TIPOS

DE MECANIZADO

Definicion:
El mecanizado es un proceso de
fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas
mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque deviruta o por abrasin.

Mecanizado sin arranque de

viruta

Mecanizado por arranque de

viruta

Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin
han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la
fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias
veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en
fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira
en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado
de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera
ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o

viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la
viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y
de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de
dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la piza). Sin embargo, tiene
una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento
en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.

PROCESO DE ARRANQUE
SIN VIRUTA

Definicin
Consiste en proceder a un amasado del
material. Segn el material sea calentado para
ello o no lo sea se hablara de obtencin de
forma en caliente o en frio, trabajos de esta
clase son por ejemplo: la forja, el doblado, el
laminado, el prensado, el estirado, el
embutido, el repujado y el acuado.

Procesos de fabricacin sin arranque

de viruta:

FORJA
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una
forma y unas propiedades determinadas a los metales
y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
As por medio de la foja se obtiene formas
artsticamente curvadas en rejas y puertas de hierro.

Tipos de forjado:
Forja libre

Forja con estampa

Recalcado

LAMINADO
Cualquier proceso de laminacin empieza con
un material de una determinada seccin al que se
le obliga a pasar entre unos rodillos de alta
rigidez que ejercen una importante fuerza de
compresin, de manera que se consigue aplicar
una deformacin plstica, es decir, una
deformacin permanente.
Por medio del laminado se fabrica rieles de
ferrocarril, rieles redondos y cuadrados.

Tipos de laminado:

Laminado Plano
Laminado de Tubos
Laminado Continuo
Laminado de Corte
Laminado de Anillo
Laminado de Cuerdas

DOBLADO
El doblado es un proceso de conformado sin
separacin de material y con deformacin
plstica utilizado para dar forma a chapas. Se
utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con
una matriz si es con estampa sta tendr una
forma determinada- y un punzn -que tambin
puede tener forma que realizar la presin sobre
la chapa.
Por doblado se consiguen tubos y planchas de
formas determinadas.

Tipos de doblado:
Doblado en borde
Doblado en V

TREFILADO
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado
del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de
hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin
de seccin da al material una cierta acritud en
beneficio de sus caractersticas mecnicas.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del
conformado en fro son las siguientes: buena calidad
superficial, precisin dimensional, aumento de
resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de
producir secciones muy finas.

Muchas de las varillas, alambres, tubos de

pared estrecha y perfiles especiales, se
producen mediante un trefilado en fro.
Dependiendo del producto que queramos
obtener, realizaremos un trefilado simple, con
mandril fijo o con mandril flotante:

Proceso:
1.
2.
3.
4.

Patentado
Decapado
Trefilado
Acabado

Equipo para el trefilado:

Las mquinas utilizadas para realizar este
proceso se denominan trefiladoras. En ellas
se hace pasar el alambre a travs de las
hileras, como se ha descrito anteriormente.
Para lograrlo el alambre se enrolla en unos
tambores o bobinas de traccin que fuerzan el
paso del alambre por las hileras

Mecanizado (por
arranque de viruta)

Teora del mecanizado de

metales
El maquinado es un proceso de manufactura
en el cual se usa una herramienta de corte
para remover el exceso de material de una
parte de trabajo, de tal manera que el
material remanente sea la forma de la parte
deseada. La accin predominante del corte
involucra la deformacin cortante del
material de trabajo para formar viruta; al
removerse la viruta queda expuesta una
nueva superficie. El maquinado se aplica mas
frecuentemente para formar metales.

Los 3 procesos principales de maquinado son:

El torneado
El Taladrado
El fresado
Las dems operaciones de maquinado son:
El
El
El
El

perfilado
cepillado
escariado
aserrado

Las dems procesos abrasivos son:

Afilado
Fundido
Acabados

El mecanizado
El maquinado se puede aplicar a una amplia
variedad de materiales de trabajo.
Prcticamente todos los materiales slidos

se pueden maquinar.

(a) Seccin transversal del proceso de maquinado,

(b) Herramienta con ngulo de inclinacin negativo.

Por qu es Importante el Mecanizado?

Por la variedad de materiales de trabajo

que se pueden mecanizar.
Por su uso para cortar metales.
Por la variedad de formas de piezas
especiales con caractersticas
geomtricas posibles, tales como:
Roscas de tornillo.
Precisos agujeros redondos
Bordes rectos
Superficies con buena precisin
dimensional y acabado superficial.

Desventajas del
MECANIZADO

Desperdicio de material.

En el proceso de maquinado, la viruta que se

genera es material de desperdicio, aunque en
la actualidad, se puede reciclar,
disminuyendo el desperdicio.
Tiempo de consumo
Una operacin de mecanizado generalmente
lleva ms tiempo para dar forma a una pieza
determinada, que en los procesos alternos de
conformacin, tales como la fundicin,
metalurgia de polvo, o forjado.

Mecanizado y secuencia
de Manufactura

Generalmente se realiza despus de los

procesos de fabricacin, tales como:
fundicin,
forja,
Deformacin volumtrica

Otros procesos crean la forma general de la

pieza y el maquinado ofrece la forma final,
dimensiones, acabado y detalles geomtricos
especiales que otros procesos no pueden
crear.

Operaciones de
mECANIZADO

Para realizar la operacin de maquinado, se

requiere, movimiento relativo entre la pieza
material de trabajo y la herramienta.
Este movimiento relativo, se logra por medio de
un movimiento primario conocido como,
velocidad de corte.
y un movimiento secundario, conocido como,
avance.

Torneado
Herramienta de corte elimina material de una
pieza de trabajo giratorio para formar una forma
cilndrica.

Los tres movimientos mas comunes del proceso

de maquinado

En el torneado se usa una herramienta de corte

con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo
giratoria para dar forma a un cilindro. El
movimiento de velocidad del torneado lo
proporciona la parte de trabajo giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta
de corte, movindose lentamente en una
direccin paralela al eje de rotacin de la pieza
de trabajo.

Taladrado
Se utiliza para crear un agujero redondo,
generalmente por medio de una herramienta
giratoria (broca) con dos bordes cortantes

Fresado

Rotacin mltiple de herramienta, a travs del

trabajo para cortar un plano o superficie recta.

Dos formas: c) fresado perifrico y d)fresado

frontal

En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples

filos cortantes se mueve lentamente sobre el material
para generar un plano o superficie recta. La direccin
del movimiento de avance es perpendicular al eje de
rotacin. El movimiento de velocidad lo proporciona la
fresa rotatoria. Hay varias formas de fresado, siendo
las dos bsicas el fresado perifrico y el fresado de
frente.

CEPILLADO

La maquina para el cepillado se llama cepillo. La

velocidad de corte se logra por medio de una mesa
de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de
una herramienta de corte de punta sencilla. Los
cepillos se pueden clasificar como cepillos de mesa
abiertos lateralmente o cepillos de columna simple.

Escariado
Se realiza usando una herramienta de
cortes de dientes mltiples que se mueve
linealmente con relacin al trabajo en
direccin al eje de herramienta. La
herramienta de corte se llama escariador, y
la maquina se llama maquina escariadora.
Las ventajas
Buen acabado de la superficie,
Tolerancias estrechas y una gran
variedad de formas posibles de trabajo.
Debido a la geometra complicada del
escariador y a que frecuentemente se
disea a la medida, la herramienta es
costosa.

Aserrado
Es un proceso en el que se corta una hendidura
angosta dentro de la parte de trabajo por medio de
una herramienta que tiene una serie de dientes
estrechamente espaciados.
El aserrado se usa normalmente para separar una
parte de trabajo en dos piezas o para cortar un
trozo no deseado de la pieza. En la mayora de las
operaciones de aserrado el trabajo se mantiene
esttico y la hoja de la sierra se mueve con respecto
a el.

Esmerilado y otros procesos

abrasivos
El maquinado abrasivo implica la eliminacin de material por
la accin de partculas abrasivas duras que estn por lo
general pegada a una rueda. El esmerilado es un proceso
abrasivo, es el mas comn de todas las operaciones de
trabajo de metales.
El uso de abrasivos para dar forma a las partes de trabajo
es probablemente el proceso mas antiguo de remocin de
material.

Herramientas de corte de formas complejas

Existen dos tipos bsicos:
a)Herramienta de una sola punta, la cual tiene
un filo cortante y se utiliza para operaciones
como el torneado, generalmente tiene una punta
redondeada llamada radio de la nariz.
b)Herramienta de mltiples filos cortantes,
tiene ms de un borde de corte y generalmente
realizan su movimiento respecto a la pieza de
trabajo mediante rotacin. El Taladrado y el
Fresado utilizan herramientas rotatorias de
mltiples filos cortantes.

Herramientas de
corte

(a) Herramienta de una sola punta, que muestra

la cara inclinada, el flanco y la punta. (b) Una
fresa helicoidal, representativa de las
herramientas con bordes cortantes mltiples.

Condiciones de corte para el Torneado

Velocidad de corte v, avance f y profundidad de

corte d, de una operacin de torneado.

Desbaste Y Acabado
Las operaciones de maquinado, se dividen
normalmente en dos categoras, distinguidas
por el propsito y las condiciones de corte:
Cortes para desbaste primario, se usan para
remover grandes cantidades de material de la
pieza, a fin de producir una forma muy cercana
a la requerida. Estas operaciones se realizan a
alta velocidad.
Cortes de acabado, se usan para completar la
pieza y alcanzar las dimensiones finales, las
tolerancias y el acabado de superficie. Estas
operaciones se realizan a baja velocidad.

Mquinas herramientas
El trmino mquina herramienta, se aplica a
cualquier mquina accionada por fuerza
motriz que realice operaciones de
maquinado, incluso el esmerilado.
Mquinas herramientas ms frecuentes:
Tornos.
Prensas taladradoras.
Mquinas fresadoras.
Las mquinas herramientas modernas, realizan
sus procesos con un alto grado de
automatizacin, CNC.

Formacin de
viruta

Visin ms realista de la formacin de viruta, en

la que se muestra la zona de corte, y la zona
secundaria de corte, como resultado de la
friccin herramienta-viruta.

Viruta Discontinua
A bajas velocidades de
corte, la viruta se forma en
segmentos separados.
Se forma una textura
irregular en la superficie
maquinada.
Una alta friccin
herramienta-viruta
Avances y profundidades
grandes promueven este
tipo de formacin.

Viruta Continua
Materiales dctiles
Velocidades altas
Avances y profundidades
pequeos.
Borde cortante bien
afilado
Baja friccin
herramienta-viruta
Virutas continuas y largas.

Viruta Continua con

acumulacin
Materiales
dctiles

Baja a media velocidad de

corte.
La friccin entre
herramienta-viruta, causa
adhesin de porciones de
material de trabajo.
La formacin de acumulacin
en el borde es naturaleza
cclica.

Viruta dentada
Virutas Semicontinuas
forma de diente de sierra.
Formacin cclica de la
viruta de alta resistencia al
corte.
Est asociada con metales
difciles de maquinar, como
las aleaciones de Titanio,
superaleaciones a base de
nquel y aceros enoxidables
austnicos.