INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

INGENIERA EN CONTROL Y
AUTOMATIZACIN

QFD

TORRES SAN MIGUEL CHIRISTOPHER REN

HISTORIA DEL QFD

El QFD fue desarrollado
primero en Japn a fianles de
los aos 60 por el profesor Yoji
Akao y el profesor Shigueru
Mizuno como un sistema de
calidad.
El QFD fue orientadoa
lograrproductos y servicios
que satisfacen eficientemente a
sus clientes.

HISTORIA DEL QFD

Mizuno y Akao desearon desarrollar un mtodo de
aseguramiento de la calidad que incluirala
satisfaccin de cliente en un producto antes de que
fuera manufacturado.
Los mtodos anteriores de control de calidad
estabandirigidos sobre todo a controlarun
problema durante o despus de que el producto
fuese fabricado.

HISTORIA DEL QFD

*Yoji Ako fue el primer pionero en desarrollar el
QFD de1965 a 1967 en la empresa Matsushita
Electric de Japn.
*En 1966, Kiyotaka Oshiumi deBridgestone en
Japn present la primera aplicacina gran escala.
*La introduccin del QFD a Amrica y a Europa
comenz
en 1983 .

QUE ES QFD?
Una prctica para disear tus procesos en
respuesta a las necesidades de los clientes. QFD
traduce lo que el cliente quiere en lo que la
organizacin produce.
Le permite a una organizacin priorizar las
necesidades de los clientes, encontrar respuestas
innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesos
hasta una efectividad mxima.

QUE ES QFD?
QFD es una prctica que conduce a mejoras del
proceso que le permiten a una organizacin
sobrepasar las expectativas del cliente.

ESTRUCTURA Y PROCESOS
Se trata de decidir los valores que deben tomar las

caractersticas tcnicas (medibles) del producto,

tomando en consideracin:

Las demandas del cliente, atendiendo tambin a la

importancia que otorga a cada una de ellas.

Lo que ofrece la competencia, en esos aspectos que

el cliente demanda.

ESTRUCTURA Y PROCESOS
El

plan que se propone la

organizacin, de acuerdo con su
estrategia general o con la imagen
de marca que pretende.

Las

caractersticas
producto.

tcnicas

del

Las relaciones que existen entre las

caractersticas tcnicas y las

demandas del cliente, as como de
las caractersticas tcnicas entre
s.

ESTRUCTURA Y PROCESOS
Componente 1

Esta es la etapa en el proceso en la que de

determinan
los
requerimientos
del
cliente
relacionados con el producto.

ESTRUCTURA Y PROCESOS
El listado de demandas puede surgir a travs lluvia
de ideas (brainstorming) realizado por el propio
equipo encargado del QFD.
BRAINSTORMING

ESTRUCTURA Y PROCESOS

Agrupaciones por categoras.

ESTRUCTURA
Y
PROCESOS
Componente 2
Se usa para comparar las caractersticas tcnicas con
sus tecnologas aplicadas asociadas.

Qu quiere el cliente?

Cules son los requisitos tcnicos relacionados

con las caractersticas que quiere el cliente?

Qu tecnologas son necesarias para satisfacer o

sobrepasar los requisitos del cliente?

ESTRUCTURA Y PROCESOS

ESTRUCTURA Y PROCESOS
Componente 3
La matriz de planeacin, este es el
componente ms ampliamente
asociado con QFD.
La matriz de planeacin es el
componente que se usa para
traducir los requerimientos del
cliente en planes para satisfacer o
sobrepasar esos requerimientos.

ESTRUCTURA Y PROCESOS

En esta parte se trata de listar las caractersticas

del producto que estn relacionadas con las
demandas de los clientes. Deben ser caractersticas
controlables y medibles. Conviene listar, como
mnimo, una caracterstica de calidad para cada
demanda del cliente.

ESTRUCTURA
Y PROCESOS
Componente 4

Esta matriz produce la informacin

necesaria para optimizar procesos.
A travs de la experimentacin, se
determina
la
confiabilidad
y
repetibilidad de los procesos.
Esta es la parte central del
esquema. Se forma una matriz en la
que las filas son las demandas de
los clientes y las columnas las
caractersticas
tcnicas
del
producto.

ESTRUCTURA Y PROCESOS

ESTRUCTURA Y PROCESOS
Componente 5
Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso
que son crticos.
Se usa para comparar los procesos de control de
calidad con sus procesos de control estadstico del
proceso. Esta matriz ayuda a garantizar que se
estn usando los parmetros y variables del
proceso adecuados.

ESTRUCTURA Y PROCESOS

ESTRUCTURA Y PROCESOS
Componente 6

Es donde se identifican los trade-offs. Estos son

trade-offs que tienen que ver con los requisitos del
productor.
Se usa para comparar los parmetros del control
estadstico del proceso con las especificaciones que
se han desarrollado para el producto terminado. En
este punto, se hacen ajustes para garantizar que el
producto producido es el producto que quiere el
cliente.

ESTRUCTURA Y PROCESOS

La casa de la calidad completa

IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD.
Con la presentacin de este proyecto se busca aprovechar el
equipo MA100, el cual es una maquina encartonadora; la funcin
que realiza dicha maquina, es introducir tubos de plstico que
contienen medicamento (el producto es NACOMIC con miconazol
como ingrediente activo), dentro de la cajilla ya armada y
codificada. Este equipo maquila un rango de 35 a 80 piezas por
minuto. La problemtica que se presenta, es la acumulacin de
producto terminado a la salida del equipo, ocasionando paros
constantes del mismo, y el empleo de un alto numero de
empleados para el acondicionamiento del paletizado.

El desarrollo del prototipo es requerido en el departamento

de produccin del rea de Semislidos, en este momento el
proceso realizado para el paletizado es formar una matriz
tridimensional 8 cajillas de largo, por 2 de ancho y 8 de
altura y posteriormente introducir 40 paquetes en una caja
de cartn corrugado este proceso lleva de 5 a 10 minutos,
el cual genera retardos en los tiempos de entrega.

Dimensiones de la cajilla de medicamento

Forma en que deben quedar ordenada la matri

Las restricciones que el cliente determin como obligatorias

son:
Que la maquina a disear sea adaptable a las diferentes
velocidades de alimentacin que entrega la mquina
encartonadora (rango de 35 a 80 cajillas por minuto).
Que se pueda establecer en un espacio de 2m de largo x 2m
de ancho x 2.2m de altura.
Que el equipo trabaje con aire comprimido a una presin de
7 kg mxima
Que el equipo trabaje con una alimentacin elctrica de 220
volts

Requerimientos del cliente

Que la mquina a disear sea adaptable a las diferentes

velocidades de alimentacin que entrega la mquina
encartonadora (rango de 35 a 80 cajillas por minuto).
Que se pueda establecer en un espacio de 2m de largo x 2m de
ancho x 2.2m de altura.
Que el tiempo de amortizacin del equipo sea mximo de 2 aos
Que el costo de desarrollo del equipo no exceda los $250,000,
Que el equipo trabaje 24 horas al da
Que la vida til de la mquina sea de aproximadamente 10 aos
Que el equipo se acople a los servicios generales de la planta
Que el equipo se disee en base a la NORMA Oficial Mexicana
NOM-059-SSA1-1993, Buenas prcticas de fabricacin para
establecimientos de la industria qumico farmacutica dedicados
a la fabricacin de medicamentos, Seccin 10 Equipo de
fabricacin:

Requerimientos obligatorios

Velocidades de recepcin de 35 a 80 cajillas por

minuto
Realizacin de 8 matrices de 2*8 en 1.5 min.
Que se pueda establecer en un espacio de 2m de
largo x 2m de ancho x 2.2m de altura.
Jornadas de 8 horas por turno
Que el equipo se acople a los servicios generales de
la planta
Material de construccin del equipo que se pueda
sanitizar con alcohol, acetona para partes metlicas
y mezcla de agua y jabn para partes plsticas

Requerimientos deseables
El equipo debe estar construido de tal forma que
facilite su desmontaje, limpieza, montaje y
mantenimiento
No obstaculice los movimientos del personal y
facilite el flujo de los materiales
Permita su limpieza y la de las reas adyacentes, y
no interfiera con otras operaciones del proceso
Que el equipo trabaje 24 horas al da
El tiempo de amortizacin del equipo sea mximo de
5 aos
El costo de desarrollo del equipo no exceda los
$250,000
Bajo costo de mantenimiento
Que las cubiertas plsticas del equipo sean de color
claro para su fcil identificacin cuando estn sucias

BENCHMARKING
PALETIZADORA AUTOMTICA MCP840

Las dimensiones de cajillas

que es capaz de manipular
este equipo son:

Rango del formato (a): 20-260 milmetros

Rango del formato (b): 10-150 milmetros
Rango del formato (h):50-260 milimitros
Rango del formato (A1): 130-510 milmetros
Rango del formato (B1): 110-335 milmetros
Rango formato (H1): 110-335 milmetros
Rango del formato (y): 1000-1200 milmetros
Rango del formato (x): 800-1000 milmetros
Rango del formato (w) 1400 milmetros:
Rango del formato (z):
Rango del formato (z):150 milmetros

ENCAJILLADORA DE PRODUCTO PS510

Rango del formato (a): 25-450 milmetros

Rango del formato (b): 10-140 milmetros
Rango del formato (h): 55-180 milmetros
Rango del formato (A1): 140-450 milmetros
Rango del formato (B1): 120-350 milmetros
Rango del formato (H1): 75-350 milmetros

Planteamiento del
Problema
Tubo de medicamento (miconazol)

El desarrollo del prototipo es requerido en el

departamento de produccin del rea de

Semislidos, en este momento el proceso
realizado para el paletizado es formar una matriz
tridimensional 8 cajillas de largo, por 2 de ancho y
8 de altura y posteriormente introducir en una
caja de cartn corrugado para generar la matriz.
Este proceso lleva de 5 a 10 minutos, el cual
genera retardos en los tiempos de entrega.

+ Requerimientos
Requerimientos Tcnicos
Velocidad de operacin

Metas de diseo
80 cajillas/minuto

Ajuste minino del mecanismo

3 mm

rea de trabajo

7 m3

Voltaje de Operacin

220 v

Presin neumtica
Material de construccin

7 kg/cm2
Acero Inoxidable

Capacitacin del operador

5 horas

Tiempo de mantenimiento

10 horas bimestrales

DISEO CONCEPTUAL
Flujo convergente
Limites del sistema
Usuario
Energas
Cajilla
Cartn corrugado
Encartonadora MA100

Funciones de servicio
Energas

Caja de cartn
corrugado

A4

Usuario

A1

A3

Equipo
Paletizador
A5

Cajilla

A1
A2

A2
Encartonadora
M100

A4

= Ordenar Cajilla

= Encender paletizador
A3 = Alimentar caja de corrugado

A5 = Empaquetar cajilla ordenada en caja de corrugad

= Alimentar Cajillas

Clasificacin de Funciones de
servicio
Por su
Naturaleza

Por su Uso

A1
A2
A3
A4
A5

Funcin de
Estima

Encender paletizador
Alimentar Cajillas
Alimentar caja de corrugado
Ordenar Cajilla
Empaquetar cajilla ordenada en
caja de cartn corrugado

Por su
Importancia

Funcin Global

Funciones
complementarias

A1 Encender paletizador

A5 Empaquetar cajilla

ordenada en caja de
cartn corrugado

A2 Alimentar Cajillas
A3 Alimentar caja de

corrugado
A4 Ordenar Cajilla

Anlisis Funcional
Descendente
Presencia de caja de
corrugado
Presencia de
Cajillas
Presencia de
energas

Controles de
Velocidad
Orden de
inicio

Cajilla, Cartn corrugado,

Energa
Elctrica
y Neumtica

Empaquetar
matrices de 128
pzas. en caja de
cartn corrugado

Paletizador

Empaquetado

Informacin de
estado

Diagrama Funcional A0
Control de
encendido

Energas

Cajilla

Caja de
cartn
corrugado

Presencia de cajilla
Control de ordenado de
cajilla

Orden, Inicio
de
empaquetado

Encender
A1
Alimentar
Cajillas
A2

Introducir caja de
Cartn Corrugado
A3

Ordenar
cajillas A4

Empaquetar
cajilla ordenada
en caja de cartn
corrugado
A5

Cajillas
empaqueta
das

Encender A1
Control ON / OFF

Energ
a

Suministra
r
Energa
A11

Transform
ar
Energa
A12

Seal de Sensor

Ajustar
Mecanism
o
en Home
A13

Encendid
o

Alimentacin Cajillas
A2
Control de Presencia

Energ
a
Cajilla
s

Posicionar
cajilla

Contar cajilla
A22

A21

Cajillas x
minuto

Alimentacin Caja de Corrugado

A3
Control de Presencia

Energa
Cajas de
Corrugado

Posicionar cajas de
corrugado
A31

Caja de
corrugado

Ordenar Cajilla A4
Control de Tamao
Control de Velocidad

Energ
a
Cajillas
x
minuto

Ordenar cajillas
con mecanismo
A42

Seleccionar
tamao de
matriz
A43

Matriz

Empaquetar cajilla ordenada en

caja de cartn corrugado A5
Control de Presencia
Energa
Matriz
Caja de
Corrugado

Empaquetar Matriz
A51

Paquete

Paletizador

Diseo a detalle de un Paletizador

Diseo a detalle de un Paletizador

Paquetes computacionales especializados para el diseo de equipos y maquinara

Prototipo derivado del diseo conceptual