AMEF Presentación 1

Lateral Recta a Cholula No.
68-A La Trinidad
Bello Horizonte, Cuautlancingo Pue. Tel
Taller AMEF
Ing. Augusto Hernndez

Franco
REG. S .T.P.S. HEFA440115SA9
005
IMPORTANCIA Y
PROPSITO
Las Core Tools (APQP, PLAN DE CONTROL, AMEF, SPC, MSA y
PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler,
Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir,
controlar, registrar, analizar y aprobar productos/servicios de calidad
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.
Evaluate
Envision
Empower
Excel
SMM
A
Validate
Strategies
B
Assess
Current
Environment
C
Analyse
Issues and
Opportunities
D
Design Target
Environment
E
Develop
Change
Plan
F
Develop
Organization
H
Develop
Performancebased
Training
G
Develop
Facilities
Transition Management Activities:

Manage Communications
Secure Commitment to Change
Build Teams and Transfer Skills
I
Review
Implementstation
Results
OBJETIVOS
Entender, comprender y aplicar el proceso para
diagnosticar fallas y problemas reales y potenciales
de productos y procesos, identificando las causas,
su probabilidad de ocurrencia y sus efectos, as
como acciones de control, reduccin y eliminacin.
y conclusiones
OBJETIVOS
1. Criterios de ISO/TS16949:2011 para AMEFs
2. Secuencia bsica del proceso de AMEFs
3. AMEFs de Productos (Diseos) y Procesos
4. Trabajo en equipo y enfoque multidisciplinario
5. Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin de
problemas
6. Fundamentos de AMEFs de Productos
7. Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin
para AMEFDs
8. Fundamentos de AMEFs de Procesos
9. Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin
para AMEFPs
ANLISIS DEL MODO Y

EFECTO DE FALLA
(AMEF)
FORMA SIMPLE DE VISUALIZAR LA

APLICACIN DEL AMEF
ENFOQUE DE PROCESOS DE LAS CORE

TOOLS
APQP
MSA SPC
Especificaciones AMEFs de
Diseos
DFPs
AMEFs de
Procesos
Instrucciones PPAPs
(PSW)
Plan de Control
MSA
SPC
Puntos Crticos del Taller

Lista de Modos de Fallas?
Criterios de Evaluacin?
Factores de Severidad, Ocurrencia y Deteccin?
AMEF es...
Una Herramienta de Prevencin principalmente,
fuera de lnea, para generar y conservar el historial
de problemas y fallas de una parte, producto o
proceso, a fin de evitarlos a futuro desde su origen.
Con esta herramienta se identifican los problemas
fallas, sus causas, sus efectos, y se determinan la
SEVERIDAD, la OCURRENCIA, la DETECCIN, el NPR

Ejercicios de:
1.Severidad
2.Ocurrencia, PPMs y Ppks
3.Deteccin
4.NPR - Nivel de Prioridad en Riesgos
5.Acciones sugeridas y tomadas

Causas
Problema-NC/D
Correcciones
Acciones
Correctivas
y
Preventivas
NPR = S x O x D
(AMEFs)
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Acciones de
Mejoramiento
Fundamentos para AMEF en una

Empresa
1. Un AMEF Sirve para:
Cumplir con los Requerimientos de los Clientes.
Controlar Fallas de Diseo de los Procesos y
Productos.
Mejorar el Diseo de los Procesos y Productos.
Analizar y Resolver Problemas.

Definir y Mejorar Dispositivos o Mtodos de
Control.
Prevenir Fallas de Diseo.
Identificar Caractersticas Especiales.
Cerrar Problemas y Acciones de Diseo.

Empresa
2. Los AMEFs en su enlace con APQP/CP se aplican
para
Prototipos,
Prelanzamientos
y
Liberaciones de Produccin (PPAPs).
3. Un AMEF consta bsicamente de 4 partes:
Problema o Falla, Causas, Efectos y Acciones
(Sugeridas y Ejecutadas).
4. Para la aplicacin correcta de un AMEF:
Tiene que ser una actividad de equipo.
Los resultados de un AMEF se vacan en un Plan
de Control y viceversa y pueden influir y ser
influidos por Planes de Control e Instrucciones de
Trabajo.

Empresa
5. Despus de la ejecucin de un AMEF, Qu se
logra?:
Especificaciones
y
Dibujos
de
Ingeniera
Revisados y Mejorados,
Documentacin de Manufactura y Ensamble
Revisada y Mejorada,
Lista de Caractersticas Especiales Internas y
Revisadas,
Planes de Control Revisados y Mejorados, e
Instrucciones de los Operadores Revisadas y
Mejoradas.
Enlace de ISO/TS 16949 con el Plan de

Control, APQP, AMEF, SPC, MSA y PPAP
ISO/TS
16949
2006 (4a. Ed.).
2005 (2a. Ed.).
2009 (3a. Ed.).
PC/
APQP
2008 (2a. Ed.).
PPAP
SPC
AMEF
MSA
2010 (4a. Ed.).
2008 (4a. Ed.)
Criterios para Identificar

Caractersticas Especiales
Las 5 fuentes bsicas de informacin para identificar
y clasificar caractersticas son:
a.Requerimientos de los Clientes
b.Especificaciones de Ingeniera, Planos y Dibujos
c.Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales
d.AMEFs de Diseos y Procesos
e.Historia, Experiencia y Desempeos pasados
Ciclo PDCA, secciones de TS y AMEFs

Secciones de
ISO/TS 16949: 2011
ACTUAR Determinar qu
hemos aprendido. Se necesita
una segunda prueba? Hubo
efectos colaterales? Establecer
el cambio.
VERIFICAR
Medicin, Observar qu
Anlisis y pasa.
Mejoramiento
- Sistema de Admn. de
Calidad
Responsabilidades
Directivas
PLANEAR Estudiar un
proceso y pensar cmo puede
ser mejorado. Recabar y
analizar datos.
6 Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
el cambio,
HACER Hacer
primero a pequea escala o
con una7.3-Diseos
prueba piloto.
y
Desarrollos
(AMEFs de Diseos)
7.5-Produccin y
Servicios
Clasificacin de Caractersticas
Especiales
La
forma
ms
Caractersticas es:
simple
a.SEGURIDAD
(Crticas
aspectos regulatorios)
de
clasificar
asociadas
con
b.CRITICAS (Clave, especiales y relevantes

que influyan en el funcionamiento y
desempeo)
c.NO CRITICAS (Irrelevantes)
d.(Ver Apndice C del Manual de APQP)
Enlace de AMEFs con APQP

Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Produccin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Planeacin
Diseo y
y Definicin
Desarrollo
del Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Secuencia del proceso de AMEFs
Criterios para Anlisis de Modos y

Efectos de Fallas Potenciales
1. AMEF es un Grupo de Actividades

Sistemticas, orientadas a a)Identificar y
evaluar las falla potenciales de un
Producto/Proceso y los Efectos de dichas
fallas, b)Identificar acciones que pudieran
eliminar o reducir la probabilidad de
ocurrencia
de
fallas
potenciales,
y
c)Documentar el proceso completo.
2. Los AMEFs son para Eliminar Riesgos y
Planear Controles Apropiados para Asegurar
Satisfaccin de los Clientes.
3. TODOS LOS AMEFs SE ENFOCAN U
ORIENTAN AL DISEO DE LOS PRODUCTOS
Criterios para Anlisis de Modos y

Efectos de Fallas Potenciales
4. Tiempo y Oportunidad de un AMEF es clave.

Es fundamentalmente ACCIONES ANTES DEL
EVENTO.
5. Se presenta un Diagrama con la Secuencia
completa de un AMEF.
6. Existen 3 Casos u Opciones en los cuales se
generan AMEFs.
Acciones de seguimiento derivadas de un

AMEF
1. Revisin de Diseos, Procesos y Dibujos,

para Asegurar que se Hayan Implementado
las Acciones Recomendadas.
2. Confirmacin de la
Cambios
en
la
Manufactura/Ensamble.
Incorporacin de
Documentacin/
3. Revisin de AMEFs de Diseos/Procesos,

Aplicaciones de AMEFs Especiales y Planes
de Control.
Dnde se generan los peligros riesgos de

posibilidades de fallas?
Riesgos
propios del
proceso
Expectativa
s del Cliente
no
cumplidas
Controles
insuficient
es
Especificaciones
y Diseos Frgiles
Capacidad
del proceso
baja
Acumulacin
Variaciones
de Riesgos
en la materia
prima
Estndares
de trabajo
no
especificado Baja
s
Confiabilida
d del
equipo
Variacin de
condiciones
de operacin
Lmites
Excedidos de
control del
producto
Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque

Multidisciplinario
1. El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o

Principio de Comportamiento
2. Fundamental para la efectividad de actividades
como, APQP/CP, Id. de Caractersticas Especiales
(S/C), Planes de Control, Factibilidades, AMEFs,
SPC y PPAPs
3. 4 Pasos Bsicos:
a. Objetivos (Metas) del Equipo,
b. Roles de los Miembros del Equipo,
c. Procesos (Coordinacin del Trabajo, Toma de
Decisiones y Juntas/Reuniones) e
d. Interacciones de los miembros del grupo
Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque

Multidisciplinario
4 Pasos Bsicos Tcnicas de Anlisis

y Solucin de Problemas
Pasos Bsicos de un Equipo de Trabajo
1
Objetivos/Metas
2
Roles
3
1.Coordinacin del Trabajo
Procesos
2.Toma de Decisiones
3.Juntas/Reuniones
4
Interacciones
Ciclo de la Mejora Continua
4
PLANEAR
HACER
ACTUAR
VERIFICAR
Entregar un camino para formular proyectos que respondan a las

necesidades del usuario.
Etapas: anlisis, acciones de bloqueo de problemas, verificacin
de resultados y proposicin de mecanismos para mantener la
Tabla de mtodos de anlisis y solucin

de problemas
5 Pasos para analizar y resolver un

problema
1. Definicin del problema

2. Acciones inmediatas
3. Causas del problema
4. Acciones correctivas
5. Verificacin, seguimiento y
cierre
Enlace con
los AMEFs
Proceso de 7 Pasos para Solucin Efectiva de

Problemas (en base a CQI-10: 2010)
1
2
3
4
5
6
7
Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin

de problemas
Correcciones vs. Acciones Correctivas

Correccin/Reaccin
Es un arreglo, o solucin temporal o eventual de algo.
Accin Correctiva
Es una accin para eliminar un problema existente y
sus causas, en forma definitiva.
Accin Preventiva
Accin para anticiparse a un problema potencial y
sus causas posibles en forma definitiva.
Accin de Mejoramiento
Accin para optimizar algo que est bien. En sentido

de problemas

Algunas acciones que se sugieren para generar efectivas
Acciones Correctivas son:
Efectivos Anlisis de Problemas (PDCAs).
Aplicacin de Mtodos a Prueba de Errores.
Aplicacin del SPC (con grficas de control por variables
y atributos).
Aplicacin de AMEFs de Diseos y Procesos.
Aplicacin Especfica de Diagramas de Causa y Efecto y
Anlisis 5Ws.

de problemas

Acciones clave que fomenten ms la activacin de
Acciones Correctivas, eliminando los problemas y sus
causas:
Trabajo en Equipo.
Dedicar Tiempo para el Anlisis (Ser proactivos y no
reactivos por actitud).
Trabajar con y para un Sistema (y no para las Auditoras
de Clientes y Certificadores).
Fomentar la efectiva aplicacin de las 5 acciones del
punto anterior.

de problemas

Las Acciones Correctivas se confunden en la
prctica con Reacciones o Correcciones, que la
gente aplica frente a un problema o falla real.
Solo deben aceptarse por Acciones Correctivas
aquellas en que se demuestre que estn dirigidas a
las causas (inmediatas o raz) de un cierto
problema, describiendo la lista de las causas
mismas en forma explcita.
Un criterio que se sugiere es aceptar que se han
implementado acciones correctivas para aquella
situacin en que no vuelve a ocurrir en un cierto
tiempo (por ej., 6 meses) y adems se ES CAPAZ DE
REPRODUCIR EL PROBLEMA A VOLUNTAD.
Diagrama de Problemas Causas Efectos
Formas de Evidenciar Acciones Correctivas=

AMEFs/A Prueba de Errores/Anlisis y Solucin de
Problemas
Causas
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas
Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Ejemplo de un diagrama de causas y

efectos
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 2
Fundamentos de AMEFs de Diseos

1. Pueden Desarrollarse AMEFs de Diseos al Nivel de
Sistemas, Subsistemas y Componentes.
2. Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios Finales
o los Ingenieros de Diseo o de Procesos / Manufactura
de Ensambles Superiores o de Operaciones de
Manufactura / Ensamble / Servicio posteriores.
3. Condiciones bsicas de un AMEF de Diseos:
a. Iniciarse antes o durante el Diseo del Concepto
Actualizarse continuamente, conforme ocurran cambios, o
se obtenga informacin adicional a lo largo de las fases de
desarrollo del producto Terminarse fundamentalmente
antes de la liberacin de los dibujos de produccin, para la
fabricacin de herramentales.
4. Algunas Tcnicas formalmente aplicadas con AMEFs son:

Despliegue de la Funcin de Calidad (QFDs) y Diagramas
Ejemplo de un diagrama de bloques
Ejemplos de Modos de Fallas Potenciales

en AMEFDs
Item/Punto
Sistema de
Freno de
Disco
Funcin
Requerimiento
Modo de Falla
Paro del vehculo

a
necesidad/dema
nda
(considerando
condiciones
ambientales
tales como,
mojado, seco,
etc.)
Paro del vehculo

viajando en
pavimento de
asfalto seco
dentro de una
distancia
especificada y
dentro de g`s de
fuerza
especificados
Vehculo no para
Permite
movimiento del
vehculo no
impedido con el
sistema sin
necesidad/dema
nda
Se activa sin
necesidad/ demanda;
El movimiento del
vehculo es
parcialmente impedido
Vehculo para con un

exceso de distancia
especificada
Vehculo para con ms
de xx gs de fuerza
Se activa sin
necesidad
El vehculo no se
puede mover
Ejemplos de Modos de Fallas Potenciales

en AMEFDs
Item/Punto
Sistema de
Freno de
Disco
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con
exceso de distancia
especificada
Efecto
Control del vehculo irregular;
Incumplimiento regulatorio
Control del vehculo irregular;
Vehculo para con ms

de xx gs de fuerza
Se activa sin
necesidad/ demanda;
Movimiento del
vehculo es
parcialmente
impedido
Decrecimiento en la vida del

cojinete; disminucin en el
control del vehculo
Se activa sin
necesidad / demanda
Vehculo no puede
moverse
Cliente no es capaz de manejar

el vehculo
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la

Severidad en AMEFDs
Efecto
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimientos
de Seguridad y/o
Regulatorios
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin Primaria
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el Producto (Efecto en el Cliente)
Rango
Modo de falla potencial afecta a la operacin segura del vehculo y/o

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin advertencia
10

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin advertencia
Prdida de alguna funcin primaria (vehculo inoperable, no afecta la

operacin segura del vehculo)
Degradamiento de alguna funcin primaria (vehculo operable, pero con un

nivel de desempeo reducido)
Prdida de alguna funcin secundaria (vehculo operable, pero algunas

funciones de confort / conveniencia inoperables)
Degradamiento de alguna funcin secundaria (vehculo operable, pero

algunas funciones de confort / conveniencia con un nivel de desempeo
reducido)
Apariencia Ruido Audible, vehculo operable, algn tem no cumple y es

notado por la mayora de los clientes (> 75%)

notado por muchos clientes (50%)

notado por un mnimo de clientes (< 25%)
Sin algn efecto discernible
Modo de Falla
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada
proteccin de corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a
los cojinetes
Seguro de vaco de cilindro master debido a diseo del sello

Prdida de fluido hidrulico de una lnea hidrulica floja
debida a una especificacin de torque de conector incorrecta
Prdida de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas/comprimidas, material de tubo especificado en forma
inapropiada
Juntas de enlace mecnico rgidas debido a una
especificacin de lubricacin inapropiada
Vehculo para con un exceso

de yy pies
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Juntas de enlace mecnico corrodas debido a una proteccin

contra corrosin inadecuada
Prdida parcial de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas, material de tubo especificado en forma inapropiada
Vehculo para con ms de xx

gs de fuerza
Activado sin necesidad/
demanda;
Movimiento del vehculo es
impedido
Excesiva/rpida
transferencia de
fuerza del pedal a
los cojinetes
Creacin de presin acumulada en cilindro master debida al

diseo del sello
Cojinetes no liberan
Creacin de corrosin depsito en rieles u orejas de los

cojinetes debido al acabado de la superficie que no est
promoviendo una adecuada autolimpieza y proteccin contra
corrosin
Modo de
la Falla
Vehculo no
para
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Falla mecnica debida a una

inadecuada proteccin en la
corrosin
Diseado en base
a norma de
material MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Seguro de vaco de cilindro

master debido al diseo del
sello
Diseo de carga
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Prdida de fluido hidrulico de

una lnea hidrulica floja
debida a una especificacin
de torque del conector
incorrecta
Diseado en base
a requerimientos
de torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress
18-1950
Prdida de fluido hidrulico

debida a lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas,
material de tubo especificado
en forma inapropiada
Diseado en base
a norma de
material MS-1178
Diseo de
Experimentos
(DOE) elasticidad
del tubo
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Prevencin/Deteccin en AMEFDs/AMEFPs
Determinacin de Prioridades para

Acciones
1. No se recomienda ya el uso del umbral NPR

(S x O x D) para determinar y priorizar
acciones
2. Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando
cada factor en lo individual y en el siguiente
orden: S, O, D,
3. Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4. Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica
SOD, y
5. Una ltima alternativa es con la Combinacin No
Aritmtica SD.

TIPOS DE CONTROLES DEL PROCESO?
1.Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas / Mecanismos de Fallas u
Ocurrencia de Modos de Fallas, o Reduccin de su
Proporcin de Ocurrencia.
2.Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas / Mecanismos de Fallas o
Modos de Fallas, por Mtodos Fsicos o Analticos,
antes de que un tem es liberado para Produccin.

Acciones de Mejora (Correctivas y
Preventivas) y Seguimiento?
1.Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas)
dirigidas primero a puntos con alta Severidad, RPN o
algn tem especfico designado por el Equipo. La
intencin es Reducir los Rangos en el siguiente
Orden: Severidad, Ocurrencia y Deteccin.
2.Es prctica general enfocarse a tems con
Severidad de 9 o 10 para asegurar que se abordan
acciones c/p y controles de diseo apropiados.

3. Algunos
ejemplos
Recomendadas son:
de
correctas
Acciones
a. Revisin de Geometra y Tolerancias del Diseo,

b. Revisin de Materiales de Especificacin,
c. Diseos de Experimentos (para Causas Mltiples
o Interactivas),
d. Otras Tcnicas
Problemas, y
de
Anlisis
e. Revisin de Planes de Pruebas.
Solucin
de

4. Una Reduccin en la Severidad puede lograrse
slo con Revisiones de Diseo formales. Una
Reduccin en la Ocurrencia puede lograrse slo
Eliminando o Controlando una o mas de las
Causas/Mecanismos de Modos de Fallas con
Revisiones de Diseo formales. Una Reduccin en
el Rango de Deteccin puede lograrse slo con
un
Incremento
en
Acciones
de
Verificacin/Validacin del Diseo mismo.

Acciones de Mejora (Correctivas y
Preventivas) y Seguimiento?
1.Un AMEF de Diseo siempre debe reflejar el ltimo
nivel y las acciones relevantes mas actuales.
2.Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas a
Implementar, derivadas de un AMEF de Diseos son:
a.Aseguramiento de que los Requerimientos de
Diseo se Logran,

c. Confirmacin de la Incorporacin
Cambios en la Documentacin
Manufactura/ Ensamble,
de
de
d. Revisin de AMEFs de Procesos y Planes de

Control.
Item /
Punto
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental
03-9963
Cambio de
material a acero
inoxidable
Diseo
desplazado con
los mismos
requerimientos
de ciclo debidos
Prueba de
variabilida
d de la
presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo
de sello
desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una
lnea hidrulica floja
debido a una
incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en
base a
requerimientos
de torque - 3993
Prueba de
stress
paso de
vibracin
18-1950
Modificar el
conector de estilo
de perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
Diseado en
base a estndar
de material MS-
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo
de la manguera de
MS-1178 a MS-
Seguro de vaco de
cilindro master
debido al diseo en
el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en
base a estndar
de material MS845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de
discos
Controles de
Prevencin
Fundamentos de AMEFs de Procesos

Cul es el propsito de un AMEF de procesos?
1.Identificar y Evaluar Fallas Potenciales de los
Productos o Procesos y sus efectos.
2.Identificar Acciones que pudieran eliminar o
reducir la probabilidad de fallas potenciales que ya
estn ocurriendo.
3.Documentar
Procesos.
Cuando se los
requiere
un AMEF de Procesos ?
1.Para todas las partes/procesos nuevos.
2.Cambios en partes/procesos.
3.Partes/procesos actuales que cambien de aplicacin o
ambiente de operacin.

Un AMEFP incluye:
Modo(s) o Formas en que una falla pudiera ocurrir en el
proceso. de las causas de las fallas en cuestin.
Descripcin
Descripcin de los efectos de las fallas en cuestin.
Una estimacin de la seriedad de los efectos
Estimacin de la probabilidad de ocurrencia.
Estimacin de la probabilidad de detectar la(s) falla(s) y
sus causas.
Controles de proceso para:
Prevenir la recurrencia de una falla, o reducir su
frecuencia de ocurrencia.
Acciones recomendadas
Detectar una causa de una falla y establecer acciones
correctivas.

1. Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios
Finales o los Ingenieros Procesos / Manufactura de
Ensambles superiores o de Operaciones de
Manufactura / Ensamble / Servicio posteriores o
Requerimientos Legales/Gubernamentales.
2. Condiciones bsicas de un AMEF de Procesos:
a. Iniciarse antes o durante la fase de Factibilidad, y
b. Iniciarse previo a la fabricacin del herramental
para produccin. Tomar en cuenta todas las
operaciones
de
manufactura,
desde
componentes individuales hasta ensambles
completos.
Nuevo formato para AMEFs de Procesos
ANLISIS
Cdigo:
DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (A.M.E.F)

DISEO
PROCESO
Edicin:
MEDIOS
Fecha:
Cliente:
Denominacin producto:
Preparado por:
Planta:
Referencia/s:
Revisado por:
Proveedores involucrados
Nivel de modificacion
es cliente:
Aprobado O.T.:
NPR
Deteccin
Acciones
realizadas
Gravedad
Accin(es)
recomendad a(s)
Ocurrencia
Verificacin(es)
y/o control(es)
actual(es)
NPR
Causa(s)
potencial(es)
del fallo(s)
Deteccin n
Efecto/s
potencial/es
del fallo
Ocurrencia
Modo/s
potencial/es de
fallo
Tipo
Descripcin de la
fase
Gravedad
Resultado de las acciones

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)
y fecha de
realizacin
Ejemplos de Pasos del Proceso / Funcin, Requerimientos y

Modos de Fallas Potenciales en AMEFPs
Paso del Proceso /

Funcin
Requerimiento
Operacin 20:
Cuatro tornillos
Sujetar
cojn
del
asiento a la gua Tornillos especificados
usando una pistola de
torque
Modo de Falla
Potencial
Menos de cuatro
tornillos
Tornillo usado
equivocado (dimetro
ms largo)
Secuencia de
ensamble: Primer
tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en
cualquier otro orificio
Tornillos totalmente
puestos
Tornillo no totalmente
puesto
Tornillo con torque a

una especificacin de
torque dinmico
Tornillo con torque

demasiado alto
Tornillo con torque
Requerimiento
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Menos de cuatro
tornillos
Usuario Final: Cojn del asiento suelto

y ruido.
Manufactura y ensamble: Paro de
envos y clasificacin y retrabajo
adicionales debido a la proporcin
afectada.
Tornillos
especificados
Tornillo usado
equivocado (dimetro
ms largo)
Manufactura y ensamble: Incapaz de

instalar tornillo en la estacin.
Secuencia de
ensamble: Primer
tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en
cualquier otro orificio
Manufactura y ensamble: Difcil de

instalar los tornillos restantes en la
estacin.
Tornillos totalmente
puestos
Tornillo no totalmente
puesto

y ruido.
Manufactura y ensamble:
Clasificacin y retrabajo debido a la
proporcin afectada.
Tornillo con torque a

una especificacin
Tornillo con torque

demasiado alto

debido a fractura subsecuente del
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la

Severidad en AMEFPs
Efecto
Falla en el
Cum plimiento con
Requerimientos de
Seguridad y/o
Regulatorios
Prdida
Degradamiento de
alguna Funcin
Primaria
Prdida
Degradamiento de
alguna Funcin
Secundaria
Molestia
Incomodidad
Sin Efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el
Producto
(Efecto en el Cliente)
Rango
Efecto
10
Falla en el
Cumplimiento con
Requerimientos de
Seguridad y/o
Regulatorios
Interrupcin Mayor
Degradamiento de alguna funcin

primaria (vehculo operable, pero con un
nivel de desempeo reducido
Interrupcin
Significativa
Prdida de alguna funcin secundaria

(vehculo operable
, pero con funciones
de confort/conveniencia inoperables)
Modo de falla potencial afecta la

operacin segura del vehculo y/o
involucra algn incumplimiento con
regulaciones gubernamentales sin
advertencia
Modo de falla potencial afecta la
operacin segura del vehculo y/o
involucra algn incumplimiento con
regulaciones gubernamentales
co n
advertencia
Prdida de alguna funcin primaria
(vehculo inoperable, no afecta la
Degradamiento de alguna funcin

secundaria (vehculo operable, pero con
funciones de confort/conveniencia con un
nivel de desempeo reducido
Apariencia Ruido Audible, vehculo
operable, item/artc
ulo no genera el
confort y es notado por la mayoria de los
clientes (> 75%)
ope rable, item/artculo no genera el
confort y es notado por muchos clientes
(50%)
operable, ite m/artculo no genera el
confort y es notado por un mnimo de
clientes (< 25%)
Sin efecto discernible
Interrupcin
Moderada
5
4
Interrupcin
Moderada
3
Interrupcin
Menor
Sin Efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el
Proceso
(Efecto en la Manufactura/
Ensamble)
Puede poner en peligro al operador
(equipo ensamble) sin
advertencia
Puede poner en peligro al operador
(equipo ensamble) con
advertencia
Puede ser que el 100% del
producto se deseche. Paro de lnea
paro de envos
Puede ser que una proporcin de
la corrida de producc
in se
deseche. Desviacin del proceso
primario incluyendo un decremento
en la velocidad de la lnea
adicin de mano de obra
Puede ser que el 100% de la
corrida de produccin tenga que
retrabajarse fuera de la lnea y ser
aceptada
la corrida de produccin tenga que
retrabajarse fuera de la lnea y ser
aceptada
Puede ser que el 100% de la
corrida de produccin tenga que
retrabajarse en la estacin, antes
de ser procesada
la corrida de produccin tenga que
retrabajarse en la estacin, antes
de ser procesada
Leve ligera inconveniencia al
proceso, operacin u operador
Sin efecto discernible

Ocurrencia en AMEFPs
Probabilidad
de Falla
Criterios: Ocurrencia de las Causas

AMEFPs
(Incidentes por tems/vehculos)
Rango
Muy Alta
> 100 por mil

> 1 en 10
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
.01 por mil

1 en 100,000
< .001 por mil

1 en 1,000,000
Alta
Moderada
Baja
Ejemplos de Causas y Controles en AMEFPs

Deteccin en AMEFPs
Determinacin de Prioridades para

Acciones
1. No se recomienda ya el uso del umbral NPR (S x O

x D) para determinar y priorizar acciones
2. Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando
cada factor en lo individual y en el siguiente
orden: S, O, D,
3. Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4. Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica
SOD, y
5. Una ltima alternativa es con la Combinacin No
Aritmtica SD.

Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas) y
Seguimiento?
1.Un AMEF de Procesos siempre debe reflejar el ltimo
nivel y las acciones relevantes mas actuales, inclusive
aquellas que ocurrieron despus del arranque de
produccin misma.
2.Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas
Implementar, derivadas de un AMEF de Procesos son:
3.Aseguramiento
de
que
Producto/Procesos se Logran,
los
Requerimientos
a
del
4.Revisin de los Dibujos y Especificaciones de Ingeniera,

Especificaciones del Producto/Proceso y Flujo del Proceso
mismo,
a.Confirmacin
de
la
Incorporacin
de
Cambios
en
la
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones

en AMEFPs
Pasos del
Proceso /
Funcin
Operacin 20
(Sujetar cojin
del asiento a la
gua usando una
pistola de
torque)
Seleccionar
cuatro tornillos
Requerimien
to
Modo
de Falla
Causa
Cuatro
tornillos
Menos
de
cuatro
tornillos
Pocos
tornillos
instalados
sin
advertenc
ia
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Tornillo
usado
equivoca
do
(dimetr
o ms
largo)
Tornillos
similares
disponibl
es en la
estacin
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Tornillo
colocado
en
cualquie
r otro
Mas de
un orificio
disponibl
e al
operador
Tornillos
especificados
Operacin 20
(Sujetar cojn
del asiento a la
gua usando una
pistola de
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
Controles
Preventivos
Controles
de
Deteccin
Acciones
Recomendadas
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del
torque en la
estacin;
Cierre/Paro de
lnea si son menos
de cuatro
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del
ngulo del torque
en la estacin;
Cierre/Paro de
lnea si el ngulo
no se cumple
A prueba de
errores por diseo:
usar un tipo de
tornillo para la
estacin/producto
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor
de posicin al
roscado no
permitiendo que
opere la
Entrenamient
o de
operadores
Entrenamient
o de
operadores
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Conexiones y enlaces de AMEFPs
Matriz de despliegue de los AMEFs

Matriz de Despliegue, Involucramiento y Participacin de AMEFs de Diseo y Procesos
Area/
Funcin/
Departamento/
Paso o Actividad para el Proceso de AMEFs

Razn u Objetivo del AMEF (Diseo o Proceso?)
Seleccin del Diseo o Proceso
Creacin y Reglas del Grupo o Equipo de Trabajo
Mtodos y Tcnicas de Anlisis y Solucin de
Problemas a aplicar
5- Identificacin de Caractersticas Especiales (S/C)
6- Lista o Identificacin de Problemas y Fallas
7- Anlisis e Identificacin de los Efectos por
Problema o Falla
8- Anlisis e Identificacin de las Causas por
problema o Falla
9- Anlisis e Identificacin de los Controles actuales/
existentes
10- Estimacin del NPR actual
11- Definicin y Anlisis de Acciones Recomendadas
para eliminacin, control, prevencin y mejoras
de problemas o fallas
12- Identificacin de Responsables y Fechas de
cumplimiento de acciones recomendadas
13- Descripcin de acciones tomadas
14- Estimacin del NPR revisado
15- Terminacin de AMEF y desintegracin del grupo
16- Status y Seguimiento del AMEF en cuestin
1234-
Implementacin y Conclusiones
1. Nuevo Enfoque y ALCANCE en la Aplicacin de AMEFs
(Diseo de los Productos y Procesos), integrndolo con los
procesos de solucin de problemas y como parte del
proceso de planeaciones de calidad.
2. Mayor importancia al Trabajo en Equipo y Tcnicas y
Mtodos de Apoyo y Anlisis y Solucin de Problemas para
efectivos AMEFs.
3. Nuevos Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin,
siendo ahora menos subjetivos y arbitrarios (con una
escala rango de 1 a 10).
4. Nuevos formatos para Reportes de AMEFs, para incluir
Controles de Prevencin (P) y de Deteccin (D).
5. Redefinicin de formas nicas para Reducir ndices de
Severidad, Ocurrencia y Deteccin, y Acciones de
Seguimiento para efectivos AMEFs.
QUE ES EL AMEF?
El
El AMEF
AMEF es
es un
un procedimiento
procedimiento disciplinado
disciplinado para
para
identificar
identificar las
las formas
formas en
en que
que un
un producto
producto oo proceso
proceso
puede
puede fallar,
fallar, yy planear
planear la
la prevencin
prevencin de
de tales
tales fallas.
fallas.
Se
Se tienen
tienen los
los siguientes:
siguientes:
AMEF
AMEF DE
DE DISEO:
DISEO: Se
Se usa
usa para
para analizar
analizar componentes
componentes de
de
diseos.
diseos. Se
Se enfoca
enfoca hacia
hacia los
los Modos
Modos de
de Falla
Falla asociados
asociados con
con la
la
FUNCIONALIDAD
FUNCIONALIDAD de
de un
un componente,
componente, causados
causados por
por el
el
DISEO
DISEO..
AMEF
AMEF DE
DE PROCESO:
PROCESO: Se
Se usa
usa para
para analizar
analizar los
los procesos
procesos de
de
manufactura
manufactura yy ensamble.
ensamble. Se
Se enfoca
enfoca aa la
la incapacidad
incapacidad para
para
producir
producir el
el requerimiento
requerimiento que
que se
se pretende,
pretende, un
un DEFECTO.
DEFECTO.
Los
Los Modos
Modos de
de Falla
Falla pueden
pueden derivar
derivar de
de Causas
Causas identificadas
identificadas
en
en el
el AMEF
AMEF de
de Diseo.
Diseo.
QUE ES EL AMEF?
MODO
MODO DE
DE FALLA
FALLA
La
La forma
forma en
en que
que un
un producto
producto oo proceso
proceso puede
puede fallar
fallar para
para
cumplir
cumplir con
con las
las especificaciones
especificaciones..
Normalmente
Normalmente se
se asocia
asocia con
con un
un DEFECTO
DEFECTO oo falla.
falla.
Ejemplos:
Ejemplos:
DISEO
PROCESO
DISEO
PROCESO
Roto
Flojo
Roto
Flojo
Fracturado
De
Fracturado
De Mayor
Mayor Tamao
Tamao
Flojo
Equivocado
Flojo
Equivocado
QUE ES EL AMEF?
EFECTO
EFECTO
El
El Impacto
Impacto en
en el
el Cliente
Cliente cuando
cuando el
el Modo
Modo de
de Falla
Falla no
no se
se
previene
previene ni
ni corrige.
corrige.
El
El Cliente
Cliente oo el
el siguiente
siguiente proceso
proceso puede
puede ser
ser afectado.
afectado.
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ruidoso
Deterioro
Ruidoso
Deterioro Prematuro
Prematuro
Operacin
Operacin Errtica
Errtica Claridad
Claridad Insuficiente
Insuficiente
QUE ES EL AMEF?
CAUSA
CAUSA
Una
Una deficiencia
deficiencia que
que genera
genera el
el Modo
Modo de
de Falla.
Falla.
Las
Las causas
causas son
son fuentes
fuentes de
de Variabilidad
Variabilidad asociada
asociada con
con
variables
variables de
de Entrada
Entrada Claves
Claves
Ejemplos:
DISEO
Ejemplos:
DISEO
Material
Material Incorrecto
Incorrecto
Demasiado
Demasiado Esfuerzo
Esfuerzo
Especificaciones
Especificaciones
PROCESO
PROCESO
Error
Error En
En Ensamble
Ensamble
No
No Cumple
Cumple las
las
FASE DEmodificar
ANLISIS
Haga clic para
el estilo
de ttulo del patrn
QFD
Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad
Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Medicin Y,
X1, X2, Xn
Anlisis del Modo y Efecto de

Falla (AMEF)
X's
Causas
potenciales
Pruebas
de
hiptesis
Diagrama
de Flujo
del
proceso
11/05/16
X's vitales
No
Causa
Raz?
Si
Causas raz
validadas
75
PREPARACIN DEL AMEF

1. SE RECOMIENDA que sea un equipo multidisciplinario
a. El ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de
manufactura / ensamble se incluye en el equipo, as como
representantes de las reas de Diseo, Manufactura, Ensamble,
Calidad, Confiabilidad, Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores
y otros expertos en la materia que sea conveniente.
CUNDO INICIAR UN AMEF

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados
en aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (Con el fin de
evitar la incidencia del problema).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se
definen, aunque antes de seleccionar el hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto
son definidas, aunque antes de que el diseo sea aprobado y
entregado para su manufactura.
El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto
y sus especificaciones estn disponibles.
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________
Equipo de Trabajo ___________
FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
IDENTIFICAR
FUNCIONES DEL
DISEO
PROPSITO - Determinar las funciones que sern evaluadas en el

AMEFD; describir la funcin relacionada con los Artculos del Diseo.
PROCESO
Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas/Artculos Diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.
Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida para
producir la salida.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los
Posibles Efectos sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin del
diseo.

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura de
engrane
Relacione las
proporciona
funciones del
claro de
diseo de la
aire entre
parte o ensamble
dientes
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa abertura
Identifica modos de
engrane no es
falla tipo I
proporciona
s uficiente
claro de
inherentes al
aire entre
diseo
dientes
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
DETERMINE EFECTO(S)
POTENCIAL(ES) DE
FALLA
EVALUAR 3 (TRES) NIVELES DE EFECTOS DEL MODO DE FALLA
Efectos Locales
Efectos en el rea Local
Impactos Inmediatos
Efectos Mayores Subsecuentes
Entre Efectos Locales y Usuario Final
Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del Producto

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
Describir los efectos
proporciona
s uficiente de velocidad y
de modo de falla en:
claro de
engrane
LOCAL
aire entre
El mayor subsecuente
dientes
MAXIMO PROXIMO
Y Usuario final
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE SEVERIDAD
(AMEF)
EFECTO
CRITERIO
RANGO
NO
MUY POCO
desempeo del artculo o sistema.
POCO
artculo o sistema.
MENOR
menor en el desempeo
MODERADO
moderado en el
SIN EFECTO
2
CLIENTE NO MOLESTO. Poco efecto en el
CLIENTE ALGO MOLESTO. Poco efecto en el desempeo del

4
5
SIGNIFICATIVO
6
desempeo del artculo se ve
Falla parcial, pero operable.
MAYOR
7
artculo se ve seriamente
Sistema afectado.
EXTREMO
inoperable, pero a salvo. Sistema
EL CLIENTE SE SIENTE UN POCO FASTIDIADO. Efecto

artculo o sistema.
EL CLIENTE SE SIENTE ALGO INSATISFECHO. Efecto
desempeo del artculo o sistema.
EL CLIENTE SE SIENTE ALGO INCONFORME.
El
afectado, pero es operable y est a salvo.
EL CLIENTE EST INSATISFECHO. El desempeo del
afectado, pero es funcional y est a salvo.
8
EL CLIENTE MUY INSATISFECHO. Artculo

inoperable.

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
Usar tabla para

determinar la
severidad
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
IDENTIFICAR CAUSA(S)
POTENCIAL(ES) DE LA
FALLA
CAUSAS RELACIONADAS CON EL DISEO CARACTERSTICAS DE LA PARTE
Seleccin de Material
Tolerancias/Valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
CAUSAS QUE NO PUEDEN SER ENTRADAS DE DISEO,
TALES COMO:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
MECANISMOS DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
O Controles Controles de D
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
Responsable
l
c de Diseo
Diseo
e R Accin (es)
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
da (s)
de Terminacin
s
u Prevencin
Deteccin e N
de falla
.
de la falla
e
r
c
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
Identificar causas de
aire entre
diseo de causas, y
dientes
MAXIMO PROXIMO
mecanismos de falla
Falla en eje
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
CON CLIENTE
identificada.
Equipo
7
parado
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE OCURRENCIA
(AMEF)
OCURRENCIA CRITERIOS
Remota
Falla improbable. No existen
fallas
asociadas con este
producto
o
con
un
producto casi idntico
Muy Poca
asociadas con este
producto casi
Poca
Moderada
similar
ha
fallas ocasionales
Alta
han
Slo fallas aisladas

producto o con un
idntico
RANGO
PROBABILIDAD DE FALLA
1
<1 en 1,500,000
Zlt > 5
1 en 150,000
Zlt > 4.5
1 en 30,000
Zlt > 4
1 en 4,500
Zlt > 3.5
Fallas aisladas asociadas con

productos similares
Este producto o uno
tenido
Este producto o uno similar
fallado a menudo
10
1 en 800 Zlt > 3
1 en 150 Zlt > 2.5
1 en 50
Zlt > 2
1 en 15
Zlt > 1.5
1 en 6
Zlt > 1
>1 en 3
Zlt < 1
Muy Alta
La falla es casi inevitable
NOTA:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir.
Se puede basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Rango de
probabilidades en que
la causa identificada
ocurra
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Identificar Controles Actuales

de Diseo
Diseo de Verificacin/ Validacin de actividades
usadas para evitar la causa, detectar falla
anticipadamente, y/o reducir impacto:
Clculos
Anlisis de Elementos Finitos
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada
Primera Lnea de Defensa - Evitar o Eliminar Causas

de Falla
Segunda Lnea de Defensa - Identificar o Detectar
Falla Anticipadamente
Tercera
Lnea
de
Defensa
Reducir

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es el mtodo de
control actual que usa
ingeniera para
prevenir y detectar el
modo de falla?
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE DETECCIN
(AMEF)
Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la
efectividad del Sistema de Control Actual; basado en
el cumplimiento oportuno con el Plazo Fijado
1
Detectado antes de la ingeniera prototipo
2 - 3 Detectado antes de entregar el diseo

4 - 5 Detectado antes de produccin masiva
6 - 7 Detectado antes del embarque
8
Detectado despus del embarque pero antes de que
el cliente lo reciba
9
falla
Detectado en campo, pero antes de que ocurra la
10
No detectable hasta que ocurra la falla en campo

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
Responsable
e R Accin (es)
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es la
probabilidad de
detectar la causa?
CON CLIENTE
Equipo
parado
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Calcular RPN (Nmero de

Prioridad de Riesgo)
1 Producto de Severidad, Ocurrencia, y
Deteccin
2 RPN / Gravedad usada para identificar CTQs
Severidad
Severidad Mayor
Mayor oo Igual
Igual aa 88
RPN
RPN mayor
mayor aa 150
150

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
e
t
e
c
R
P
N
Acciones
Tomadas
Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin
CON CLIENTE
Equipo
parado
Accin (es)
Responsable
Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
5 105
S O D R
e c e P
v c t N
PLANEAR ACCIONES
REQUERIDAS PARA TODOS LOS CTQS
1. Listar todas las acciones sugeridas, qu persona es
la responsable y fecha de terminacin.
2. Describir la accin adoptada y sus resultados.
3. Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
REDUCIR EL RIESGO GENERAL DEL

DISEO

AMEF de Diseo
Componente ______________________
AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________
Pagina _______de _______
Prepar _______________

Resultados de Accin
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
suficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
e
t
e
c
R
P
N
Accin (es)
Responsable
Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
Acciones
Tomadas
CON CLIENTE
Equipo
parado
5 105
Usar RPN para identificar
acciones futuras. Una vez
que se lleva a cabo la
accin, recalcular el RPN.
S O D R
e c e P
v c t N
AMEFP O AMEF DE PROCESO

Su estructura es bsicamente la misma, el enfoque diferente
Fecha lmite:
Concepto
Prototipo
Pre-Produccin /Produccin
FMEAD
FMEAP
FMEAD
FMEAP
Artculo
Proceso
Caracterstica
de
Diseo
Paso
Falla
Forma en que el
Forma en que el
proceso falla al
producto falla
producir el requerimiento que
de
CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD

SUGERIDO PARA AMEFP
Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta de
manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor de las dos
severidades
EFECT
O
EFECTO EN EL CLIENTE
Efecto en Manufactura /Ensamble
Calif.
Peligro
so sin
aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo

potencial de falla afecta la operacin segura del producto
y/o involucra un no cumplimiento con nalguna regulacin
gubernamental, sin aviso
Puede exponer al peligro al operador (mquina

o ensamble) sin aviso
10
Peligro
so con
aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo

potencial de falla afecta la operacin segura del producto
y/o involucra un no cumplimiento con nalguna regulacin
gubernamental, con aviso
Puede exponer al peligro al operador (mquina

o ensamble) sin aviso
Muy
alto
El producto / item es inoperable ( prdida de la

funcin primaria)
El 100% del producto puede tener que ser

desechado op reparado con un tiempo o costo
infinitamente mayor
Alto
El producto / item es operable pero con un reducido

nivel de desempeo. Cliente muy insatisfecho
El producto tiene que ser seleccionado y un parte

desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto
Producto / item operable, pero un item de

confort/cenvenienia es inoperable. Cliente insatisfecho
Una parte del producto puede tener que ser

desechado sin seleccin o reparado con un tiempo y
costo alto
Bajo
Producto / item operable, pero un item de

confort/conveniencia son operables a niveles de
desempeo bajos
El 100% del producto puede tener que ser

retrabajado o reparado fuera de lnea pero no
necesariamente va al rea de retrabajo .
Muy
bajo
No se cumple con el ajuste, acabdo o presenta ruidos y

rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes
El producto puede tener que ser seleccionado,

sin desecho, y una parte retrabajada
Menor
No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos

y rechinidos. Defcto notado por el 50% de los clientes
El producto puede tener que ser retrabajada, sin

desecho, en lnea, pero fuera de la estacin
Muy
menor
No se cumple con el ajuste, acabdo o presenta ruidos, y

rechinidos. Defecto notado por clientes muy crticos
(menos del 25%)
El producto puede tener que ser retrabajado,

sin desecho en la lnea, en la estacin
Ningun
Sin efecto perceptible
Ligero inconveniente para la operacin u
Modera
do
CRITERIO DE EVALUACIN DE OCURRENCIA

SUGERIDO PARA AMEFP
Probabilidad
Indices Posibles de falla
ppk
Calif.
Muy alta: Fallas

persistentes
100 por mil

piezas
< 0.55
10
50 por mil piezas
> 0.55
20 por mil piezas
> 0.78
10 por mil piezas
> 0.86
5 por mil piezas
> 0.94
2 por mil
piezas
> 1.00
1 por mil
piezas
> 1.10
0.5 por mil

piezas
> 1.20
0.1 por mil

piezas
> 1.30
> 1.67
Alta: Fallas
frecuentes
Moderada: Fallas
ocasionales
Baja : Relativamente
pocas fallas
Remota: La falla es
improbable
< 0.01 por mil piezas
CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCIN

SUGERIDO PARA AMEFP
Detecci
n
Criterio
Tipos de
Inspeccin
Casi
imposible
Certeza absoluta de no
deteccin
Muy
remota
Los controles probablemente

no detectarn
Remota
Mtodos de seguridad de Rangos de

Deteccin
Cali
f
No se puede detectar o no es
verificada
10
El control es logrado solamente con

verificaciones indirectas o al azar
Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin

inspeccin visual
Muy
baja
Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin

doble inspeccin visual
Baja
Los controles pueden detectar
El control es logrado con mtodos grficos con

el CEP
Modera
da
Los controles pueden

detectar
El control se basa en mediciones por variables despus de

que las partes dejan la estacin, o en dispositivos Pasa
NO pasa realizado en el 100% de las partes despus de
que las partes han dejado la estacin
Moderada
mente
Alta
Los controles tienen una buena

oportunidad para detectar
Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o

medicin realizada en el ejuste y verificacin de
primera pieza ( solo para causas de ajuste)
Alta
Los controles tienen una

buena oportunidad para
detectar
Deteccin del error en la estacin o deteccin del

error en operaciones subsiguientes por filtros
mltiples de aceptacin: suministro, instalacin,
verificacin. No puede aceptar parte discrepante
Muy
Alta
Controles casi seguros para

detectar
Deteccin del error en la estacin (medicin

automtica con dispositivo de paro automtico).
No puede pasar la parte discrepante
Muy
Alta
Controles seguros para

detectar
No se pueden hacer partes discrepantes porque el item

ha pasado a prueba de errores dado el diseo del
proceso/producto
Tipos de inspeccin: A)
A prueba de error
B) Medicin automatizada
C) Inspeccin visual/manual
1- Criterios ISO/TS 16949 para AMEFs

Enfoque Multidisciplinario
Anlisis de
Modos y Efectos
de Fallas
Potenciales
7.3Caractersticas
Diseos y
Desarrollos Especiales
Resultados de Diseos de
Productos
Resultados de Diseos de
Procesos
7.5Disposiciones de
Produccin y
Servicios
Planes de Control

7.3.1.1- Enfoque Multidisciplinario
Para el Desarrollo/Finalizacin y Monitoreo de Caractersticas
Especiales
Para Desarrollo y Revisin de AMEFs, incluyendo acciones para
reducir riesgos potenciales
Para Desarrollo y Revisin de Planes de Control
7.3.2.3- Caractersticas Especiales

Identificarse e incluirse en los Planes de Control
Cumplir con smbolos y definiciones especificados por los clientes
Identifica Documentos para el Control de los Procesos
(Especificaciones, Dibujos, AMEFs, Planes de Control e
Instrucciones de los Operadores)
Pueden ser Caractersticas de los Productos o Parmetros de los
Procesos
7.3.3.1- Resultados de Diseo de los Productos - Suplemento

Incluye AMEFs de Diseos y Resultados de Confiabilidad
Caractersticas Especiales y Especificaciones

7.3.3.2- Resultados de Diseo de los Procesos de
Manufactura
Incluye Especificaciones y Dibujos, Layouts/Diagramas de Flujo
de los Procesos
AMEFs de Procesos de Manufactura/Ensamble
Planes de Control y Instrucciones de Trabajo
Criterios de Aceptacin para Aprobacin de los Procesos
Datos de Calidad, Mantenimiento., Facilidad de Mantenimiento. y
de Mediciones
Mtodos a Prueba de Errores
Mtodos de Rpida Deteccin y Retroalimentacin de No
Conformidades de Procesos/Productos
7.5.1.1- Planes de Control

Al nivel de Sistemas, Subsistemas, Componentes y/o Materiales
Para Prearranques y Producciones (Prepiloto, Piloto y
Produccin)
Ciclo PDCA, secciones de TS y AMEFs
Secciones de
ISO/TS 16949: 2002
8
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Act
(Actuar)
Check
(Checar)
4 - Sistema de Admn. de Calidad

5 Responsabilidades
Plan
(Planear)
Do
(Hacer)
Directivas
6
7
Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
7.3-Diseos y
Desarrollos
7.5-Produccin
y
(AMEFs de Diseos)
Servicios
(AMEFs de Procesos)
Criterios para Identificar

Caractersticas Especiales (s/c)
Las 5 fuentes bsicas de informacin para
identificar y clasificar caractersticas son:
a) Requerimientos de los Clientes
b) Especificaciones de Ingeniera, Planos y
Dibujos
c) Requerimientos Regulatorios y
Gubernamentales
d) AMEFs de Diseos y Procesos
e) Historia, Experiencia y Desempeos
pasados
Clasificacin de Caractersticas
Especiales (s/c)
La forma ms simple de clasificar Caractersticas
es:
a) SEGURIDAD (Crticas asociadas con aspectos
regulatorios)
b) CRITICAS (Clave, especiales y relevantes que
influyan en el funcionamiento y desempeo)
c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
(Ver Apndice C de Manual de APQP versin
antigua)
Enlace entre TS16949 y APQP/CP,

AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
ISO/TS
16949
PPAP
2006 (4a. Ed.).
2005 (2a. Ed.).
2002 (2a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
AMEF
2008 (4a. Ed.)
MSA
2002 (3a. Ed.).
Enlace de APQP/CP con AMEFs,

MSA, SPC y PPAPs
Etapas de una
Planeacin de
Calidad
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PC)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PC)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PC+PPAP)
5-Produccin
Enlace de AMEFs con APQP

Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto
del Programa
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Produccin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
2- Secuencia del proceso de AMEFs
Fundamentos para AMEFs en una Empresa
1. Un AMEF Sirve para:

Cumplir con los Requerimientos de los Clientes.
Controlar Fallas de Diseo de los Procesos y Productos.
Mejorar el Diseo de los Procesos y Productos.
Analizar y Resolver Problemas.
Definir y Mejorar Dispositivos o Mtodos de Control.
Prevenir Fallas de Diseo.
Identificar Caractersticas Especiales.
Cerrar Problemas y Acciones de Diseo.
2. Los AMEFs en su enlace con APQP/CP se aplican para
Prototipos, Prelanzamientos y Liberaciones de Produccin
(PPAPs).
3. Un AMEF consta bsicamente de 4 partes: Problema o Falla,
Causas, Efectos y Acciones (Sugeridas y Ejecutadas)
Fundamentos para AMEFs en una

Empresa (continuacin)
4. Para la aplicacin correcta de un AMEF:
Tiene que ser una actividad de equipo.
Los resultados de un AMEF se vacan en un Plan de Control y
viceversa.
Pueden influir y ser influidos por Planes de Control e Instrucciones
de Trabajo.
Las Causas de las Fallas y los Mtodos de Controles Preventivos y
de Deteccin, son los puntos clave.
5. Despus de la ejecucin de un AMEF, Qu se logra?:
Especificaciones y Dibujos de Ingeniera Revisados y Mejorados,
Documentacin de Manufactura y Ensamble Revisada y Mejorada,
Lista de Caractersticas Especiales Internas y Revisadas,
Planes de Control Revisados y Mejorados, e
Instrucciones de los Operadores Revisadas y Mejoradas.
5- Criterios para Anlisis de Modos y Efectos

de Fallas Potenciales
1- AMEF es un Grupo de Actividades Sistemticas, orientadas a
a)Identificar y evaluar las falla potenciales de un Producto/Proceso y los
Efectos de dichas fallas, b)Identificar acciones que pudieran eliminar o
reducir la probabilidad de ocurrencia de fallas potenciales, y
c)Documentar el proceso completo.
2- Los AMEFs son para Eliminar Riesgos y Planear Controles Apropiados
para Asegurar Satisfaccin de los Clientes.
3- TODOS LOS AMEFs SE ENFOCAN U ORIENTAN AL DISEO DE
LOS PRODUCTOS O LOS PROCESOS.
4- Tiempo y Oportunidad de un AMEF es clave. Es fundamentalmente
ACCIONES ANTES DEL EVENTO.
5- Se presenta un Diagrama con la Secuencia completa de un AMEF.
6- Existen 3 Casos u Opciones en los cuales se generan AMEFs.
Acciones de seguimiento derivadas de un

AMEF
1- Revisin de Diseos, Procesos y Dibujos, para Asegurar que se Hayan
Implementado las Acciones Recomendadas.
2- Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la Documentacin/
Manufactura/Ensamble.
3- Revisin de AMEFs de Diseos/Procesos, Aplicaciones de AMEFs
Especiales y Planes de Control.
Dnde se generan los peligros riesgos de

posibilidades de fallas?
Controles
insuficientes
Riesgos
propios del
proceso
Expectativas
del Cliente no
cumplidas
Estndares de
trabajo no
especificados
Especificaciones y
Diseos Frgiles
Capacidad del
proceso baja
Acumulacin de
Riesgos
Baja
Confiabilidad
del equipo
Variacin de
condiciones de
operacin
Variaciones en
la materia
prima
Lmites
Excedidos de
control del
producto
4- Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque

Multidisciplinario
El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o
Principio de Comportamiento
Fundamental para la efectividad de actividades como,
APQP/CP, Id. de Caractersticas Especiales (S/C), Planes
de Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs
4 Pasos Bsicos: 1-Objetivos (Metas) del Equipo, 2Roles de los Miembros del Equipo, 3-Procesos
(Coordinacin del Trabajo, Toma de Decisiones y
Juntas/Reuniones) e 4-Interacciones de los miembros
Tcnicas de Anlisis
del grupo 4 Pasos Bsicos
y Solucin de Problemas
Pasos bsicos de un equipo de trabajo
Objetivos/Metas
2
Roles
1-Coordinacin del Trabajo

2-Toma de Decisiones
3-Juntas/Reuniones
3
Procesos
4
Interacciones
Ciclo de la mejora continua
4
Planear
Actuar
(Plan)
(Act)
Hacer
Revisar
(Do)
(Check)
Ciclo de Deming o Secuencia de W. Shewhart

(PDCA)
Tabla de mtodos de anlisis y solucin de

problemas
Pasos
para modificar
analizar y resolver
Haga 5clic
para
el estilo
un problema
de ttulo
del patrn
1) Definicin del problema
2) Acciones inmediatas
3) Causas del problema
4) Acciones correctivas
5) Verificacin, seguimiento y cierre
11/05/16
Enlace con
los AMEFs
121
Haga clic
para
modificar
el estilo
Proceso
de 7 Pasos
para Solucin
Problemas
de Efectiva
ttulodedel
patrn
1
2
3
4
5
6
7
11/05/16
122
Haga clic
para
modificar
el estilo
Proceso
de 7 Pasos
para Solucin
Problemas
de Efectiva
ttulodedel
patrn
1
2
3
4
5
6
7
11/05/16
123
5- Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin de

problemas
Correccin/Reaccin
Es un arreglo, o solucin temporal o eventual de algo.
Accin Correctiva
Es una accin para eliminar un problema existente
y sus causas, en forma definitiva.
Accin Preventiva
Accin para anticiparse a un problema potencial y
sus causas posibles en forma definitiva.
Accin de Mejoramiento
Accin para optimizar algo que est bien. En
sentido humano, la mejora continua es una actitud.

problemas
Algunas acciones que se sugieren para generar efectivas Acciones
Correctivas son:
Efectivos Anlisis de Problemas (PDCAs).
Aplicacin de Mtodos a Prueba de Errores.
Aplicacin del SPC (con grficas de control por variables y atributos).
Aplicacin de AMEFs de Diseos y Procesos.
Aplicacin Especfica de Diagramas de Causa y Efecto y Anlisis 5Ws.
Acciones clave que fomenten ms la activacin de Acciones
Correctivas, eliminando los problemas y sus causas:
Trabajo en Equipo.
Dedicar Tiempo para el Anlisis (Ser proactivos y no reactivos por
actitud).
Trabajar con y para un Sistema (y no para las Auditoras de
Clientes y Certificadores).
Fomentar la efectiva aplicacin de las 5 acciones del punto
anterior.

problemas
Las Acciones Correctivas se confunden en la prctica con
Reacciones o Correcciones, que la gente aplica frente a un
problema o falla real.
Solo deben aceptarse por Acciones Correctivas aquellas en
que se demuestre que estn dirigidas a las causas (inmediatas
o raz) de un cierto problema, describiendo la lista de las
causas mismas en forma explcita.
Un criterio que se sugiere es aceptar que se han
implementado acciones correctivas para aquella situacin en
que no vuelve a ocurrir en un cierto tiempo (por ej., 6 meses)
y adems se ES CAPAZ DE REPRODUCIR EL
PROBLEMA A VOLUNTAD.
Diagrama de problema-causas-efectos
Formas de Evidenciar Acciones Correctivas= AMEFs/A Prueba de

Errores/Anlisis y Solucin de Problemas
Causas
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Herramientas bsicas para el

Haga anlisis
clic para
modificar
el estilo
y solucin
de Problemas
11/05/16
de ttulo del patrn
Tabla de Herramientas Bsicas
128
Ejemplo de un diagrama de causas y efectos
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 3
Nivel 2
6- Fundamentos de AMEFs de Diseos

1- Pueden Desarrollarse AMEFs de Diseos al Nivel de Sistemas,
Subsistemas y Componentes.
2- Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios Finales o los
Ingenieros de Diseo o de Procesos/Manufactura de Ensambles
superiores o de Operaciones de Manufactura/Ensamble/Servicio
posteriores.
3- Condiciones bsicas de un AMEF de Diseos:
1)Iniciarse antes o durante el Diseo del Concepto,
2)Actualizarse continuamente, conforme ocurran cambios, o se obtenga
informacin adicional a lo largo de las fases de desarrollo del producto,
3)Terminarse fundamentalmente antes de la liberacin de los dibujos de
produccin, para la fabricacin de herramentales.
4- Algunas Tcnicas formalmente aplicadas con AMEFs son: Despliegue de
la Funcin de Calidad (QFDs) y Diagramas de Bloques.
Ejemplo de un Diagrama de Bloques

(Figura III.1 a, Pg. 19)
Ejemplos de Modos de Fallas Potenciales en AMEFDs
(Tabla III.3,
Pg. 32)
Item/Punto
Sistema de Freno
de Disco
Funcin
Paro del vehculo a
necesidad/demanda
(considerando
condiciones
ambientales tales
como, mojado, seco,
etc.)
Requerimiento
Modo de Falla
Paro del vehculo

viajando en pavimento
de asfalto seco dentro
de una distancia
especificada y dentro
de g`s de fuerza
especificados
Vehculo no para
Permite movimiento del

vehculo no impedido
con el sistema sin
necesidad/demanda
Se activa sin necesidad/

demanda;
El movimiento del vehculo es
Vehculo para con un exceso de

distancia especificada
Vehculo para con ms de xx g
s de fuerza
Se activa sin necesidad

El vehculo no se puede mover
Rotor del Freno
Permite transferencia
de fuerza de los
pedales de freno hacia
el eje
Debe liberar una

resistencia
especificada de torque
en el eje
Insuficiente resistencia de
torque liberada
Ejemplos de Efectos Potenciales en AMEFDs

(Tabla III.4, Pg. 35)
Item/Punto
Sistema de Freno de
Disco
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con exceso
de distancia especificada
Efecto
Control del vehculo irregular; Incumplimiento

regulatorio
Control del vehculo irregular; Incumplimiento
regulatorio
Vehculo para con ms de

xx gs de fuerza

demanda;
Decrecimiento en la vida del cojinete; disminucin en

el control del vehculo

demanda
Vehculo no puede moverse
Cliente no es capaz de manejar el vehculo
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Severidad en AMEFDs
Efecto
(Tabla Cr1,
Pg. 37)
Criterios:
Severidad del Efecto en el Producto
(Efecto en el Cliente)
Rango
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimientos
de Seguridad
y/o
Regulatorios

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin
advertencia
10

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin
advertencia
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Primaria
Prdida de alguna funcin primaria (vehculo inoperable, no afecta la

Degradamiento de alguna funcin primaria (vehculo operable, pero

con un nivel de desempeo reducido)
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Prdida de alguna funcin secundaria (vehculo operable, pero

algunas funciones de confort / conveniencia inoperables)
Degradamiento de alguna funcin secundaria (vehculo operable,

pero algunas funciones de confort / conveniencia con un nivel de
desempeo reducido)
Apariencia Ruido Audible, vehculo operable, algn tem no cumple

y es notado por la mayora de los clientes (> 75%)

y es notado por muchos clientes (50%)

y es notado por un mnimo de clientes (< 25%)
Sin algn efecto discernible
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Ejemplos de Causas Potenciales en AMEFDs

(Tabla III.5, Pg. 42)
Modo de Falla
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada proteccin de
corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a los
cojinetes

Prdida de fluido hidrulico de una lnea hidrulica floja debida a una
especificacin de torque de conector incorrecta
Prdida de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas/comprimidas, material de tubo especificado en forma
inapropiada
Juntas de enlace mecnico rgidas debido a una especificacin de
lubricacin inapropiada
Vehculo para con un exceso de

yy pies
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Juntas de enlace mecnico corrodas debido a una proteccin contra

corrosin inadecuada
Prdida parcial de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas, material de tubo especificado en forma inapropiada
Vehculo para con ms de xx gs

de fuerza
Excesiva/rpida
transferencia de fuerza
del pedal a los
cojinetes
Creacin de presin acumulada en cilindro master debida al diseo

del sello

demanda;
impedido
Cojinetes no liberan
Creacin de corrosin depsito en rieles u orejas de los cojinetes

debido al acabado de la superficie que no est promoviendo una
adecuada autolimpieza y proteccin contra corrosin
Activado sin necesidad/ demanda

Vehculo no puede moverse
Presin hidrulica no
libera
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Ocurrencia en AMEFDs

Pg. 46)
(Tabla Cr2,
Ejemplos de Controles de Prevencin y Deteccin en AMEFDs
(Tabla III.6, Pg.
51)
Modo de la
Falla
Vehculo no
para
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Falla mecnica debida a una

inadecuada proteccin en la
corrosin
Diseado en base a
norma de material
MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Seguro de vaco de cilindro

master debido al diseo del sello
Diseo de carga con

los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Prdida de fluido hidrulico de

una lnea hidrulica floja debida
a una especificacin de torque
del conector incorrecta
Diseado en base a
requerimientos de
torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress 181950
Prdida de fluido hidrulico

debida a lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas, material
de tubo especificado en forma
inapropiada
Diseado en base a
norma de material
MS-1178
Diseo de
Experimentos (DOE)
elasticidad del
tubo
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Prevencin/Deteccin en AMEFDs/AMEFPs (Tabla Cr3,

Pg. 54)
Determinacin de Prioridades para Acciones

1) No se recomienda ya el uso del umbral NPR (S x O x D)
para determinar y priorizar acciones
2) Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando cada factor
en lo individual y en el siguiente orden: S, O, D,
3) Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4) Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica SOD, y
5) Una ltima alternativa es con la Combinacin No Aritmtica
SD.

Tipos de Controles de Diseo?
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de Modos de
Fallas, o Reduccin de su Proporcin de Ocurrencia
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas, por
Mtodos Fsicos o Analticos, antes de que un item es liberado para
Produccin.

Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas) y Seguimiento?
1- Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas) dirigidas primero a puntos con
alta Severidad, RPN o algn tem especfico designado por el Equipo. La

intencin es Reducir los Rangos en el siguiente Orden: Severidad, Ocurrencia y
Deteccin.
2- Es prctica general enfocarse a tems con Severidad de 9 o 10 para asegurar que

se abordan acciones c/p y controles de diseo apropiados.
3- Algunos ejemplos de correctas Acciones Recomendadas son:
1)Revisin de Geometra y Tolerancias del Diseo,
2)Revisin de Materiales de Especificacin,
3)Diseos de Experimentos (para Causas Mltiples o Interactivas),
4)Otras Tcnicas de Anlisis y Solucin de Problemas, y
5)Revisin de Planes de Pruebas.
4- Una Reduccin en la Severidad puede lograrse slo con Revisiones de Diseo
formales. Una Reduccin en la Ocurrencia puede lograrse slo Eliminando o
Controlando una o mas de las Causas/Mecanismos de Modos de Fallas con
Revisiones de Diseo formales. Una Reduccin en el Rango de Deteccin puede
lograrse slo con un Incremento en Acciones de Verificacin/Validacin del
Diseo mismo.

1- Un AMEF de Diseo siempre debe reflejar el ltimo nivel y las acciones

relevantes mas actuales.
2- Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas a Implementar, derivadas
de un AMEF de Diseos son:
1)Aseguramiento de que los Requerimientos de Diseo se Logran,
2)Revisin de los Dibujos y Especificaciones de Ingeniera,
3)Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la Documentacin
de Manufactura/ Ensamble,
4)Revisin de AMEFs de Procesos y Planes de Control.
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones Recomendadas en AMEFDs (Tabla

III.7, Pg. 64)
Item /
Punto
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental 039963
Cambio de material a
acero inoxidable
Diseo desplazado
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad
de la presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo de
sello desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una lnea
hidrulica floja debido
a una incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en base a
requerimientos de
torque - 3993
Prueba de
stress paso
de vibracin
18-1950
Modificar el conector
de estilo de
perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas,
inapropiado material
del tubo especificado
Diseado en base a
estndar de material
MS- 1178
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo de
la manguera de MS1178 a MS-2025 para
incrementar su
resistencias
Seguro de vaco de
cilindro master debido
al diseo en el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en base a
estndar de material
MS-845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de discos
Controles de
Prevencin
Conexiones y enlaces de AMEFDs
8- Fundamentos de AMEFs de Procesos

Cul es el Propsito de un AMEF de Procesos ?
1- Identificar y Evaluar Fallas Potenciales de los Productos
o Procesos y sus efectos.
2- Identificar Acciones que pudieran eliminar o reducir la
probabilidad de fallas potenciales que ya estn
ocurriendo.
3- Documentar los Procesos.
Cuando se requiere un AMEF de Procesos ?
1- Para todas las partes/procesos nuevos.
2- Cambios en partes/procesos.
3- Partes/procesos actuales que cambien de aplicacin o
ambiente de operacin.

Un AMEFP incluye:
Modo(s) o Formas en que una falla pudiera ocurrir en el proceso.
Descripcin de las causas de las fallas en cuestin.
Descripcin de los efectos de las fallas en cuestin.
Una estimacin de la seriedad de los efectos
Estimacin de la probabilidad de ocurrencia.
Estimacin de la probabilidad de detectar la(s) falla(s) y sus causas.
Controles de proceso para:
Prevenir la recurrencia de una falla, o reducir su frecuencia de
ocurrencia.
Detectar una causa de una falla y establecer acciones correctivas.
Detectar el modo de una falla.
Acciones recomendadas

1- Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios Finales o los Ingenieros
Procesos/Manufactura de Ensambles superiores o de Operaciones de
Manufactura/Ensamble/Servicio posteriores o Requerimientos
Legales/Gubernamentales.
2- Condiciones bsicas de un AMEF de Procesos:
1) Iniciarse antes o durante la fase de Factibilidad, y
2) Iniciarse previo a la fabricacin del herramental para produccin,
3) Tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde
componentes individuales hasta ensambles completos.
3- Los AMEFs de Procesos comienzan con Diagramas de Flujo de los
Procesos en cuestin. Pueden incluirse efectos derivados de AMEFs de
Diseos.
Nuevo formato para AMEFs de Procesos
Ejemplos de Pasos del Proceso/Funcin, Requerimientos y Modos de

Fallas Potenciales en AMEFPs (Tabla IV.2, Pg. 81)
Paso del Proceso /

Funcin
Operacin 20:
Sujetar cojn del asiento a la gua
usando una pistola de torque
Requerimiento
Modo de Falla Potencial
Cuatro tornillos
Menos de cuatro tornillos
Tornillos especificados
Tornillo usado equivocado

(dimetro ms largo)
Secuencia de ensamble: Primer

tornillo en orificio derecho frontal
Tornillo colocado en cualquier otro

orificio
Tornillos totalmente puestos
Tornillo no totalmente puesto
Tornillo con torque a una

especificacin de torque dinmico
Tornillo con torque demasiado alto
Tornillo con torque demasiado bajo
Ejemplos de Efectos en AMEFPs

(Tabla IV.3, Pg. 85)
Requerimiento
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Menos de cuatro tornillos
Usuario Final: Cojn del asiento suelto y ruido.

Manufactura y ensamble: Paro de envos y
clasificacin y retrabajo adicionales debido a la
proporcin afectada.
Tornillos especificados
Tornillo usado equivocado

(dimetro ms largo)
Manufactura y ensamble: Incapaz de instalar tornillo

en la estacin.
Secuencia de ensamble:
Primer tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en cualquier

otro orificio
Manufactura y ensamble: Difcil de instalar los

tornillos restantes en la estacin.
Tornillos totalmente puestos
Tornillo no totalmente puesto
Usuario Final: Cojn del asiento suelto y ruido.

Manufactura y ensamble: Clasificacin y retrabajo
debido a la proporcin afectada.
Tornillo con torque a una

especificacin de torque
dinmico
Tornillo con torque demasiado

alto
Usuario Final: Cojn del asiento suelto debido a

fractura subsecuente del tornillo y ruido.
Tornillo con torque demasiado

bajo
Usuario Final: Cojn del asiento suelto debido a un

aflojado gradual de tornillo y ruido.
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Severidad en AMEFPs
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Ocurrencia en AMEFPs
Probabilida
d de Falla
Criterios: Ocurrencia de las Causas

AMEFPs
(Incidentes por tems/vehculos)
Rango
Muy Alta
> 100 por mil

> 1 en 10
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
.01 por mil

1 en 100,000
< .001 por mil

1 en 1,000,000
La falla es eliminada a travs de

controles preventivos
Alta
Moderada
Baja
Muy Baja
Ejemplos de Causas y Controles en AMEFPs
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Deteccin en AMEFPs
Determinacin de Prioridades para Acciones

1) No se recomienda ya el uso del umbral NPR (S x O x D)
para determinar y priorizar acciones
2) Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando cada factor
en lo individual y en el siguiente orden: S, O, D,
3) Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4) Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica SOD, y
5) Una ltima alternativa es con la Combinacin No Aritmtica
SD.

Tipos de Controles del Proceso?
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de Modos de
Fallas, o Reduccin de su Proporcin de Ocurrencia.
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas, por Mtodos
Fsicos o Analticos, y que conduzcan a Acciones Correctivas.

1- Un AMEF de Procesos siempre debe reflejar el ltimo nivel y las

acciones relevantes mas actuales, inclusive aquellas que ocurrieron
despues del arranque de produccin misma.
2- Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas a Implementar, derivadas
de un AMEF de Procesos son:
1)Aseguramiento de que los Requerimientos del Producto/Procesos se
Logran,
2)Revisin de los Dibujos y Especificaciones de Ingeniera,
Especificaciones del Producto/Proceso y Flujo del Proceso mismo,
3)Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la
Documentacin de Manufactura/ Ensamble,
4)Revisin de Planes de Control e Instrucciones de los Operadores.
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones en AMEFPs
Pasos del
Proceso /
Funcin
Operacin 20
(Sujetar cojin del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Seleccionar
cuatro tornillos
Operacin 20
(Sujetar cojn del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Iniciando con el
orificio derecho
delantero, aplicar
torque en cada
tornillo en el
torque requerido
Requerimiento
Cuatro
tornillos
Modo de
Falla
Causa
Menos de
cuatro
tornillos
Pocos tornillos
instalados sin
advertencia
Controles
Preventivos
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Controles de
Deteccin
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del torque

en la estacin;
Cierre/Paro de lnea si
son menos de cuatro
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del ngulo

del torque en la
estacin;
Cierre/Paro de lnea si
el ngulo no se
cumple
A prueba de errores
por diseo: usar un
tipo de tornillo para la
estacin/producto
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor de
posicin al roscado no
permitiendo que opere
la herramienta a
menos que el roscado
est alineado con el
orificio correcto
Entrenamiento de
operadores
Tornillos
especificados
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
delantero
Tornillo
usado
equivocad
o
(dimetro
ms largo)
Tornillos
similares
disponibles en
la estacin
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Tornillo
colocado
en
cualquier
otro
orificio
Mas de un
orificio
disponible al
operador
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Entrenamiento de
operadores
Entrenamiento de
operadores
Acciones
Recomendadas
Conexiones y enlaces de AMEFPs
Matriz de despliegue de los AMEFs

Matriz de Despliegue, Involucramiento y Participacin de AMEFs de Diseo y Procesos
Area/
Funcin/
Departamento/
Paso o Actividad para el Proceso de AMEFs

Razn u Objetivo del AMEF (Diseo o Proceso?)
Seleccin del Diseo o Proceso
Creacin y Reglas del Grupo o Equipo de Trabajo
Mtodos y Tcnicas de Anlisis y Solucin de
Problemas a aplicar
5- Identificacin de Caractersticas Especiales (S/C)
6- Lista o Identificacin de Problemas y Fallas
7- Anlisis e Identificacin de los Efectos por
Problema o Falla
8- Anlisis e Identificacin de las Causas por
problema o Falla
9- Anlisis e Identificacin de los Controles actuales/
existentes
10- Estimacin del NPR actual
11- Definicin y Anlisis de Acciones Recomendadas
para eliminacin, control, prevencin y mejoras
de problemas o fallas
12- Identificacin de Responsables y Fechas de
cumplimiento de acciones recomendadas
13- Descripcin de acciones tomadas
14- Estimacin del NPR revisado
15- Terminacin de AMEF y desintegracin del grupo
16- Status y Seguimiento del AMEF en cuestin
1234-
10- Ejercicios numricos y prcticos
Ejercicio de Severidad
En cada condicin se clasifica la severidad de 1 a 10 por el
efecto en el cliente externo (final usuario) interno
(manufactura ensamble posterior)
Ejercicio de Ocurrencia, PPMs y Ppk

En cada condicin se clasifica la ocurrencia de 1 a 10,
investigando su frecuencia (por ej., porporcin de fallas por
1,000), y se determina la proporcin defectiva
Uso de Tabla Z para la curva normal

Con la proporcin de falla defectiva, se usa la tabla Z, para
determinar una estimacin de Ppk, estableciendo as un rango de
ocurrencia
Ejercicio de Deteccin
En cada condicin se clasifica la deteccin de 1 a 10,
considerando los diferentes tipos de inspeccin
Clculo de NPRs y aplicacin de acciones ...

En cada condicin se determinan los NPRs y se deciden y
priorizan anlisis y acciones de solucin y mejora.
11- Implementacin y conclusiones

1- Nuevo Enfoque y ALCANCE en la Aplicacin de AMEFs
(Diseo de los Productos y Procesos), integrndolo con los
procesos de solucin de problemas y como parte del proceso de
planeaciones de calidad.
2- Mayor importancia al Trabajo en Equipo y Tcnicas y Mtodos
de Apoyo y Anlisis y Solucin de Problemas para efectivos
AMEFs.
3- Nuevos Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin, siendo
ahora menos subjetivos y arbitrarios (con una escala rango de
1 a 10).
4- Nuevos formatos para Reportes de AMEFs, para incluir
Controles de Prevencin (P) y de Deteccin (D).
5- Redefinicin de formas nicas para Reducir ndices de
Severidad, Ocurrencia y Deteccin, y Acciones de Seguimiento
para efectivos AMEFs.
Haga clic para modificar el estilo

de ttulo del patrn
GRACIAS POR SU
ATENCIN!
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Lateral Recta a Cholula No.

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Transition Management Activities:

ANLISIS DEL MODO Y

FORMA SIMPLE DE VISUALIZAR LA

ENFOQUE DE PROCESOS DE LAS CORE

Puntos Crticos del Taller

Puntos Crticos del Taller

Puntos Crticos del Taller

Fundamentos para AMEF en una

Analizar y Resolver Problemas.

Prevenir Fallas de Diseo.

Identificar Caractersticas Especiales.

Cerrar Problemas y Acciones de Diseo.

Fundamentos para AMEF en una

Fundamentos para AMEF en una

Enlace de ISO/TS 16949 con el Plan de

2005 (2a. Ed.).

2009 (3a. Ed.).

2010 (4a. Ed.).

2008 (4a. Ed.)

Criterios para Identificar

Ciclo PDCA, secciones de TS y AMEFs

b.CRITICAS (Clave, especiales y relevantes

Enlace de AMEFs con APQP

Diseo y Des. del Producto

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Criterios para Anlisis de Modos y

1. AMEF es un Grupo de Actividades

Criterios para Anlisis de Modos y

4. Tiempo y Oportunidad de un AMEF es clave.

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3. Revisin de AMEFs de Diseos/Procesos,

Dnde se generan los peligros riesgos de

Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque

1. El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o

Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque

4 Pasos Bsicos Tcnicas de Anlisis

Pasos Bsicos de un Equipo de Trabajo

Ciclo de la Mejora Continua

Entregar un camino para formular proyectos que respondan a las

Tabla de mtodos de anlisis y solucin

5 Pasos para analizar y resolver un

1. Definicin del problema

Proceso de 7 Pasos para Solucin Efectiva de

Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin

Correcciones vs. Acciones Correctivas

Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin

Correcciones vs. Acciones Correctivas

Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin

Correcciones vs. Acciones Correctivas

Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin

Correcciones vs. Acciones Correctivas

Diagrama de Problemas Causas Efectos

Formas de Evidenciar Acciones Correctivas=

Ejemplo de un diagrama de causas y

Fundamentos de AMEFs de Diseos

4. Algunas Tcnicas formalmente aplicadas con AMEFs son:

Ejemplo de un diagrama de bloques

Ejemplos de Modos de Fallas Potenciales

Paro del vehculo

Paro del vehculo

Vehculo para con un