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VICERECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
CABUDARE
Corrosin Galvnica
Autor
La corrosin galvnica
Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvnica
que representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un
electrodo patrn de referencia. La posicin relativa de los dos metales en esta serie
da una buena indicacin de qu metal de la pareja es ms probable que sufra
corrosin con mayor rapidez. Sin embargo, otros factores como la aireacin y el
caudal de agua pueden influir considerablemente en el proceso.
La corrosin galvnica es de gran inters para la industria marina. Son muy
comunes la tablas con series galvnicas de metales en agua de mar, debido a la
amplia utilizacin del metal en la construccin naval. Es posible que la corrosin de
la soldadura de plata en una tubera de agua salada pudo haber causado un fallo
que condujo al hundimiento del buque USS Thresher y la muerte de todos sus
tripulantes.
La tcnica comn de la limpieza de la plata por inmersin de la plata y un trozo de
papel aluminio en un bao de agua con sal (generalmentebicarbonato de sodio) es
otro ejemplo de corrosin galvnica. Se debe tener cuidado, pues usando esta
tcnica limpiar el xido de plata que podra estar all como decoracin. Tampoco es
aconsejable limpiar as objetos de plata baada en oro pues se puede introducir la
corrosin galvnica no deseada en el metal base
El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitar la reaccin de los dos
metales.
Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como
es el nodo el que se corroe ms rpido, cuanto ms grande sea el nodo en
relacin con el ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo pequeo y
un ctodo grande har que el nodo se dae fcilmente. La pintura y el revestimiento
pueden alterar las zonas expuestas.
La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los
aceros inoxidables, movindolos ms hacia el final de una escala andica galvnica.
Grado de contacto elctrico - Cuanto mayor es el contacto elctrico, ms fcil ser el
flujo de corriente galvnica.
Resistividad elctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito
disminuye la corriente, y la corrosin se hace ms lenta.5
Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los distintos
metales podran solaparse en su gama de diferencias de potencial individual. Esto significa que
cualquiera de los metales podra actuar como nodo o ctodo dependiendo de las condiciones
que afectan a los potenciales individuales.
Cubierta del metal con organismos biolgicos: Los limos que se acumulan en los metales
pueden afectar a las zonas expuestas, as como la limitacin de caudal de agua circulante, de la
aireacin, y la modificacin del pH.
xidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de xido que es menos reactivo
que el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de xido y aumentar as la
reactividad.
Humedad: Puede afectar a la resistencia electroltica y al transporte de iones.
Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a otros
productos qumicos. Por ejemplo, las temperaturas ms altas tienden a hacer que los aceros
sean menos resistentes a los cloruros.
Tipo de electrolito - La exposicin de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes (ya sean
diferentes productos qumicos o diferentes concentraciones del mismo producto) pueden causar
que una corriente galvnica fluya por el interior del metal.
Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn en
contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se puede hacer
usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero para conducir agua de
los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para
separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material absorbente, que
puedan retener lquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberas pueden aislarse
con un recubrimiento para tuberas fabricado con materiales plsticos, o hechas de
material metlico recubierto o revestido internamente. Es importante que el recubrimiento
tenga una longitud mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.
Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos inicos
(sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo
plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.
Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicar
al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario porque si
el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso de
deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy
pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy
elevada.
Por ejemplo, consideremos un sistema compuesto por acero inoxidable 316 (un acero
inoxidable de la serie 300, es una aleacin muy noble lo que significa que es bastante
resistente a la corrosin y tiene un alto potencial), y un acero dulce (un metal muy activo con
menor potencial). El acero dulce se corroer en presencia de un electrolito, como el agua
salada. Si se usa un nodo de sacrificio (como una aleacin de zinc, aleaciones de aluminio
o magnesio), estos nodos se corroern, protegiendo a los otros metales. Esta es una
prctica comn en la industria martima para proteger el equipamiento del buque. Barcos y
buques que estn en contacto con agua salada usan o bien aleaciones de zinc o de
aluminio. Si los barcos estn slo en agua dulce, se utiliza una aleacin de magnesio. El
magnesio tiene uno de los potenciales galvnicos ms altos de todos los metales. Si se usa
en una instalacin expuesta al agua salada, como en un casco de un barco de acero o de
aluminio, las brbujas de hidrgeno que se forman debajo de la pintura causarn ampollas y
descamacin.
La serie galvnica