DISEO DE RECIPIENTES A PRESION

El calculo de un recipiente consiste, bsicamente

en la determinacin de los espesores de las
diferentes partes que lo forman, teniendo en
cuenta, la forma del equipo, sus dimensiones, el
material a utilizar, las condiciones de presin y
temperatura, Norma o Cdigo que debe de
cumplir el diseo del recipiente.

CODIGO ASME
Llamado tambin como el cdigo de la ASME; significa American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
Es una sociedad subsidiada por el Gobierno Norteamericano donde se
realizan una serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado a la
Ingeniera Mecnica, y obtenindose como resultados conclusiones
importantsimas para la Ingeniera Mecnica.
Estas conclusiones son dadas como normas Internacionales a travs de
su cdigo ASME. Manual al cual se deben basar todos los Ingenieros
Mecnicos.
ASME ha emitido el documento denominado ASME BOILER AND
PRESSURE VESSEL CODE que consta de 11 secciones pero las mas
importantes son las siguientes:
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin

I
II
III
IV

Seccin V al VIII

Seccin IX

Calderas de Potencia
Especificaciones de Materiales
Calderas Nucleares
Calderas de Calentamiento
-

Recipientes a Presin

Calificacin de Soldaduras

Para el calculo debemos de disponer de los datos

bsicos de diseo, tales como presin y
temperatura de diseo, velocidad o presin del
viento, coeficiente ssmico, tipo de material,
margen o sobre espesor de corrosin, cdigo o
Norma a utilizar en el calculo, etc.

Esta presin debe ser en todo caso mayor a la

mxima que se pueda producir en cualquier
momento de la operacin, su valor se puede fijar
como el mayor de:
Se recomienda disear un recipiente y
sus componentes para una presin mayor
que la de operacin.
Este requisito se satisface utilizando
una presin de 30 lb/pulg2 o 10%
ms que la presin de trabajo.

Al igual que en el caso anterior debe de ser

superior a la mxima que se produzca durante la
operacin, y es habitual adoptar como
temperatura de diseo el valor de:
T = Mxima Temperatura de Operacin + 20 C.

Los materiales utilizados comnmente son: aceros al

carbono, aceros de baja aleacin, Aceros Inoxidables
y en menor medida otros materiales como Aluminio,
Plsticos reforzados, etc., la eleccin del material a
utilizar se realiza en base a tres factores
fundamentales:
Temperatura de Diseo,
Presin de Diseo y
Caractersticas corrosivas del fluido contenido en el
recipiente.

Cuando los fluidos son medianamente corrosivos,

normalmente no se recurre a la solucin de
utilizar aceros inoxidables, puesto que su costo es
muy superior a los aceros al carbono, por lo que
para compensar la corrosin se disean con un
sobreespesor . El valor de este sobreespesor es
igual al mximo espesor corrodo previsto
durante 10 aos, este valor en la practica oscila
de de 1 a 6 mm.

Bien por norma, cdigo o requerimiento de

transporte, etc., se debe de fijar un valor mnimo
del espesor, como gua prctica se puede adoptar
que el espesor no sea menor que el mayor de:
emin >= (2.5+De)/1000 + C (mm)
emin >= 3+ C (mm)
Segn ASME VIII Div. 1
emin = 2.5 + C (mm)

La unin entre las planchas se realiza, normalmente por

medio de la soldadura. La realizacin de la soldadura y el
calentamiento y rpido enfriamiento al que esta sometido la
zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la zona
de soldadura como debilitada.
Teniendo en cuenta este hecho, en el calculo de los
recipientes se introduce una reduccin en la tensin
mxima admisible multiplicando a esta por un coeficiente
denominado eficiencia de la soldadura (E).
Segn ASME:
E = 0.85; si se realiza un radiografiado por puntos a la
soldaduras.
E = 1; si el radiografiado de las soldaduras es total.

La presin interna en un elemento cilndrico

produce dos tipos de tensiones: circunferenciales
y longitudinales, siendo el valor de las primeras
el doble de las segundas. Por lo tanto cuando las
diferentes normas o cdigos se incluyen las
formulas que definen el espesor exigido, estas
estn basadas en las tensiones circunferenciales
que se producen.

Todo recipiente sometido a presion debe ser comprobado

antes de su puesta en operacin, la comprobacin
consiste en ensayos no destructivos, tales como
radiografiados, comprobacin con lquidos penetrantes,
etc. de las soldaduras y una prueba hidrulica del
recipiente a una presion mayor que la de diseo.
Los valores mnimos de la presion de prueba hidrulica
varan segn los cdigos de diseo.

CASCO O CUERPO CILINDRICO

P R
t
CA
S E 0.4 P

S Et
P

0
.
4
t

TAPA ELIPSOIDAL 2:1

P D
t
CA
2SE 1.8P

2S E t
P

D 1.8t

Donde:
Pd =
Presin de Diseo (Lb/pulg2)
S =
esfuerzo del material (Lb/pulg2)
E
=
Eficiencia de la junta.
R
=
radio (pulg)
D
=
Dimetro (pulg)
t
=
espesor de la pared (pulg)
C.A
=
Margen de espesor por
corrosin.

DISEO DE TANQUES A
PRESION

PRESIN INTERNA
PRESIN EXTERNA
ESFUERZOS EN RECIPIENTES
HORIZONTALES GRANDES
SOPORTADOS POR SILLETAS
DISEO DE SILLETAS
REGISTROS
NORMAS

1. Presin de operacin.
Presin que se requiere en el proceso del que
forma parte el recipiente, a la cual trabaja
este normalmente.
2. Presin de diseo.
Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la
de operacin. Este requisito se satisface
utilizando una presin de 30 lb/pulg2 o 10%
ms que la presin de trabajo. Adems debe
tomarse en consideracin las presiones de los
fluidos y de cualquier otra sustancia en el
recipiente.

3. Mxima presin permitida de operacin.

La presin a la que est sujeto el elemento ms dbil
del
recipiente correspondiente al esfuerzo mximo
admisible,
cuando se supone que el recipiente est:
en estado de desgaste por corrosin
a una temperatura determinada
en posicin normal de trabajo
el efecto
otras hidrosttica
cargas (viento, presin externa,
4.bajo
Presin
de lade
prueba
presin
Es 1.3
veces la mxima presin permitida de operacin de
interna,cuando
presinnohidrosttica
,etc)
diseo,
se hacen los
clculos para determinar
la presin mxima permitida de trabajo.
Si el valor del esfuerzo el material del recipiente a la
temperatura de diseo es menor que la temperatura de
prueba, la presin de prueba hidrosttica debe
incrementar proporcionalmente.

Datos:
Presin de 300 psi = 300lb/pulg2
Presin de diseo es
Pd=Pop + ( 30lb/pulg2 10%Pop)
Pd=300 + 30 =330lb/pulg2
Radio = 16 interior
S = valor del esfuerzo de la placa
SA:515_70@650F => 17500 lb/pulg2 ver (TABLA
N 1)

TABLA N 1

E= 0.85 eficiencias en la junta del casco y la cabeza

hemisfrica al casco, examinadas por zonas

C.A. = 0.125 pulg. (1/8) Margen de corrosin

(estndar).
Hallamos el espesor para el casco o cilindro.

P( R C. A.)
330(16.125)
t
C. A.
0.125
SxE 0.6 P
17500 x0.85 0.6(330)

t 0.48 pu lg
Usar t = 0.5 pulg.

Calculando la presin mxima de trabajo permitida para t = 0

SxExt
17500 x 0.85 x0.5
Po

456.3lb / pu lg 2
R 0.6t
16 0.6 x0.5
Calculo para la esfera y la cabeza hemisfrica.

P ( R C. A.)
330(16.125)
t
C. A.
0.125 0.3
2 xSxt 0.2 P
2 x17500 x0.85 0.2(330)
Usar cabeza de t = 0.3125= 5/16
Presin mxima de trabajo
permitida
2 xSxExt 2 x17500 x0.85 x0.3125

Po

R 0.2t

16 0.2 x0.3125

578.8lb / pu lg 2

El optimo que tomaremos ser el mayor espesor

t=0.5

Los recipientes que habrn de fabricarse para

trabajar sujetos a presiones externas de 15
lb/pulg2 o menores, y que llevarn la placa con el
smbolo de la norma para indicar que cumplen
con las reglas para presin externa, debern
disearse para una presin externa mxima
permitida de 15 lb/pulg2 . Norma UG-28(f).
Un recipiente que se haya diseado y construido
de acuerdo a los requisitos del cdigo para
presin interna y que se requiera para usarse
bajo una presin externa de 15 lb/pulg2 o menor,
no necesita disearse de acuerdo a normas
Esto no ser aplicable si el recipiente trabajar a
una temperatura inferior a - 20 F, y deber
determinarse la presin de diseo de acuerdo a la
norma, UCS-6(c) (2) o a la UHA-51(b) para evitar
la necesidad de una prueba de impacto

Los recipientes de una sola pared diseados para

vaco o vaco parcial, debern someterse a una
prueba hidrosttica interna, o cuando no sea
posible hacer la prueba hidrosttica, a una prueba
neumtica. UG-99(f). Cualquiera de las dos pruebas
debern hacerse a una presin no menor de 1
veces la diferencia entre la presin atmosfrica
normal y la presin interna absoluta mnima de
diseo.
Prueba UG-99(f).
neumtica: Norma UG-100
El mtodo de diseo se ajustan a las indicaciones
de la Norma sobre recipientes a presin de la
ASME, seccin VIII. DIV. 1. Las grficas se han
tomado de dichas normas

Calculo de long: L =?
P
330

C. A.xSxE 0.125 x17500 x0.85

F 0.1774 pu lg 1
de tabla
F

V 90 pies 3
tamao optimo ser
4V
4 x90
L

2
D
(2.75) 2
L 15.5 pies
A 0.00035
L 186.84 pu lg

L= 186.84 pulg

Hallamos los siguientes parmetros

L
186.84
.
5.66
Do
33
Do
33

66
t
0.5

Ingresamos a la tabla N:3

Factor A =0.00035
Factor B= 4200
Para Do/t 10 Presin max.
Permitida

Pa

4 x 4200
lb
84.84
3 x 66
pu lg 2

Tabla N.3

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES

GRANDES SOPORTADOS POR SILLETAS
Q = Carga sobre una silleta
R = Radio de casco
S = Esfuerzo lb/pulg2
ts = Esfuerzo de pared del casco
th = Esfuerzo de las cabezas( sin margen de
corrosin)
K = Cte
= Angulo de contacto de silleta.

Datos:
A = 0.2L =0.2x186.84 =
37.368pulg
b = 18.684pulg
L1 = 175.84
P = 330lb/pulg2
Q = 200000lb
carga sobre la
silleta
ts = 0.5 pulg
= 120 grados
Material de casco placa SA
515_70@650 F
Valor del esfuerzo permitido
17500 lb/pulg2 de tabal N: 1
Eficiencia de la junta 0.9 a 1

TABLA N:4

CALCULO DE LOS ESFUERZON EN LAS

SILLETAS
S l Esfuezo flexionante de longitudinal
Esfuezo en las silletas

Sl

QxA

A R2 H 2
1
1 L 2 xAxL
4H
1
3L
2
K 1 xR xt S

200000 X 37.368(

37.368
16.5 2 16.5 2
1

175
.
84
2
x
37
.
368
x
175
.
84
)
1
4 x16.5

lb
3x175.84

49180
.
96
0.335 x16.5 2 x0.5
pu lg 2

CALCULO DE LOS ESFUERZON ENTRE LAS

SILLETAS

200000 x175.84

S1

16.5 2 16.5 2

1 2x

2 x37368 x175.84 4 x37.368

4 x16.5
175.84
1

3 x175.84
3194.30 lb
3.14 x16.5 2 x0.5
pu lg 2

Esfuerzo debido a la presin interna

PR 330.16.5
lb

5445
2t s
2 x0.5
pu lg 2
Suma de esfuerzos de tensin
3194.3 + 5445 = 8639.3 lb/pulg2
La suma no es mayor que el
esfuerzo en la costura
circunferencial
17500 x 0.85 = 15750
15750 > 8639.3
OK!

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL( S2)

A> (R/2) => 37.368 > (16.5/2)
K2 =
DE TABLA N 4
K 2 xQ( L 2 A)
S2
4H

Rxts L

1.173x 200000 175.89 2 x37.368

lb

14507.36
4
x
16
.
5
16.5 x0.5 176.84
pu lg 2

S2 no es mayor que el valor de esfuerzo del

material del casco
multiplicando por 0.85
17500x0.85 =14875lb/pulg2
15750 > 14875
OK!

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Esfuerzo en el cuerno de la silleta (s4)
para ts = 1
Con L > 8R
186.84 > 8(16.5) => 186.84 > 132
K6=0.053

de tabla N 5

LA formula es:
S4

3K 6Q
Q

4ts (b 1.56 Rts ) 2ts 2

200000
3 0.053 200000

2 (1) 2
4(0.5)(18.64 1.56 165 0.5
lb
S 4 4325.1285 15900 20225.1285
pu lg 2
S4

TABLA N: 5

S4 no es mayor que el valor de esfuerzo del material

del casco
multiplicado por 1.5
17500 x 1.5 = 25250 lb/pulg2
26250 > 20225
OK!

Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss)

K7 Q
0.76 200000
lb
Ss

6085.6
pu lg 2
ts (b 1.56 R ts 1(1864 1.56 16.5 1
Ss no es mayor que el punto de cadencia por
compresin por 0.5
38000 x 0.5 = 19000lb/pulg2
6085.6 < 19000
OK!

DISEO DE SILLETAS
Datos:
Q = 200000lb =>
Peso del recipiente =
100000lb
Material de la silleta SA 515_70@650
= ngulo de contacto = 120
Ru
0.204
R = 16
.5 de la tabla N: 6

5 .5

Espesor de la placa del alma = 1 pulg.

Fuerza F = Ku x Q = 0.204 x
200000=40800 lb
Para soportar esta fuerza el rea
efectiva de la placa del alma debe ser

R
1 5.5 1 5.5 pu lg 2
3
40800
lb

7418.18
5.5
pu lg 2

Esfuerza permitido
=

2 13800
9200
3

9200 > 7418.18 OK!

TABLA N 6

TABLA N: 7

REGISTROS
FORMA DE LOS REGISTROS
Los registros de inspeccin en los recipientes
sujetos a presin deben ser de preferencia
circunferencial, elpticos u oblongo es el
formado por dos lados paralelos y extremos
semicirculares. La abertura para un tubo o una
tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a
la pared o a la cabeza del recipiente, puede
tomarse, para fines de diseo, como registro
elptico.
TAMAO DE LOS REGISTROS
Las aberturas reforzadas correctamente no
tienen limitacin en cuanto a tamao, pero
cuando un registro en la cabeza de un casco
cilndrico sea mayor de la mitad del diametro
interior de la cabeza, se recomienda usar
secciones de reduccion del casco en lugar de
cabezas, como se ilustra en las normas.

ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA

Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir
al acceso y el registro de inspeccin) ( Norma UG45)
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de
otra conexin no deber ser menor que el valor
mayor de lo siguiente:
el espesor calculando para las cargas aplicables
sobre el cuello de la boquilla (presin, reaccin de
la tubera, etc.)
el valor menor de lo siguiente:
el espesor de la cabeza o casco (a donde esta
conectada la boquilla) necesario para soportar la
presin interna (suponiendo E=1.0) ms el margen
por corrosin, pero para recipiente soldados en
ningn caso deber ser menor que 1/16 pulg.
el espesor mnimo de la pared del tubo estndar mas
el margen por corrosin.

TABLA N 9

TABLA N 10

SELECCIN DE LA BRIDA
De la tabla N 9 seleccionamos una brida de clase 300lb
a una temperatura de 700 F , de la tabla N 9 del
diametro interior del recipiente de 12 <16.5 <18 pulg.
seleccionamos dos aberturas con tubo roscado de 1
pulg de diametro segn la norma UG-46(c)
De tablas diametro interior 16pulg y a un tamao
nominal 1 obtenemos una distancia de penetracin de
la boquilla en el casco de 0.0625

TABLA N 12

SOLDADURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN

Requisitos de las normas.

De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen
requisitos basados en el servicio, el material y la
ubicacin de la soldadura. Los procesos que
pueden aplicarse en la construccin de
recipientes estn restringidos tambin por las
normas.
Las normas se presentan en los
Tipos de juntas
Diseo de juntas soldadas
Eficiencias de junta

NORMAS Y ESPECIFICACIONES
RECIPIENTES A PRESIN, CALDERAS
ASME, Boiler and pressure vessel code, 1986
I Calderas de central elctrica.
II Especificaciones de materiales.
III Elementos de la planta de energa.
IV Calderas para almacenamientos.
V Examen no destructivo.
VI Reglas recomendadas para el cuidado y la operacin de las
calderas para el Calentamientos.
VII Reglas recomendadles para el cuidado de calderas de
central elctrica.
VIII Recipientes sujetos a presin. Divisin 1, Divisin 2, Reglas
alternativas.
IX Calificacin de la soldadura fuerte y la de bajo punto de
fusin o autgena.
X Recipientes a presin hechos de plstico reforzado con fibra
de vidrio.
XI reglas para inspeccin en servicio de los elementos de las
plantas de energa nuclear.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION

En esta parte del cdigo se establecen los
requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la
certificacin autorizada de la ASME para
los recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los
requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de
fabricacin
Parte UW.- Para recipientes que sern
fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern
fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que sern
fabricados utilizando un material de relleno

Subseccin C. Requerimientos de
materiales
Parte UCS.- Para recipientes construidos con
acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales
no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con Hierro
fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa
"clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con Hierro
fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros
ferriticos con propiedades de tensin mejoradas
por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de
multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales
con esfuerzos permisibles ms altos a bajas

LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de
componentes de
sistemas de tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de
capacidad de Agua, que utilizan aire como elemento
originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes
caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210f)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de
1.0055 Kg./cm (15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de
dimetro.