FORMACION DE PIEZAS

CERMICAS POR COLADO

Proceso de colado
El colado, consiste en vaciar una

suspensin dentro de un molde poroso y

drenarla luego de cierto tiempo
El colado es un proceso de filtracin

Proceso de colado

Esquema del proceso de colado

Ventajas
Permite obtener geometras complejas
Se obtienen piezas con alta homogeneidad

microestructural
La materia prima para realizar los moldes
es barata
El mecanizado, por lo regular, no es
necesario
Para concentraciones altas se alcanzan
valores de densidad relativa superiores al
70% de la terica.

Desventajas
Para un produccin a gran escala, se requieren demasiados moldes y

un espacio bastante grande

Debido a erosin y corrosin causada por la barbotina, los moldes
tienen una duracin limitada
Largos tiempos de residencia de la barbotina en el molde
El mximo espesor est limitado a unos pocos milmetros
Mayores espesores requieren tiempos excesivamente largos en los
que pueden producirse fenmenos de sedimentacin,
desestabilizacin de la suspensin y posterior agrietamiento de la
pieza
Difcil automatizacin del proceso
Continua reposicin de los moldes, dada su limitada vida
Desde el punto de vista medioambiental, los moldes desechados son
un fuerte problema que an espera solucin, puesto que la escayola
no es reciclable en el proceso

Barbotina
Defloculante: silicato soluble de sodio,

carbonato de sodio cido tnico

Agua: Suspensiones de 60% de slidos
El parmetro ms crtico es la viscosidad

Ejemplos de barbotinas

Clculo del defloculante

Curvas de defloculacin

Aspectos que se deben tener en

cuenta en el colado
La viscosidad no debe ser ni muy alta ni

muy baja
El espesamiento debe ser bajo
Debe
ser una suspensin con alto
contenido de slidos
La velocidad con que se forma la pared:
Molde y pasta
Pieza manipulable de forma segura en
verde
Al drenar la barbotina no debe quedar
mucho lquido en el fondo

PROCESO DE
FORMACIN POR
COLADO

Moldes
Moldes de

yeso o
escayola
Sulfato de
calcio
hemihidratado
CaSO4.0.5H2O + 1.5
H2O CaSO4.2H2O

Mezcla Yeso:

Agua 1:1

Relacin agua: yeso

Tiempo de vaciado
Vara desde minutos (productos de porcelana

con una pared fina) hasta 1 hora (moldes finos

pero densos de suspensiones bien defloculadas
de polvos finos o relativamente gruesos 2cm
y para moldes ms porosos de un producto
vaciado parcialmente floculado)
El tiempo de vaciado para un slido denso
(refractario) de tamao fino de partculas puede
llegar hasta algunas semanas para espesores
de hasta 30 cm. Tiempos de vaciados son
reducidos significativamente cuando se utilice
vaco, presin o fuerzas centrifugas

Formacin de pared
L: Espesor de pared
P: Diferencia de presin
t: Tiempo de colado
: Viscosidad de la suspensin

ESPESOR DE PARED : Lp (mm)

L
2

Pt

8
6
4

MICROONDAS (MW)
VACIO (MV)
AIRE (MA)

2
0

10

20

30

40

50

TIEMPO DE FORMACION : t (min)

60

Aplicacin de presin o vaco

Succin capilar del vaciado en moldes de yeso

es menos de 0.2 Mpa

La presin puede ser fcilmente incrementada 5
veces al introducir una presin externa o
succin
Aumento de presin hasta 1.5 MPa aumenta
espesor en 2 o 3 veces
Desventajas:
Problemas con materiales convencionales para moldes.
Mayor costo de capital.
Ocurren gradientes de densidad debido a alto promedio

de encogimiento durante secado y el mayor esfuerzo

Aplicacin de presin
Con sistema de succin por vaco

MOLDES POLIMRICOS PARA

TRABAJAR
A PRESIN DE 8 A 10 BAR

Influencia de la temperatura y la
presin en la formacin de pared

Cermica avanzada
Tape casting

Tape casting

Criterios en la eleccin del ligante

Formacin de una lamina flexible y tenaz despus de su

secado.
Volatilizacin cuando se caliente sin dejar ningn residuo
carbonoso ni cenizas.
Permanecer
estable
durante
el
almacenamiento,
especialmente sin que haya cambios en su peso
molecular.
Soluble en un solvente barato, no inflamable, de baja
viscosidad, bajo punto de ebullicin, bajo calor de
vaporizacin y alta presin de vapor (Voltil).
Estas propiedades promueven un secado rpido y con un
consumo de calor reducido, lo cual limita la utilizacin de
otros aditivos.

Proceso Doctor Blade

Colado de la suspensin sobre

una superficie portadora mvil

y su extensin a un espesor
controlado por medio de una
cuchilla suave
La papilla se comporta en
forma seudoplstica con una
viscosidad baja de 4000 mPas
La superficie portadora debe
ser
lisa,
impermeable
e
insoluble y puede recubrirse
con
un
surfactante
para
facilitar la liberacin de la
masa cermica y aumentar el
nmero de veces que se puede
usar
Acetato de celulosa, Teflon,
Mylar o Celofano

Formacin por cortina Waterfall

La barbotina se bombea en

un sistema recirculante para

formar una cortina continua
de colada
Una cinta transportadora
portando
una
superficie
plana pasa a travs de la
cortina
formndose
una
delgada capa de barbotina
sobre el portador
El conjunto es transferido
por la banda transportadora
al sistema de secado

Revestimiento de papel
Un

papel
de
bajo
contenido de cenizas se
pasa bajo la barbotina
que moja el papel y se
adhiere a l
El papel recubierto de
barbotina pasa por el
secadero y la lmina
resultante se enrolla
Durante el proceso de
coccin, se elimina el
papel

ESTRUCTURAS TIPO
COLMENA DE ABEJAS PARA
INTERCAMBIADORES DE
CALOR