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Procesos De Manufactura
Integrantes:
Reyna Norely Rodriguez Lira
Manuel Sols Guzmn.
Luis Enrique Velzquez Medelln.
Jess Fidencio Jurez Hernndez.
Samantha Kaliopes Aranda.
Mayra Guadalupe Garca Camacho.
Fundamento De Formado De
Metales
Son todos aquellos procesos que se busca generar forma a metales,
de tal manera que su volumen y masa se conserven, desplazndose
las partculas de una posicin a otra.
Clasificacin De Formado De
Metales
Proceso de
Forjado
Proceso De
Extrusin
Proceso De
Estirado
Proceso De
Rolado
Proceso De Doblado
Proceso De Estirado
Proceso De Corte
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Temperatura en el formado
de metales
Mientras que la resistencia y el endurecimiento
por deformacin se reducen a altas
temperaturas, la ductilidad se incrementa. Este
cambio de temperaturas es importante porque
cualquier operacin de deformacin se puede
lograr a temperaturas elevadas con menor
fuerza y potencia.
Trabajo en frio
Es el formado del metal a temperatura ambiente o
ligeramente arriba.
Ventajas
Trabajo en frio
Desventajas
La ductilidad y el endurecimiento
limitan la cantidad del formado.
Ventajas
Trabajo en caliente
Implica la deformacin a temperaturas por encima de la
temperatura de recristalizacin. La temperatura de recristalizacin
de un metal es aproximadamente la mitad de su punto de fusin en
la escala absoluta.
El metal se suaviza mas conforme la temperatura aumenta por
encimas de los 0.5Tm.
Sin embargo el aumento del calor puede ocasionar la fusin en
ciertas regiones, lo cual es algo no deseado.
Formado isotrmico
El formado isotrmico se refiere a las operaciones de formado que se llevan a
cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento superficial y los gradientes
trmicos resultantes en la pieza de trabajo. Se realiza por el precalentamiento
de las herramienta que entran en contacto con la pieza a la misma
temperatura, para evitar transferencias de calor de la pieza a la herramienta.
Friccin y lubricacin en el
formado de metales
La friccin en el formado de metales surge debido al estrecho contacto en las
superficies de la herramienta y el material de trabajo. La friccin es
inconveniente por las siguientes razones:
1.
2.
3.
Trabajos de deformacin
volumtricas en el trabajo
de metales
LAMINADO
*Plano
*De perfiles
*Molinos laminadores
FORJADO
*Troquel abierto
*Troquel impresor
*Troquel sin rebaba
*Forjado, martinetes y prensas
Laminado:
*Frio: el cambio es menor
*Caliente: la deformacin es mayor
Molinos laminados:
Forjado:
Forjado sin rebaba: la cantidad del material debe ser igual al de la cavidad
del troquel
Proceso de
deformacin con
el forjado
Recalcado y encabezamiento
Forjado orbital
Punzonado
Recortado
Extraccin
Tipos de extrusin
Operaciones de corte
Operaciones de doblado
Embutido
SE CLASIFICAN COMO:
1.
2.
PLANCHADO
4.
ACUADO Y ESTAMPADO
5.
DESPLEGADO
6.
TORCIDO
PLANCHADO: ES EL EMBUTIDO QUE SE COMPRIME POR UNA ACCIN DE COMPRESIN DEL PERMETRO
DE LA FORMA INICIAL QUE BUSCA UNA CIRCUNFERENCIA MENOR. ESTE PROCESO CONOCIDO COMO
PLANCHADO SE REALIZA ALGUNAS VECES COMO UN PASO INDEPENDIENTE QUE SIGUE AL
EMBUTIDO.
ACUADO Y ESTAMPADO:
-EL ACUADO ES UNA OPERACIN DE DEFORMACIN VOLUMTRICA. SE USA CON MUCHA FRECUENCIA
EN EL TRABAJO DE LAMINAS METLICAS PARA FORMAR IDENTACIONES Y SECCIONES LEVANTADAS
DE LA PIEZA.
-ESTAMPADO:
ES UNA OPERACIN DE FORMADO QUE SE USA PARA CREAR INDENTACIONES EN LA
LAMINA, COMO LETRAS O COSTILLAS DE REFUERZO. ESTA OPERACIN PUEDE PARECER
SIMILAR AL ACUADO, SIN EMBARGO LOS TROQUELES DE ESTAMPADO POSEEN
CONTORNOS Y CAVIDADES QUE COINCIDEN.
DESPLEGADO:
ES UNA COMBINACIN DE CORTE Y DOBLADO, O CORTE Y FORMADO EN UN SOLO PASO
PARA SEPARAR PARCIALMENTE EL METAL DE LA LAMINA. SE USA PARA HACER REJILLAS EN
LAS PIEZAS DE METAL PARA VENTILAR EL CALOR DEL INTERIOR DE LOS GABINETES
ELCTRICOS.
TORCIDO:
EN UNA OPERACIN LA LAMINA SE SUJETA UNA CARGA DE TORSIN MAS QUE UNA CARGA
DE DOBLADO, CAUSANDO AS UNA TORCEDURA SOBRE LA LONGITUD DE LA LAMINA, ESTE
SE USA PARA HACER PRODUCTOS TALES COMO VENTILADORES Y PALETAS
PROPULSORAS.
TROQUELES:
ES UNA HERRAMIENTA DISEADA A LA MEDIDA DE LA PIEZA QUE PRODUCE. SE
UTILIZA FRECUENTEMENTE EL TERMINO TROQUEL DE ESTAMPADO PARA LOS
TROQUELES DE ALTA PRODUCCIN.
Prensas:
Se usan para el trabajo de laminas metlicas son maquinas herramientas que tienen una cama
estacionaria y un pisn, el cual puede ser accionado hacia la cama y en direccin contraria.
Prensa de escote:
Proporcionan buen acceso al troquel y generalmente pueden abrirse por la parte trasera para
permitir la eyeccin conveniente de los troquelados.
Prensas con armazn de cama ajustable:
Son una variante de la estructura en la cual una cama ajustable se aade para acomodar varios
tamaos.
Prensa inclinable con abertura:
Ensamblada de la base de tal manera que el armazn pueda inclinarse hacia atrs en varios
ngulos.
Prensa plegadora: con una estructura en C que tiene una cama muy amplia.
Prensa de torreta:
Se adapta a situaciones en los cuales se realizan punzonadas ,as como a otras operaciones
de corte.
Prensas con armazn de lados rectos:
Las prensas mas grandes se construyen para soportar fuerzas mas altas en el trabajo.
Las prensas pequeas generalmente tienen velocidades de produccin mas altas que las
prensas grandes.
Potencia y sistemas de transmisin:
Los sistemas de transmisin pueden ser hidrulicas o mecnicas.
Prensas hidrulicas: usan grandes cilindros y pistones para mover a pisn.
Prensas mecnicas: se usan varios tipos de mecanismos de transmisin.
2.
3.
RECHAZADO
4.
EN FORMA DE ECUACIN
F=L Y
Rechazado:
Es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetra axial
sobre un mandril u horma.
Existen 3 tipos de rechazados:
Rechazado convencional: es la operacin de rechazado bsico
Rechazado cortante: se forma de la pieza sobre el mandril por medio de un proceso
Rechazado de tubos: se usa para reducir el espesor de las paredes y aumentar la longitud
de un tubo mediante la aplicacin de un rodillo al trabajo sobre un cilindro.
Doblado
de
material
tubular
ES MAS DIFCIL QUE EL DE LA LAMINA PORQUE UN TUBO TIENDE A ROMPERSE O
DEFORMARSE CUANDO SE HACEN INTENTOS PARA DOBLARLO. SE USAN
MANDRILES FLEXIBLES ESPECIALES QUE SE INSERTAN EN EL TUBO ANTES DE
DOBLARLO PARA QUE SOPORTAN LAS PAREDES DURANTE LA OPERACIN.