CAPITULO 2

LA REFINACIN DEL
PETRLEO

LA REFINACIN DEL PETRLEO

El petrleo crudo no es
directamente utilizable, salvo
a veces como combustible.
Para obtener sus diversos
subproductos es necesario
refinarlo, de donde resultan,
por centenares, los productos
acabados y las materias
qumicas ms diversas.
El petrleo crudo es una
mezcla de diversas sustancias,
las cuales tienen diferentes
puntos de ebullicin.

El trmino de refino, nos fue heredado en el siglo XIX, cuando se necesitaba

solo refinar el petrleo para lmparas, ahora hay tres operaciones:
La separacin de los productos petrolferos unos de otros, y sobre la destilacin del
crudo (topping).

La depuracin de los productos petrolferos unos de otros, sobretodo su desulfuracin.

La sntesis de hidrocarburos mediante combinaciones nuevas de tomos de carbono y

de hidrgeno, su deshidrogenacin, su isomerizacin o su ciclado, obtenidos bajo el
efecto conjugado de la temperatura, la presin y catalizadores apropiados.

PARA QUE SIRVE UNA REFINERA

Una refinera o destilera de petrleo es una plataforma
industrial destinada a la refinacin del petrleo, por
medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se
obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser
utilizados en motores de combustin (gas oil, nafta,
etc.), aceites minerales, asfaltos y otros.

Refinera deExxonMobilenBaton Rouge(una de las ms grandes en

explotacin en el mundo)

PARA QUE SIRVE UNA REFINERA

Una refinera comprende:
- una central termoelctrica
- un parque de reservas para
almacenamiento
- bombas para expedicin por tubera
- Una estacin para vagones-cisterna
- una estacin para vehculos de carretera
para la carga de camiones cisterna.
- Es una fbrica compleja que funciona 24
horas diarias con equipos de tcnicos que
controlan por turno todos los datos.

PROCESOS
UTILIZADOS

El proceso de
refinamiento de esta
sustancia contempla
diversos
tratamientos para
convertir el petrleo
crudo en diferentes
productosque
pueden
comercializarse,
como combustibles y
aceites.

DESTILACIN
es la obtencin, a partir de una mezcla de dos o
ms productos, de una fraccin ms pura de un
determinado componente.
Este procedimiento se lo realiza en base al
fenmeno fsico de ebullicin, por medio del cual
el producto ms voltil de la mezcla se evapora
de la misma para posteriormente y aparte,
condensarse, obteniendo as fracciones ms
puras que en un inicio.

DESTILACIN SIMPLE Y FRACCIONADA

los vapores ricos en A, el producto ms
voltil, indicar una temperatura
superior a la ebullicin del producto A
pero menor a la de la fraccin B.
En el caso de seguir con el proceso, la
temperatura ira subiendo y la solucin
se ir empobreciendo en A y
adquiriendo una mayor concentracin
de B.
Es importante notar que en la
destilacin
simple,
es
imposible
obtener una fraccin pura de un
producto puesto que a medida que la
temperatura aumenta sta se vuelve
cada
vez
ms
cercana
a
la
temperatura de ebullicin del producto
menos voltil, volviendo as inminente
la contaminacin del destilado limpio.
La
destilacin
fraccionada
es
empleada cuando se quiere destilar
una solucin de la que sus productos
cuentan
con
temperaturas
de
ebullicin con una diferencia entre
ellos menor a 80 C. As,al calentar
una solucin con fases de distintas
presiones de vapor, ste vapor se
enriquecer en el componente ms

Reformacin cataltica
La reformacin cataltica es una de las principales unidades
de produccin de gasolina en las refineras. El nmero de
octano por lo general se eleva entre 80 y 100, dependiendo
de las caractersticas de la alimentacin de la unidad.
Materias primas del reformado cataltico
Se prefieren materiales saturados, como naftas de primera
destilacin.

Productos de la reformacin cataltica

Compuestos aromticos
Hidrgeno
Metano
Etano
Butano, propano
Catalizadores de la reformacin
Molibdeno-almina
Cromo-almina
Platino
Almina

Reacciones de deshidrogenacin
Deshidrogenacin de alquiciclohexanos a aromticos

Deshidroisomerizacin de alquilcilopentanos a aromticos

Deshidrociclacin de parafinas a aromticos

Reacciones de isomerizacin
Isomerizacin de parafinas normales a isoparafinas

Isomerizacin de alquilciclopentanos a ciclohexanos, mas su

posterior conversin a benceno.

UNIDAD DE FCC
Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y
cantidad. Producen menor cantidad de gas residual que el
Cracking Trmico. Producen alta calidad de propano y
propileno, butilenos, isobutanos y butanos.

Unidad de alquilacin
En la alquilacin se puede unir un alcano ramificado, a
un alqueno mediante su doble enlace. De esta unin
resultar un compuesto con alto contenido isoparafnico
denominado alquilato.

Catalizadores de la alquilacin
cido sulfrico
cido sulfhdrico
En el proceso de alquilacin con cido sulfrico, hay que
tener en cuenta que esta reaccin es mucho ms
sensible a la temperatura que la realizada con cido
fluorhdrico. Se la lleva a cabo con temperaturas de 50
a 70 F.

Reacciones de alquilacin / octanajes

Materias primas de la
alquilacin
Olefinas
Isobutano

Productos de la alquilacin

Propano lquido grado GLP

Butano normal lquido
Alqulato C+5
Asfaltos

ISOMERIZACIN
Este es un proceso mediante el cual la nafta sube
su calidad. Tiene como objetivo principal
transformar el normal pentano y el normal hexano
contenidos en las gasolinas en sus ismeros
ramificados.

Catalizadores
isomerizacin

de

la

Platino sobre almina clorada (el ms utilizado)

Zeolticos
Estos catalizadores pueden verse afectados por el
agua, azufre y nitrgeno.

HIDROCRACKING
Es un cracking cataltico que se realiza en presencia de
hidrgeno.
Se introduce hidrgeno en los hidrocarburos que se originan
en el cracking para saturar las dobles ligaduras. Por efecto del
calor se rompen las cadenas largas de los hidrocarburos en
presencia de un catalizador y del hidrgeno saturan sus
dobles ligaduras. Los nuevos hidrocarburos obtenidos, ahora
saturados, pueden sufrir una nueva rotura, y obtener as
hidrocarburos de cadenas cada vez ms cortas.
La unidad de Hidrocracking procesa gas ol pesado
produciendo gas residual, propano comercial, butano
comercial, nafta, aerocombustible JP1, gas ol comercial y
otros destilados medios.
En si convierte los hidrocarburos lquidos de alto punto de
ebullicin a fracciones mas livianas de alta calidad, tales como
gasolina, combustible diesel, etc. en presencia del hidrgeno.

Ventajas del proceso de Hidrocracking

El hidrocracking es un proceso de gran flexibilidad, ya sea

con relacin a las diferentes alimentaciones que queremos
procesar, o a los productos que queremos obtener.
Es especialmente til para transformar residuos pesados en
gasoil para automotores de elevado nmero de cetano.
Los destilados ms pesados que se obtienen sirven para
alimentar un cracking cataltico y obtener ms nafta, y los
cortes ms livianos para alimentar una unidad de reformacin
cataltica para obtener naftas de alto valor octnico.
Con el hidrocracking no se obtienen productos insaturados,
como por ejemplo el propileno o los butilenos
En definitiva, es un proceso mediante el cual revalorizamos
el fondo del barril introduciendo hidrgeno para obtener
productos ms livianos.
En comparacin con el craqueo cataltico, el hidrocraqueo
tiene la ventaja de que se procesan cargas con alto contenido
de azufre sin desulfuracin previa.

Desventajas del proceso de

Hidrocracking
La introduccin de hidrgeno no es
una tarea sencilla y requiere elevadas
presiones de 155 atmosferas y
temperaturas de 430C.
La nafta del hidrocracking, es de mala
calidad para los automotores. Adems,
por su alto contenido de parafinas, la
nafta de un hidrocracking es tambin
una buena materia prima para producir
etileno.

HIDROTRATAMIENTO
Los crudos que se procesarn contienen contaminantes como azufre y
metales.
Despus de atravesar la columna de destilacin
atmosfrica, las distintas fracciones obtenidas
contienen a los contaminantes distribuidos en ellas;
estos contaminantes se concentran en mayor
proporcin en los hidrocarburos ms pesados.

Entonces para quitar los contaminantes

se creo un proceso llamado
HIDROTRATAMIENTO, debido a que hace
uso del hidrgeno para dicho fin.

Razones del hidrotratamiento

Existen normas ambientales que regulan la
emisin y contenido de azufre en los
combustibles. Dado que el H2S tiene un
carcter txico, no puede ser enviado a la
atmsfera ni quemado pues podra producir
Anhdrido sulfuroso- causante de lluvias acidas.
Tanto los metales como el azufre envenenan a
los catalizadores, mismos que sern usados en
los procesos de reformacin y desintegracin
cataltica.
Mejora la calidad de los combustibles (mal olor
al ser quemados), as como corrosividad y
disminuye la formacin de humo.

En la torre deisohexanizadora,
se obtiene
la parte
Siguiendo
con lquida
el proceso,
la por
corriente
de H.
llega
a
Mientras
la
fase
del
separador
pasa
a
la
torre
En el calentador,Descripcin
esta carga deber
ser
del
proceso
de
La
mezcla
deber
cargarse
a
un
superior unadebutanizadora
corriente
de hidrocarburos
integrada
de
un separador
del
cual
se
obtendr
porhidrotratamiento
la esta
partetorre
y
los
fondos
obtenidos
de
mezclada con una corriente rica en
reactor quehexano,
contiene
un
catalizador
isohexano,
y pentano
; y rica
por la
superior
una
corriente
de gases
enparte
hidrgeno
aisopentano
la
torre
deisohexanizadora.
Hidrgeno, pasarn
para posteriormente
ser
de niquel
molibdeno,
el
cualhacia
darla succin
inferior
la corriente
hidrocarburos
desulfurada
que se de
dirigir
de un. compresor
calentada hasta una temperatura que
lugar a las siguientes
centrfugoreacciones:
que se encargar de su recirculacin para
oscila entre 260- 425C
mezclarla con lacarga
de H
El Hidrogeno
presente se combinar
con los tomos existentes de azufre, lo
cual dar lugar al cido sulfhdrico.
Varios de los metales que se
encontraban en los hidrocarburos ,
sern depositados sobre el catalizador.
Los compuestos olefnicos, aromticos
o naftnicos sern saturados con
Hidrgeno, dando lugar a reacciones de
desintegracin, formando Hidrgeno y
Se carga con hidrocarburos a
desulfurar, entre estas tenemos: otros hidrocarburos ms ligeros:
metano, etano, propano, butano y
nafta, turbosina, kerosina, gasleo
pentano.
ligero.

Es importante mencionar que si los H.

ligeros amargos, aun contienen acido
sulfhdrico. Debe ser enviada a una planta
de tratamiento de gases.
Las mezclas de isohexano y productos ms
ligeros se enva a lo que se conoce como
planta
de
isomerizacin
o
planta
fraccionadora de gas.
Si lo que tenemos es turbosina, kerosina o
diesel, se envian a la planta reformadora de
nafta o almacenamiento.

REMOCION DE AZUFRE

Razones para eliminar el contenido

de azufre en hidrocarburos
En la desintegracin cataltica y reformacin, se
emplean catalizadores para realizar dichos
procesos y stos a su vez pueden ser
envenenados o afectados por la presencia de
azufre por lo que es aconsejable eliminarlo.
En las refineras, est prohibido por las normas
ambientales,
si los hidrocarburos producidos
tienen azufre, contaminaran la atmosfera, por lo
cual se lo debe eliminar.
Es
recomendable
eliminar
el
azufre
en
combustibles, pues esto contribuye a disminuir la
formacin de humo y eliminar malos olores, es
decir hay un mejoramiento significativo en la

PROCESOS PARA ELEMINAR EL AZUFRE

Existen varias formas para su eliminacin:

Usando plantas de tratamiento aplicando aminas.
Usando plantas de tratamiento con la aplicacin de
aguas cidas.
Quemando dichos gases con el oxgeno del aire
utilizando una chimenea separada con la produccin
de anhdrido sulfuroso (SO2) , lo cual es enviado al
medio ambiente con los respectivos problemas
atmosfricos y medio ambientales.
Otra forma consiste en extraer el azufre utilizando
algn proceso que ya se conozca, el de mayor
aplicacin es el proceso Claus modificado, que evita
enviar a la atmsfera elementos que contienen
azufre .

DESCRIPCIN DE LA PLANTA Y PROCESO DE CLAUS:

En trminos generales el proceso actual que se

conoce de Claus ayuda a recuperar hasta un 96% o
97% de azufre que forma parte de las corrientes
gaseosas o tambin conocidos como gases agrios,
cabe destacar que el azufre recuperado mediante
ste proceso se obtiene como condensado es decir
en forma lquida.
El proceso se lleva a cabo en una planta denominada
de Claus, la cual recibe los gases agrios y obtiene el
azufre que se encuentra en dichos gases pero en
forma lquida, y a la vez procede a eliminar otros
compuestos como nitrgeno y agua inofensivos.

Esquema de la planta de Claus

Proceso de la planta de Claus

(1) y (2) Corrientes de gas agrio del tratamiento

con aminas y del stripping con vapor.
Referencias: C-1, C-2, C-3 y C-4:
Condensadores. H-1, H-2, y H-3: Calentadores.
R-1, R-2, y R-3: Reactores catalticos.

En cada uno de los reactores

reaccionan el SH2 con el SO2, y
producen azufre que se elimina antes
de cada reactor para alcanzar un
nuevo equilibrio posteriormente.

Unidad Hidrodesulfuradora de Disel de

la Refinera de Esmeraldas
Esta unidad cuenta con una capacidad de
24500 barriles diarios. El disel obtenido en
las unidades de crudo, sometido al proceso
de hidrotratamiento, produce disel con
bajo contenido de azufre (menor a 0,05 %
del
peso)
y
libre
de
compuestos
nitrogenados. Esta unidad consta de un
reactor de lecho fijo con dos clases de
catalizadores: para hidrogenacin selectiva
y para hidrodesulfuracin del disel.

OTROS PROCESOS LLEVADOS A CABO EN LA

REFINERA DE ESMERALDAS
Procesos Merox
Estas unidades de tratamiento son diseadas para
mejorar la calidad de la gasolina y el GLP. Su funcin
es transformar los productos nocivos de azufre y su
disminucin en los productos terminados.
Planta oxidadora de asfaltos
El residuo de vaco y el residuo de las
viscoreductoras, mediante el proceso de oxidacin,
produce asfalto, que puede utilizarse como
recubrimiento impermeabilizante y en la fabricacin
de pilas y bateras elctricas.