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MANTENIMIENTO
Mantenimiento
Quito, 12 de Octubre del 2015
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
predictivo segn
condicin
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
sistemtico o
Predeterminado
Diferido o
programable
Programado
continuo o a
solicitud
Programado
Inmediato
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Programado
Supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las
herramienta, la informacin y el material y el momento para realizar la
reparacin, se adapta a las necesidades de la produccin.
Este mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que toda las
piezas se desgastan de la misma forma y en el mismo periodo de
tiempo, no importa que se este trabajando bajo condiciones diferentes.
Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de
todo los equipos de la empresa, y se determina con la ayuda de datos
estadsticos de los repuestos y la informacin del fabricante, cuales
piezas se deben cambiar en terminados periodos de tiempo.
Se tiene inconveniente con este tipo de mantenimiento que hay partes
del equipo que se tiene que desarmar, o retirar aunque estn trabajando
sin problemas, para dar cumplimiento a un programa.
Mantenimiento Preventivo
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea
de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando
para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e
inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso
del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria,
equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar
fallos.
Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las
componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que
fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando
las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo-Operaciones
INSPECCIN
Mantenimiento
Preventivo
LUBRICACION
AJUSTE
OVERHAUL
Mano
de
Obra
Mquinas
Herramientas
Materiales
Mantenimiento
Preventivo
Repuestos
Herramienta
Mantenimiento Preventivo
Todo esto se traduce en un mayor costo inicial y no tan pequeo en su
continuacin, sin embargo se puede hablar de ahorro en las operaciones
de mantenimiento a travs de:
1.Decrece el riesgo de daos secundarios en la planta y en el equipo.
2.Decrece el tiempo extra del personal de mantenimiento.
3.Permite una mejor utilizacin de la mano de obra y mano de obra
especializada, por el destino del hombre apropiado para el trabajo
apropiado.
4.Dando una mejor utilizacin de los materiales y control de inventarios,
a travs del trabajo que ha sido esquematizado.
5.Manteniendo las mquinas en operaciones a su mxima capacidad,
debido a la mejor utilizacin de los equipos y mayor eficiencia.
Mantenimiento Preventivo
Contra estas economas existen los costos extra de mantenimiento,
tales como los que necesitan registros, esquematizacin y control de
sistema; costos de inspeccin que pueden ser tal altos como otros
sistemas de mantenimiento.
Como reducir los costos al mnimo:
1.Simplificacin del trabajo y procedimientos.
2.Anlisis del ciclo completo de mantenimiento y el establecimiento del
ptimo intervalo para las reparaciones(overhauls).
3.Usando donde sea posible, procedimientos estndar de registro,
esquematizacin y control del sistema.
Mantenimiento Preventivo
Para instalas un sistema de Mantenimiento Preventivo es necesario:
1.El equipo debe estar en buenas condiciones tcnicas.
Si la empresa gasta entre un 50 a un 70% o ms en esfuerzo de avera,
es extremadamente difcil establecer el mantenimiento preventivo
porque seria muy costos.
En este caso los pasos a seguir son:
a)Programar de overhauls.
b)Instalar un programa de mantenimiento planeado.
c)No sofisticar el programa, sobre todo en el inicio de su instalacin.
d)Se debe comenzar en un taller y luego avanzar hacia el total de las
estaciones
Mantenimiento Preventivo
2. Segundo Requerimiento.
a)Establecer un sistema de identificacin de equipos, maquinaria,
herramientas y equipo.
a)Establecer un sistema de inventarios.
a)Organizar la informacin.
Mantenimiento Preventivo
TARJETA
HISTORIAL
o
o
o
o
o
Fecha de instalacin
Fecha de cada reparacin
Costos(MO+Materiales+G
G)
Organizar la informacin
tcnica y que sea
accesible.
Compilacin de toda las
operaciones de Mtto y
reformas que se hayan
efectuado en la planta.
o
o
Programa de trabajo
con el tiempo de cada
operacin y el personal
necesario
para
ejecutarlo.
Encontrar y disponer del
equipo necesario para
el mantenimiento.
Establecer
programa
conjunto
con
el
Departamento
de
Operaciones y el de
comercializacin.
Inspeccin Tcnica
Visual
Corrosin
Medc. Temperatura
Condicin Lubricante
Ruido
Inspeccin
Tcnica
Parmetros elctricos
Vibraciones
Electrnicos
Espesores
Rel
Transformador
Aislamiento
Interruptores
Mantenimiento Preventivo
Como introducir el Programa una vez que ha sido planeado:
1.El programa deber de integrar todo lo concerniente al mantenimiento.
2.Los objetivos y procedimientos del mantenimiento preventivo debern
ser discutidos ampliamente entre el personal de mantenimiento y de
operacin.
3.La introduccin de una nueva actividad deber ser cuidadosamente
guardada. La direccin de la empresa seguir el avance del programa.
4.Ningn programa de mantenimiento preventivo da resultado de
inmediato; el programa de introducir la nueva actividad deber ser
realstico, de otra manera puede resultar una frustracin.
5.En un inicio el programa de mantenimiento es costoso, y los
resultados no son tangibles. Es necesario establecer un seguimiento.
Registro de Reparaciones
Control de frecuencia
Procedimientos Tcnicos
Inventario Tcnico
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