, tal como se esquematiza en la figura
siguiente:

No existe un lmite mximo tolerable de corrosin,

que puede variar segn la finalidad de las estructuras, ni
un ndice numrico de aceptacin general para el
clculo de la durabilidad, pues se estima con relacin a
distintos parmetros: la adherencia entre el concreto y las
armaduras, la prdida de capacidad portante, la
reduccin de seccin de las armaduras, el tiempo
necesario para que las sustancias agresivas del medio
penetren
hasta
las
armaduras
o,
incluso,
la
sintomatologa visible de deterioro.

DURABILIDAD DEL CONCRETO

Debido a su constitucin, el concreto contiene poros,
algunos de ellos interconectados entre s, que pueden
resultar de importancia crtica en su durabilidad, ya que
los agentes agresivos externos tienen una va de
penetracin a travs de ellos, por capilaridad o difusin.
Frecuentemente el fallo prematuro es atribuible a la baja
calidad
del
CONCRETO
(relaciones
agua/cemento
demasiado altas.En general la calidad del concreto,
expresada
en
trminos
de
permeabilidad
o
penetrabilidad, es la caracterstica principal a la
hora de determinar su durabilidad.

Una de las excelentes propiedades del concreto es su

capacidad de proteger al acero de la corrosin, dndole un
elevado PH impuesto por el Ca(OH)2 formado en la hidratacin
de los componentes mayoritarios del cemento, los silicatos
triclcico y biclcico, que garantiza un estado pasivo del
acero de refuerzo y, con ello, su larga vida en servicio.

ESTABILIDAD TERMODINAMICA DEL ACERO EMBEBIDO EN

EL CONCRETO

De acuerdo al diagrama aseguramos la proteccin del

acero de las siguientes maneras:
Elevando el potencial de corrosin aun asi teniendo
valores de PH bajos de tal modo de mantenerse en la
regin pasiva.
Disminuir el potencial de corrosin hasta ingresar a la
zona de inmunidad.
Mantener un medio de PH comprendido entre 9.5 a
13 .

CAUSAS DE LA CORROSION DEL

ACERO
PRESENCIA DE
IONES
DESPASIVANTES
(CLORUROS)

USAS DE LA CORROSION DEL ACERO

PRESENCIA DE
IONES
DESPASIVANTES
(CLORUROS)

CARBONATACION
DEL CONCRETO

CAUSAS DE LA CORROSION DEL

ACERO
PRESENCIA DE
IONES
DESPASIVANTES
(CLORUROS)

CARBONATACION
DEL CONCRETO

VELOCIDAD DE CORROSION

ACELERANTES DE
ATAQUE

o2

H 2O

RETARDADORES
DE ATAQUE

INHIBIDORES
DE
CORROSION
(aditivos)

TIPOS DE CORROSION
LOCALIZADA
Los cloruros se pueden encontrar dentro del concreto de dos
formas, como cloruros libres osea en forma de iones en agua
dentro de los poros, los cuales son agresivos para el acero, y
como cloruros combinados formando parte de las fases
hidratadas del cemento formando cloroaluminatos, la
suma de estos componentes se suele llamar CLORUROS
TOTALES
Las normativa nos indica un valor aceptable es de 0.4 % en
relacin al peso del cemento o 0.05-0.1% en relacin al peso
del concreto

LOCALIZADA
Los cloruros se pueden encontrar dentro del concreto de dos
formas, como cloruros libres osea en forma de iones en agua
dentro de los poros, los cuales son agresivos para el acero, y
como cloruros combinados formando parte de las fases
hidratadas del cementoformando cloroaluminatos, la suma
de estos componentes se suele llamar CLORUROS TOTALES
La normativa nos indica un valor aceptable es de 0.4 % en
relacin al peso del cemento o 0.05-0.1% en relacin al peso
del concreto

GENERALIZADA
La carbonatacin se produce por un descenso de la alcalinidad del
concreto que puede ser debido a un deslavado por circulacin
de aguas puras o ligeramente acidas o por reaccin de los
componentes bsicos, dixido de carbono. El que normalmente se
encuentra en la atmosfera es el CO2 por lo que a este proceso de
reduccin de la alcalinidad se le llama CARBONATACION

GENERALIZADA

Una caracterstica de este

proceso es la existencia de un
frente carbonatado de avance
que separa en dos zonas uno
con un PH >13 y otro < 8 la
carbonatacin se hace visible
por el cambio de color frente a
un
indicador
llamado
fenoltalena
Pudindose hallar el tiempo en
que la carbonatacin llegara al
acero

COMO PREVENIR LA CORROSION

La primera defensa contra la corrosin del acero en el concreto es la
calidad del concreto y un recubrimiento suiciente alrededor de
las barras de refuerzo. El concreto de calidad tiene una relacin
agua/material cementante (A/C) que es lo suicientemente baja para
disminuir la penetracin de las sales de cloruro y el desarrollo de la
carbonatacin. La relacin A/C debe ser menor de 0.5 para reducir el
ritmo de carbonatacin y menor de 0.4 para minimizar la
penetracin de los cloruros. Los concretos con bajas relaciones A/C
pueden ser producidos mediante:
El incremento del contenido de cemento
La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores
de agua y superplastificantes, o
El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u
otros materiales cementantes.
Otro ingrediente para la buena calidad del concreto es el aire
incorporado. Es necesario proteger al concreto de los daos por
ciclos de hielo y deshielo.

 Una correcta cantidad de acero ayudar a mantener una

fisuracin escasa. En general, el ancho mximo de fisura
permisible es de 0.2 mm en un ambiente con sales de
deshielo y de 0.15 mm en un ambiente marino.
Un adecuado recubrimiento del acero de refuerzo es
tambin un factor importante. La penetracin de cloruros y
la carbonatacin ocurrirn. Si se incrementa el
recubrimiento se demorar el comienzo de la corrosin. Por
ejemplo, el tiempo necesario para que los iones cloruro
alcancen una barra de acero a 5 cm (2 pulgadas) de la
supericie es 4 veces el tiempo necesario para un
recubrimiento de 2.54 cm. (1 pulgada). El manual ACI 318
recomienda un mnimo de 1 pulgadas (aprox. 4 cm)
El concreto debe estar adecuadamente compactado y
curado. Se necesita un curado hmedo mnimo de 7 das a
21C para el concreto con relacin A/C de 0.4, mientras que
seran necesarios 6 meses para uno de relacin A/C de
0.6 para obtener un desempeo equivalente. Numerosos
estudios muestran que la porosidad del concreto se reduce
significativamente con el incremento del tiempo de curado

INSPECCIONES DE ESTRUCTURAS
DE CONCRETO ARMADO
Los objetivos en principio son fijados por el solicitante, sin
embargo dentro de ellos debe estar presentes las siguientes
consideraciones:

El estado de corrosin de la estructura.

Las causas de los deterioros.
La previsin del futuro comportamiento de la estructura.
El grado de necesidad de reparacin y plazos de tiempo para
realizarla.

CONCLUSION: COMO LIMITAR LA

CORROSION
Utilice un concreto de buena calidad con aire
incorporado y con relacin A/C de 0.4 o menor
Utilice un recubrimiento mnimo de hormign de 4
cm y como mnimo 2 cm mayor que el tamao
mximo nominal del agregado grueso
Incremente el recubrimiento mnimo a 2 (5 cm)
para la exposicin a sales de deshielo y a 2
para la exposicin en ambiente marino.
Asegrese
que
el
concreto
es
curado
adecuadamente.
Utilice puzolanas, escorias de altos hornos o
microslice y/o un aditivo (inhibidor de corrosin
probado).