UANL

FARQ
DISEO INDUSTRIAL
DISEO DE MOLDES Y DADOS
ING. JUAN CARLOS MONSIVIS GARZA
ALUMNO: MARCO ANTONIO CASTRO FLORES
MATRICULA: 1546116 GRUPO:002

Moldes, materiales, moldes

desechables, semidesechables y permanentes.

qu es un molde?

La palabra molde, se deriva en su etimologa del latn modulus y su significado

es medida.

Un molde es un receptculo hueco, de madera, metal o plstico, que da forma a

la sustancia blanda o lquida que contiene, cuando sta se solidifica. Al
desmoldarlo, el material contenido, presenta la forma del continente.

Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa lquida o blanda que toma la
forma del recipiente al volverse slida.

Molde en la industria

Un molde es aquella cavidad que

da forma a una pieza de material
en estado lquido, ya sea plstico
o metal. (cuando es este caso, se
suele llamar matriz). En general,
se recurre a la ayuda de presin y
temperatura para manejar el
material y forzarlo a entrar y
alcanzar toda la superficie de la
cavidad.

Partes de un molde
1.

Vasija de vaciado. Entrada del metal

fundido al molde.

2.

Bebedero. Conducto por el cual baja el

metal fundido para la alimentacin del
metal al molde.

3.

Corredor alimentador. Vasija inferior que

permite la entrada del material a la
cavidad. En algunos caso se coloca un
rebosadero antes del corredor alimentador
para que se atrape la escoria o partculas
extraas del metal fundido.

4.

Rebosaderos. Son espacios que pueden ser

ciegos o abiertos y que sirven para
permitir que la escoria del material fundido
flote y sea atrapada. Tambin sirven para
conocer si el material llen en su totalidad
la cavidad del molde.

Tipos de moldes

Los moldes se pueden clasifican en funcin de distintos

criterios. Uno puede ser el proceso de transformacin en el que
participa. As pues, se hay moldes de:

Inyeccin
Soplado
Termo formado
Moldeo rotacional
Prensado

Molde para Inyeccin

La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el

material plstico fundido, para ser formado y enfriado y
posteriormente expulsar la parte moldeada.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Proceso rpido
Piezas uniformes y similares
Alta produccin de productos

Alto costo de los moldes

Mantenimientos de los moldes

Molde para Soplado

El moldeo por soplado es un

proceso utilizado para fabricar
piezas de plstico huecas gracias a
la expansin del material. Esto se
consigue por medio de la presin
que ejerce el aire en las paredes de
la preforma, si se trata de inyeccinsoplado, o del prison, si hablamos
de extrusin-soplado.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Rapidez de fabricacin.
Molde permanente, casi no necesita
mantenimiento
Alto nivel de produccion

Costo del molde

Lnea de particin en los productos,
de donde se juntan los moldes.

Molde para Termo formado

El aluminio es el material ms recomendable no solo por

la durabilidad , sino tambin porque es mas fcil hacerle
canales internos por donde es posible hacerle circular
agua a fin de mantener una temperatura constante de
termoformado.En las aristas que generalmente es donde
ms sufre la matriz en caso de tener producciones
mensuales muy elevadas (300.000 piezas o ms) se puede
agregar refuerzos de acero a fin de lograr una matriz
inalterable en el tiempo independientemente de la
cantidad de productos que se realicen.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Es un proceso barato en costos para

produccin
Usa materiales mucho ms
accesibles
Los moldes no son tan caros al no
necesitar que hagan mucho esfuerzo
mecnico

No se pueden hacer piezas con

mucho detalle.
La produccin es muy lenta.
No se puede hacer una produccin
en serie de grandes cantidades
Los productos no siempre son
uniformes. (sufren deformaciones)

Moldeo rotacional

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado

de productos plsticos en el cual se introduce un polmero en
estado lquido o polvo dentro de un molde y ste, al girar en dos
ejes perpendiculares entre s, se adhiere a la superficie del
molde, creando piezas huecas.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Materiales accesibles
Fcil de usar.
No hay desperdicio de material

Proceso muy lento

No es recomendable para grandes
producciones
Si se calcula mal el porcentaje de
material, tiene a haber perdidas en
costos.
No se pueden hacer muchos
detlalles, ya que se puede atorar la
pieza en el molde

Molde de Prensado

la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en

chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para
realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de
accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de
gran potencia.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Rapidez en el proceso
Ideal para grandes producciones

Hay desperdicio de material

Costo de los moldes es muy eleado

Tipos de moldes
Por las propias caractersticas del molde. En este caso puede ser:

Molde convencional de dos mitades (Estndar)

Moldes de correderas

Moldes de pisos

Moldes de ms de dos partes

En funcin al tipo de produccin:

Prototipo

Experimentales

Produccin

Molde convencional de dos

mitades (Estndar)

una vez formada la pieza, las dos

mitades se separan y la pieza se
libera sin necesidad de ayuda
externa.

Moldes de correderas

para el desmolde se
necesitan elementos
que se desplacen
impulsados mecnica o
hidrulicamente.

Moldes de pisos

se superponen diferentes cavidades para el caso de moldeo por

inyeccin, en el que se trata de mejorar la capacidad de
inyeccin de la mquina.

Moldes de ms de dos partes

aquellos moldes que por necesidades

especficas de la pieza y el proceso, se
tienen que partir en ms partes que el
estndar

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se pueden hacer piezas con ms

detalle.
Se pueden hacer cavidades en el
molde, sin necesidad de hacer otro
proceso de maquinado a la pieza
final.

Se debe calcular bien los moldes, ya

que se puede atorar la pieza final.
El costo es muy elevado al ser un
molde complejo.

Moldes de Prototipo

en su diseo no se han
considerado primordiales
parmetros como tiempo
de ciclo o produccin y
las piezas obtenidas son
consideradas prototipos.

Moldes experimentales

son aquellos diseados para el estudio de

ciertos parmetros, como el acabado
interno (pulido), inercia trmica
(refrigeracin o atemperamiento).

Moldes de produccin

en estos ya se han tenido en cuenta todos los parmetros

caractersticos en un proceso de produccin, ya sean series
largas, medias o cortas. Aqu el pulido, tiempo de ciclo,
produccin o tolerancias son importantes.

Materiales en los moldes

Se utilizan acero, aleaciones de Al, de Zn, de Cu, Sn-Bi o de

material no metlico, como resinas de colada.

Acero.

Los aceros de los moldes deben soportar

grandes presiones de inyeccin (ms de 250
kp/mm2) sin sufrir apenas contraccin ni
compresin. Su resistencia a la traccin
puede variar de 60 a 120 kp/mm2. Adems
deben tener una buena conductividad
trmica para conseguir acortar los ciclos.
Dado la imposibilidad de encontrar un acero
que cumpla perfectamente todos los
requisitos, se debe buscar la mejor
combinacin en funcin de las caractersticas
deseadas de aspecto, produccin, resistencia,
etc. Estos moldes, al poder soportar la mayor
presin y tener muy buena resiliencia, son
aptos para procesos de inyeccin.

Al y aleaciones.

Es un material de poco peso especfico y

alta conductividad trmica. Si a esto se
le une una buena estabilidad qumica y
su fcil mecanizado, se hace idneo para
acortar ciclos de produccin. Sin
embargo presenta resistencia a traccin
relativamente baja (alrededor de 7-9
kp/mm2), por lo que su uso es
recomendable para moldeo de soplado o
moldeo por vaco.

Zn y aleaciones.

Presentan unas propiedades mecnicas medias-bajas, por lo que

se usan en procesos que requieran poca presin, como soplado o
moldeo por vaco, y en series pequeas.

Cu y aleaciones

El cobre, como material puro, presenta una

gran conductividad trmica y muy buena
flexibilidad. Sin embargo sus propiedades
mecnicas son moderadas, por lo que se alea
formando Cu-Be-Co (gran resistencia >100
kp/mm2 resistente a la corrosin, es usado en
boquillas de inyeccin, donde el requerimiento
de conductividad trmica es importante), CuZn (conocido como latn, presenta poca
resistencia a la abrasin, por lo que se usan
ocasionalmente para canales calientes en
boquillas) y Cu-Sn (bronce, presenta baja
resistencia a la traccin, por lo que su uso se
restringe a moldes de soplado o moldeo por
vaco).

Aleaciones Sn-Bi. (Aleaciones

Cerro)

Material pesado, blando y con un

punto de fusin bajo (entre 140 y
170C), por lo que presenta una
dureza baja y se usa para
inyecciones de ensayo.

Resina coladas (no metlicas).

Se suele utilizar resina epoxdica

a la que se le aade polvo
metlico para mejorar su
conductividad trmica y la
contraccin. Presenta poca
resistencia a la rotura (alrededor
de 6 kp/mm2), por lo que se usa
como molde de vaco. Tambin
son utilizables masas de
polister.

Sistema de
refrigeracin/calefaccin:

el molde contiene conductos por los que pasa el lquido que

refrigera o calienta el molde durante el proceso de moldeo. El
uso de este sistema se basa en la necesidad de absorber el calor
de la masa fundida para que alcance su fase slida y la
estabilidad dimensional.

la unin del control de temperatura del molde, temperatura del

fluido, la presin de inyeccin y el aporte extra de material para
contrarrestar la contraccin del material hace que el fluido llegue
a todas las partes del molde, llenndolo y produciendo una pieza
homognea y sin defectos.

Una temperatura de molde muy fro puede provocar la

solidificacin demasiado rpida del material sin alcanzar la parte
ms alejada del punto de inyeccin y produciendo rechupe, o una
temperatura demasiado caliente producira, por el contrario,
rebabas.

refrigerantes

Los refrigerantes utilizados son

agua y aceite. La absorcin es
ms rpida en el agua, teniendo
el aceite una mayor inercia
trmica, lo que produce que un
mayor control de la
temperatura. Sin embargo, su
coste es mayor.

Sistema de expulsin

la pieza una vez solidificada y estable es expulsada del molde mediante el

accionamiento de los expulsores. Consisten en una placa en hay una serie de
varillas dentro del propio molde. Una vez se abre el molde, la placa expulsora
se desplaza hacia delante contactando con la pieza, la cual es liberada del
molde venciendo la fuerza de adherencia de la pieza sobre el molde, debida
al pulido de la parte del molde donde se ha calculado que quedar la pieza y
la contraccin del propio materia.

Sistema de expulsin

Su diseo y posicionamiento son importantes, pues una fuerza

de expulsin demasiado grande puede vencer la resistencia del
material dando lugar a marcas y roturas.

Normativa.

La Deutsches Institut fr Normung (DIN) presenta unas reglas

que normalizan componentes del molde. A modo de ejemplo se
exponen algunas:

Clasificacin de moldes segn su

duracin

Moldes Desechables

Moldes semi-desechables

Moldes permanentes

Moldes desechables

se utilizan una sola vez, porque la accin del metal fundido sobre
ellos los daa o destruye, impidindoles ser utilizados
nuevamente.

Pueden ser de

Arena

Cascara (sheld molding)

CO2-(CO2 process)

Precisin por revestimiento.

(investment precision casting)

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Molde relativamente barato

Se pueden dar detalles a la pieza
Es fcil desmontar la pieza

Solo se puede usar una vez.

Se tiene que fabricar cada molde
para cada pieza

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para

mover la fundicin. Estos moldes se hacen de arena, yeso o
materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes
de varias clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal lquido
dentro del molde hecho de arena. Despus de que el metal se
endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundicin.

Moldes Semi-desechables

consisten en una parte permanente y en una porcin del molde

(generalmente, su hoyo, nima o macho) utilizable slo una vez.

Tambin dentro de esta categora existe el llamado fundicin en

molde semipermanente (Ya que si quitar el corazn metlico es
imposible o muy difcil se puede utilizar un corazn de arena)

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

La mayor parte del molde es

reutilizable
Se pueden hacer algunos detalles
con los moldes desechables, que
normalmente no se pueden hacer.
Ahorro en costos de maquinados

Se debe fabricar un molde exacto

para cada pieza a fabricar.
Se debe colocar de forma correcta,
ya que puede haber imperfecciones
en el producto final

Moldes Permanentes

generalmente metlicos, tienen una duracin muy larga; en

algunos casos, alcanzan decenas de miles de coladas.

Pueden ser

Por Gravedad

Para escurrido

Fundicin centrifugada

Para presin

La cavidad junto con el sistema de

vaciado se forma por maquinado en
las dos mitades del molde a fin de
lograr una alta precisin dimensional y
un buen acabado superficial. Los
metales que se funden comnmente
en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y
hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para
producir fundiciones en cantidad, es
decir, tienen ciertas ventajas
econmicas en operaciones de alta
produccin.

Productos en este proceso

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se puede usar de forma

permanente, con mantenimiento
La forma no va a cambiar en los
productos finales

El mantenimiento que se les da

cuando se necesita.
El costo de los moldes es muy
elevado

videos

https://www.youtube.com/watch?v=4Rja6oiARpY

https://www.youtube.com/watch?v=obmc_xtqBJE

https://www.youtube.com/watch?v=MFcOx55nKgw

https://www.youtube.com/watch?v=f_dNYwd13ps

BIBLIOGRAFIA

http://
www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wn/Moldes%20
y%20matrices?OpenDocument
http://
www.matriceriaymoldes.es/recursos/Materias_especificas/Matrice
ria/Leccion_1.php
http://www.ifdcvm.edu.ar/tecnicatura/Recursos_Didacticos/25.pdf
http://jhovannasorianomoldesfundicion.weebly.com/fundicioacu
ten-con-molde-desechablepermanente-y-semipermanente.html