PROCESO DE LAMINACIN

Por: Ing. Ricardo A.

PROCESO DE LAMINACIN

Por: Ing. Ricardo A.

PROCESO DE LAMINADO

Estos procesos permiten conformar materiales aplicando

fuerzas en distintas formas, pudiendo la conformacin ser
en volumen (forja, laminacin, extrusin, trefilacin), o de
planchas (doblado, embutido, repujado, etc.).

En todos estos procesos, el material es sometido a uno o

ms de los modos bsicos de deformacin: traccin,
compresin y cizalle.

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PROCESO DE LAMINACIN

El laminado un proceso de
compresin
indirecta.
Normalmente la nica fuerza o
esfuerzo aplicado es la presin
radial
de
los
rodillos
laminadores. Esto deforma el
metal y lo jala a travs de la
holgura de los rodillos. El
proceso puede ser comparable
a la compresin en el forjado
pero difiere en dos aspectos; la
compresin se efecta entre
un par de platinas con
diferentes inclinaciones entre
una y otra, y que el proceso es
continuo.

El proceso se puede realizar

tanto en fro como en caliente.

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APLICACIONES DEL LAMINADO

Por: Ing. Ricardo A.

LAMINACIN EN CALIENTE

El proceso de laminacin es aquel

mediante el cual el acero se somete a
temperaturas promedio de 1160C en
un
horno
galopante,
durante
aproximadamente
dos
horas,
posteriormente
sufre
reducciones
sucesivas en un tren de laminacin
continuo, como resultado de pasar a
travs de las cajas compuestas por
cilindros de laminacin, se forman los
productos requeridos, de acuerdo a un
diseo especfico.

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ESTRUCTURA DEL LAMINADO

Los cambios en la estructura granular de yeso o de grano grande forjado de

metales durante la laminacin en caliente. rodando en caliente es una
forma efectiva de reducir el tamao de grano en el metal para mejorar la
resistencia y ductilidad. estructuras del lingote fundido o de colada continua
se convierten en una estructura de forjado en caliente de trabajo.
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LAMINACIN EN FRO

El proceso de laminado en fro se

lleva a cabo a temperatura
ambiente. A diferencia del proceso
de
laminacin
en
caliente,
produce laminas y tiras con un
acabado superficial mejor debido
a que no hay presencia de
calamina. Adems se tienen
mejores tolerancias dimensionales
y mejores propiedades mecnicas
debidas al endurecimiento por
deformacin.

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CLASES DE LAMINADO

En el proceso de laminado, debemos tener en cuenta varios

conceptos de este proceso como son sus clases, maquinaria y
todo lo concerniente a esto, es por esto que debemos tener en
cuenta:

Ventajas y Desventajas.
Laminado Plano.
Laminado de Perfiles.
Molinos Laminadores.
Otras Operaciones de Laminado.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Con las operaciones de trabajo en

caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las
partes de trabajo.

Desventajas

La ventaja de la laminacin en
caliente son menores fuerzas
necesarias y la mayor ductilidad del
metal.

La mayor parte de los procesos de

laminado involucran una alta inversin de
capital, requieren equipo y piezas
pesadas llamadas molinos laminadores o
de laminacin.

Las operaciones en fro se pueden

usar no solamente para dar forma al
trabajo,
sino
tambin
para
incrementar su resistencia.

El alto costo de inversin requiere que los

molinos se usen para producciones en
grandes cantidades de artculos estndar
como lminas y placas.

La mayora del laminado se realiza en

caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida por lo que los
productos no pueden mantenerse dentro
de las tolerancias adecuadas y la
superficie presenta una capa de xido
caracterstica.

Este proceso no produce ningn

desperdicio como subproducto de la
operacin.

La laminacin en fro produce una

mejor terminacin superficial

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LAMINADO PLANO

Por: Ing. Ricardo A.

LAMINADO PLANO

El laminado plano involucra

el laminado de planchas,
tiras, lminas y placas,
partes de trabajo de seccin
transversal rectangular con
un ancho mayor que el
espesor.

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LAMINADO PLANO

Por: Ing. Ricardo A.

LAMINADO PLANO

El coeficiente de friccin en el
laminado depende de varios factores
como lubricacin, material de trabajo
y temperatura de laminado, en la
tabla se dan algunos valores tpicos
de coeficientes de friccin segn el
tipo de laminado.

El laminado en caliente se caracteriza

por una condicin llamada adherencia
en la cual la superficie caliente del
material de trabajo se pega a los
rodillos sobre el arco de contacto.
Esta condicin ocurre frecuentemente
en el laminado de aceros y aleaciones
para alta temperatura. Cuando ocurre
la adherencia, el coeficiente de
friccin puede ser tan alto como 0.7.

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LAMINADO DE PERFILES

Este laminado, el material de

trabajo se deforma y se generar
un contorno en la seccin
transversal.
Los
productos
hechos por este procedimiento
incluyen perfiles de construccin
como perfiles en I, en L y canales
en U; rieles para vas de
ferrocarril y barras redondas y
cuadradas, as como varillas.

Los rodillos formadores son ms

complicados; y el material inicial,
de
forma
generalmente
cuadrada,
requiere
una
transformacin gradual a travs
de varios rodillos para alcanzar la
seccin final.
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LAMINADO DE PERFILES

Por: Ing. Ricardo A.

MOLINOS LAMINADORES

El molino de laminacin
bsico
consiste
en
dos
rodillos
opuestos
y
se
denomina
molino
de
laminacin de dos rodillos,
Los rodillos dimetros que
van de 0.6 a 1.4 m.

La otra clase de molino

consiste
en
una
configuracin
de
varios
rodillos, este debe estar con
un equipo elevador.
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MOLINOS LAMINADORES
Molino de Laminacin
Bsico

Laminacin de varios
rodillos

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MOLINOS LAMINADORES
Laminacin de varios
rodillos

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MOLINOS LAMINADORES VARIOS RODILLOS

Por: Ing. Ricardo A.

MOLINOS LAMINADORES VARIOS RODILLOS

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OTRAS OPERACIONES DE LAMINADO

Algunos otros procesos, de deformacin volumtrica usan rodillos

para formar las partes de trabajo, por ello se consideran en el grupo
de las laminaciones, estas operaciones incluyen laminado de anillos,
laminado de cuerdas, laminado de engranes y perforado de rodillos.

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LAMINADO DE ANILLOS

El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina

las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes
ms delgadas, pero de un dimetro mayor.

El laminado de anillos se aplica usualmente en procesos de

trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos de
trabajo en fro para anillos pequeos.
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LAMINADO DE ANILLOS

Por: Ing. Ricardo A.

LAMINADO DE ANILLOS

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LAMINADO DE CUERDAS

El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en

partes cilndricas, mediante su laminacin entre dos dados.

Es el proceso comercial ms importante para produccin

masiva de componentes con cuerdas externas (pernos y
tornillos).

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LAMINADO DE ROSCAS

Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas

rectas o cnicas en varillas redondas cuando stas pasan a travs de
dados para darles la forma.

Las roscas se forman sobre el alambre o varilla en cada carrera de un par

de dados planos reciprocantes, en este proceso se mantiene el volumen
constante ya que no existe eliminacin de material.

Los productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas.

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LAMINADO DE ROSCAS
El proceso puede generar formas similares como ranuras y formas de
engrane. Este mtodo tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna
prdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al
trabajo en fro) adems provoca sobre la superficie de la pieza esfuerzos
residuales a la compresin , mejorando la vida bajo condiciones de
fatiga, el acabado superficial que se obtiene es muy terso.
El laminado de roscas es muy superior a otros mtodos de fabricacin
de roscas, ya que, el maquinado de las roscas corta a travs de las
lneas de flujo de grano del material, en tanto que el laminado de las
roscas mejora la resistencia de la rosca ya que ste deja un patrn de
flujo de grano.
La fabricacin de roscas en los metales dctiles se caracteriza por la
suavidad del proceso. No obstante, despus se suelen someter a un
tratamiento trmico y a un maquinado o rectificado final. Para metales
en condicin dura, las roscas se maquinan y/o se rectifican.

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LAMINADO DE ROSCAS

Por: Ing. Ricardo A.

LAMINADO DE ROSCAS

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LAMINADO DE ENGRANAJES
ste es un proceso de formado
en fro que produce ciertos
engranes.
La industria automotriz es un
importante usuario de estos
productos.
La instalacin para el laminado
de engranes es similar al
laminado de cuerdas, excepto
que
las
caractersticas
de
deformacin de los cilindros o
discos
se
orientan
paralelamente a su eje (o a un
ngulo en el caso de engranes
helicoidales) en lugar de la
espiral del laminado de cuerdas.

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LAMINADO DE ENGRANAJES

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PERFORADO DE RODILLOS

Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer

tubos sin costura de paredes gruesas.
Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los
procesos de laminado.
El proceso se basa en el principio que al comprimir un slido
cilndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos de
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tensin en su centro.

PERFORADO DE RODILLOS

Por: Ing. Ricardo A.