Tecnologia Metalrgica

Ementa

Referncias Bibliogrficas

1.

2.

3.

1.

2.

3.

Bibliografias Bsicas
Askeland, D. R.; Cincia e Engenharia dos Materiais, So
Paulo: Cengage Learning, 2008.
Chiaverini, V.; Tecnologia Mecnica, I, II, III. So Paulo:
Editora McGraw - Hill, 1977.;
Dieter, G. E.; Metalurgia Mecnica, Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois, 2 Edio, 1981.

Bibliografias Complementares
Callister, W. D.; Cincia e Engenharia dos Materiais: uma
Introduo, Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos LTC,
2000.
Gere, J. M.; Mecnica dos Materiais, So Paulo: Pioneira
Thomson Learning, 2003.
Guy, A. G.; Cincia dos Materiais, Rio de Janeiro: Livros
Tcnicos e Cientficos LTC, EDUSP: So Paulo, 1980,
3

Metalurgia Extrativa
dos Metais

Perspectiva Histrica

pedra

ferramentas

ferramentas

madeira

armas
utenslios

armas
utenslios

argila
pele

Des. de
prt.
metalrgica
Peas
s
forjadas

Microproc
essadores
Circuitos
eltricos

Perspectiva Histrica

Ocorrncia e Distribuio dos

Metais
a. A maioria dos
elementos metlicos
encontrada na
natureza na forma de
compostos
inorgnicos
denominados de
minerais.
b. As fontes mais
importantes de
metais so os xidos,
sulfetos e carbonatos.

Hematita (Fe2O3)
70%Fe

Magnetita (Fe3O4)
72%Fe

Bauxita (Al2O3)
40-60%Al

Cassiterita (SnO2)
60 a 72%Sn
7

Ocorrncia e Distribuio dos

Metais
Cuprita (Cu2O)
88%Cu

Galena (PbS)
86%Pb

Calcopirita
(CuFeS2) 35%Cu

Esfarelita (ZnFeS)
5%Zn

-Disponibilidade/Abundncia
Viabilidade econmica de extrao
- Concentrao da substncia de interesse
8

Ocorrncia e Distribuio dos

Metais

Ocorrncia e Distribuio dos

Metais
Comparao entre os
principais metais
produzidos pelo
homem em escala
mundial.

Abundncia dos elementos na

Crosta Terrestre
10

Metalurgia
Cincia que estuda e gerencia os
metais desde sua extrao at sua
transformao
em
produtos
adequados ao uso.

Classificao das etapas

metalrgicas de acordo
com o tipo de fenmeno.
11

Metalurgia

Processos de
Fabricao de
Produtos

12

Metalurgia Extrativa
Minerao
Concentrao do
minrio

Processo de extrao do minerais.

O estgio de concentrao baseia-se nas diferenas
das propriedades do mineral e no material no
desejado que o acompanha, chamado ganga.

Reduo do
minrio

Etapa que consiste na obteno do metal livre.

Refinamento

Retirada das impurezas presentes em um metal bruto a

partir desse processo metalrgico.

Mistura do
metal com
outros
elementos

Processo para modificar as propriedades do metal e

produo de ligas.
13

Pirometalurgia
Parte da metalurgia que
compreende a classe de
processo onde a transformaes
se do por reaes a altas
temperaturas e compreende a
maior parte dos processos
extrativos e pr-extrativos.
Os processos pr-extrativos so
aqueles que, embora envolvam
reaes qumicas, no isolam o
metal de interesse do minrio
beneficiado. Visam ao aumento e
otimizao da concentrao do
composto metlico no minrio
antes da extrao do metal
propriamente dita.
14

Pirometalurgia
1.

CALCINAO

Aquecimento de um minrio para realizar a sua decomposio e a

eliminao de um produto voltil, H2O ou outros gases que se
encontram fortemente ligados, transformando-o em um xido metlico.

MgCO3 + calor (400C) MgO + CO2(g)

Al2O33H2O + calor (900C) Al2O3 + 3H2O

15

Pirometalurgia
2.

USTULAO

Processo de produo de um metal a partir de um

minrio sulfetado, atravs da corrente de ar num
ambiente aquecido, por meio de uma reao qumica
heterognea
A(s) + B(g) = C(s) + D(g)

Consiste em transformar minerais sulfetados em:

a.xidos (MeO)
b.Sulfatos (MeSO4)
2 ZnS(s) + 3 O2(g) 2 ZnO(s) + 2
c.xidos em haletos (MeCl4)

SO2(g)

16

Pirometalurgia
3.

FUSO

Processo no qual os materiais so formados em duas ou

mais camadas, geralmente envolvendo um processo de
calcinao no mesmo forno.

Do processo de fuso resultam 2 camadas importantes: a

escria e um metal.

A escria considerada como impureza, formada

principalmente por silicatos, aluminatos e outros compostos.

CaO(l) + SiO2(l)
CaSiO3(l)

17

Pirometalurgia
4.

REFINAMENTO

Tratamento de um produto metlico relativamente

impuro e bruto com a finalidade de aumentar sua pureza e
definir sua composio.

18

Hidrometalurgia

Processos de extrao de metais nos quais a principal etapa de separao metal-ganga

envolve reaes de dissoluo do mineral-minrio em meio aquoso.
As aplicaes tradicionais da Hidrometalurgia incluem a produo de alumina, ouro, urnio,
zinco, nquel, cobre, titnio, terras-raras, dentre outros.
Principais Mtodos:
Lixiviao processo de extrao (solubilizao seletiva) de uma substncia presente em componentes
slidos atravs da sua dissoluo em um lquido.

Flotao processo de separao de partculas slidas finamente modas e que faz uso da diferena nas
propriedades superficiais das mesmas.

19

Eletrometalurgia

A elterometalurgia consiste no processo em que a energia

eltrica transformada em energia qumica para promover
as reaes eletroqumicas (eletrlise) e permitir a reduo
dos minerais metlicos.
Esses processos so importantes para obteno de metais
como sdio, magnsio, alumnio e cobre (eletrorrefino) .
CuS2 + O2 2Cu +
SO2
Cu0 (aq) Cu2+ + 2e
Cu2+ (aq) + 2e Cu0

20

Introduo a Siderurgia
e Reduo do Ferro

Histrico da Siderurgia

Reduo direta
C + O2 CO2
CO2 + C CO
CO + FeXOY Fe + CO2

Fornos primitivos para

reduo do minrio
22

Histrico da Siderurgia

Alto-forno de 1640, com acionamento hidrulico.

Construdos juntos de barrancos para permitir o
carregamento pelo topo por carrinhos de mo.
23

Parque Siderrgico Brasileiro

10 empresas (SINOBRAS, Gerdau, Aperam South American,
ArcelorMittal, Usiminas, Vallourec, Vallourec & Sumitomo,
Vorotantim Siderurgia, ThyssenKrupp CSA, Villares metals)
29 unidades
Distribudas por 10 estados
Nono maior produtor de ao mundial

24

Classificao das Siderrgicas

a.

As usinas siderrgicas podem ser classificadas quanto ao

grau de integrao:
Usinas Integradas operam com os trs processos , partindo do
minrio de ferro para a produo do ao.

b.

Usinas Semi-integradas operam com as etapas de refino e

conformao, partindo do Ferro gusa ou sucata, ou ambos, para a
produo do ao.

c.

Usinas no integradas operam apenas em uma das etapas do

processo, que pode ser reduo ou conformao.

25

Fonte:
http://tubarao.arcelormittal.com/
quem-somos/usina/fluxoproducao/popfluxo.htm

26

Siderurgia Conceitos
Introdutrios

Siderurgia: ramo da Metalurgia que se dedica ao processo

de fabricao do ferro e ao.

Divide-se em*:
Reduo Reduo dos xidos do minrio de ferro, mediante a

presena de um redutor base de carbono.

Refino transformao dos produtos da reduo dos minrios de

Ferro em ao, com composio qumica adequada ao uso.

Conformao transformao mecnica da forma de um corpo

para outra, com geometria e dimenses definidas.

27

Fluxograma do Processo
Siderrgico
A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas*:

28

Fluxograma do Processo
Siderrgico
1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada

utilizando-se cal finos de coque. O produto resultante chamado
de snter. O carvo processado na coqueria e transforma-se em
coque.
2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto

forno. Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado
pela parte de baixo do alto forno. O carvo, em contato com o
oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d
incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um
metal lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e
carbono com um teor de carbono muito elevado.

29

Fluxograma do Processo
Siderrgico
3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o

gusa lquido ou slido e a sucata de ferro e ao em ao
lquido. Nessa etapa parte do carbono contido no gusa
removido juntamente com impurezas. A maior parte do ao
lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo
para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por

equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura
depende de sua forma e/ou composio qumica.

30

Matrias-primas

1.

2.

3.

4.

As matrias primas minerais utilizadas no processo de

obteno do ferro gusa, podem ser classificadas em:
Minrio de ferro materiais portadores do principal elemento,
normalmente este aparece combinado com o oxignio na forma de
xido.
Carvo materiais utilizados para reduzir o minrio, fornecer calor
para o processo e elemento de liga.
Fundentes matrias-primas utilizadas para reduzirem o ponto de
fuso da ganga escorificando as impurezas introduzidas pelos
minrios.
Adies matrias primas portadora de elementos que, em menores
propores, contribuem para se obter um determinado propsito, seja
no produto, seja no processo (por exemplo: mangans, ilmenita).

31

Minrio de Ferro

Os mais importantes sob o ponto de vista siderrgico: so

os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos.
Hematita (Fe2O3)
70%Fe
Magnetita (Fe3O4)
72%Fe
Siderita (FeCO3) 10
a 40%Fe

Limonita (2Fe2O3.3H2O)
65%Fe
32

Minrio de Ferro

Caractersticas Qumicas
Alto teor de ferro
Baixos teores de fsforo
e enxofre provocam a
fragilidade no ferro
Baixos teores de lcalis
(Na2O e K2O) provocam
a formao de casco no
interior do alto-forno

Caractersticas Fsicas
Granulometria
Crepitao
Suscetibilidade
desintegrao
Redutibilidade
Resistncia Mecnica

33

Cominuio

Srie de operaes a qual o minrio submetido com o objetivo

de alterar as caractersticas qumicas e fsicas a fim de tornlos mais adequados ao uso.
As principais operaes de beneficiamento so:
Britagem: fragmentao de blocos obtidos na lavra at se obter
um material adequado alimentao da moagem.

Britador de Mandbula e Britador Cnico

34

Cominuio

Moagem: fragmentao fina na qual se obtm um produto

adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial
subsequente (por exemplo: sinterizao, pelotizao, lixiviao,
etc.).
Objetiva a reduo de tamanho do minrio a dimenses abaixo de
5-20 mm.
Etapas posteriores
Lixiviao
Classificao

35

Aglomerao

A etapa de aglomerao tem como objetivo tornar os

finos de minrio num produto adequado a
alimentao do alto-forno.

Vantagens do processo de aglomerao

melhora na permeabilidade da carga
reduo do consumo de carvo
acelerao do processo de reduo
reduo da quantidade de material fino no alto-forno

36

Sinterizao

Aglomerao de finos de minrio

de ferro (0,15 mm a 6 mm sinter
feed) em uma mistura com
aproximadamente 5%p finos de
carvo por meio de elevadas
temperaturas, alm de fundentes
(MgO e CaO).
Pode-se ainda utilizar finos de
retorno do processo siderrgico.
Granulometria do sinter: 5 a 50 mm
Minrio + Fundentes +
Carvo
Material poroso
Permite
a melhor percolao dos gases
do alto-forno
37

Sinterizao

Fonte:
http://tubarao.arcelormittal.com/
quem-somos/usina/fluxoproducao/popfluxo.htm

38

Sinterizao

1.

Reaes durante a sinterizao

Secagem (at 300C)
H2O (l) H2O (v)

2.

Desidratao (400C a 500C)

Ca (OH)2 CaO + H2O (v)

3.

Reduo Superficial do minrio

3Fe2O3 + CO

2Fe3O4 + CO2

Temperatura de sinterizao
Tempo de residncia da mistura
Resistncia Mecnica
Porosidade

Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

4.

Decomposio trmica da hematita (1300C)

3Fe2O3 2Fe3O4+ O2
39

Pelotizao

Aglomerao de finos de minrio de

alto teor com granulometria entre <
15 mm (pellet feed), juntamente
com um aglomerante de natureza
inorgnica (como a bentonita 0,5 a
0,75%p) e outros aditivos (dolomita
e calcrio) adicionados a fim de
aumentar a resistncia das pelotas.
Granulometria da pelota: 6 a 18 mm
Secagem
Pr-aquecimento
Queima

40

Matrias-primas

Faixa granulomtrica dos principais produtos da minerao

Minrio Granulado
(6mm 40mm)

Snter Feed
(0,15mm 6mm)
Snter
(5 mm 50 mm)

Pellet Feed
(< 0,15mm)
Pelota
(6 mm 18 mm)

41

Carvo

Funes do carvo no alto-forno:

Atua como elemento combustvel
Fornece carbono para a reduo do xido de ferro
Fornecer carbono como elemento de liga
Carvo Vegetal

Carbonizao da madeira

carvo vegetal

70-75% de
Carbono Fixo

Tempo de
Formao

42

Fundentes

A principal funo do fundente diminuir o ponto de fuso

das impurezas no redutveis do minrio, combinando-se
com as cinzas do carvo para formar as escrias.
Bsicos (portadores de CaO e/ou MgO

Fundente
cidos (portadores de SiO2 e/ou Al2O3
s

1000kg gusa 330kg de fundente

Granulometria: 10 a 30 mm

43

Fundentes

Os principais fundentes so:

- Calcrio (portador de CaO);

- Cal (portador de CaO);
- Dunito (portador de MgO e SiO2);

Calcrio

- Serpentinito (portador de MgO e SiO2);

- Dolomita (portador de MgO e SiO2);
- Quartzo (portador de SiO2).

Seixo

44

Adies

a)

b)

As principais matrias primas utilizadas como

elementos de adio ao processo de reduo so:
Minrio de Mangans - Fornece Mn ao gusa e age
como elemento dessulfurante.
Ilmenita - Fornece titnio que age na proteo ao
cadinho do Alto Forno.

45

Produo de Ferro Gusa

Esquema do controle de insumos de uma usina

integrada

46

Produo de Ferro Gusa

O processo de obteno do ferro consiste basicamente na

reduo dos seus xidos por meio de um combustvel
carbonoso redutor, em geral coque ou carvo vegetal entre
1535 a 1130C.
O Alto-Forno um
reator que utiliza o
princpio
de
contracorrente,
onde, gases em
ascenso reagem
e transferem calor
para slidos e
lquidos
descendentes.

47

Alto-forno

Na parte inferior do forno o ar quente

(vindo dos regeneradores) injetado
atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2,
presente no ar, reage com o coque
formando monxido de carbono
(CO) que ascende no forno
reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em
contra corrente.

Fonte:
http://tubarao.arcelormittal.com/
quem-somos/usina/fluxoproducao/popfluxo.htm

48

Alto-forno
Ventaneira com lana de
injeo de carvo pulverizado
(ICP).
Proporcionando
conseguir:
-Melhoria da Combusto/do
Consumo de Carvo nas
ventaneiras.
-Excelente
substituto a
outros combustveis mais
caros, como leo e gs
natural.
-Maior custo da moagem e
secagem do carvo, abraso
nas
tubulaes
e
a
necessidade de ar seco para
transportar o carvo
49

Carregamento da MP
Sistema Bell Less (Calha
Mvel)

A matria prima requer de 6 a 8

horas para alcanar o fundo do
forno (cadinho) na forma do produto
final de metal fundido (gusa) e
escria lquida (mistura de xidos
no reduzidos).

Calha de distribuio
Tremonhas
Calha rotativa

Fonte:
http://tubarao.arcelormittal.com/
quem-somos/usina/fluxoproducao/popfluxo.htm

Correia
Transportadora

50

Carregamento da MP

51

Corpo do Alto-forno

O alto forno pode ser

construdo com chaparia de
ao extradoce, protegida
internamente
com
uma
grossa
camada
de
refratrios
dotados
de
camisas de refrigerao a
gua.

Historicamente, o corpo
principal do alto forno se
divide em goela, cuba,
ventre, rampa e cadinho.
52

Goela

Cadinho: parte do alto-forno

onde se acumula o metal
fundido e a escria. Pode-se
atingir 10m de dimetro e 4m
de altura.
Revestimento
de
Refratrio
Slico-aluminoso
Na parte superior do cadinho
situa-se o furo de corrida.
Acima do furo de corrida situamse as ventaneiras.

Cuba Superior

Cuba Inferior

Ventre
Rampa

Cadinho

53

Furo de Corrida

54

Vazamento do Alto-forno

No incio da corrida o nvel

do
gusa
est
normalmente acima do
nvel do furo de corrida, e
consequentemente o
primeiro material a sair.

Quando o nvel de gusa

abaixa at o nvel do furo
inicia-se a sada da escria.
Devido
a
sua
alta
viscosidade a superfcie da
escria tende a abaixar na
regio acima do furo.

Quando a superfcie da
escria atinge o furo, o gs
comea a sair, finalizando a
corrida. Parte do gusa e da
escria ficam dentro do forno.

55

Corrida de Gusa

56

Goela

Cuba Superior

Rampa: apresenta um formato

tronco-cnico e corresponde a
rea de maior temperatura e
menor espessura do refratrio.
Apresenta este formato para
compensar a dilatao dos
materiais, correspondendo a
rea na qual ocorre a fuso do
minrio.

Cuba Inferior

Ventre
Rampa

Cadinho

57

Goela

Ventre e Cuba: Tambm

apresenta formato troncocnico constituda de material
refratrio
de
grande
espessura e vai diminuindo
progressivamente at o topo.
Sua altura pode superar os
25m e seu dimetro de
aproximadamente 7m.

Cuba
Superior

Cuba Inferior

Ventre
Rampa

Cadinho

58

Corpo do Alto-forno

Goela/Topo: constitudo de
uma tremonha rotativa
ligada aos silos compondo
o sistema de alimentao
de carga.

59

Aspectos Internos do Alto-Forno

1.

Zona Granular regio

na qual o minrio e o
carvo descem como
carga slida.
Reaes
envolvendo
temperaturas
entre
200 e 1000C.
Zona que envolve a da
regio da goela (topo)
at a cuba superior.

60

Aspectos Internos do Alto-Forno

1.

Zona Granular
Para regies entre 200 e 950C (praquecimento, secagem e reduo indireta)

H2O(l)

H2O(g)
Principal agente redutor

3Fe2O3 (Hematita) + CO 2Fe3O4 (Magnetita)+

CO2
Fe3O4 (Magnetita) + CO 3FeO (Wustita) + CO 2
61

Aspectos Internos do Alto-Forno

1.

Zona Granular
Para regies entre 900C Calcinao do
calcrio
CaCO3 CaO + CO2
CO + H2O CO2 + H2
2CO CO2 + C

Para regies entre 1000

FeO (Wustita) + CO Fe + CO2
62

Aspectos Internos do Alto-Forno

2.

Zona de Amolecimento ou
Coesiva

incio
do
amolecimento do minrio e
formao de escria primria.
Reaes
envolvendo
temperaturas entre 1000 a
1450C
Zona que envolve a regio da
cuba inferior

63

Aspectos Internos do Alto-Forno

2.

Zona de Amolecimento
Formao de Ferro Metlico

FeO + CO Fe + CO2

H = - 3,99 Kcal/mol

CO2 + C 2 CO
Kcal/mol
FeO + C Fe + CO
Kcal/mol

H = + 41,21
H = + 37,22
Reao de Boudouard
(endotrmica)

64

Aspectos Internos do Alto-Forno

2.

Zona de Amolecimento
Formao da escria primria

Parte do ferro
incorporado na
escria

SiO2 + 2FeO 2FeO.SiO2

Al2O3 + FeO FeO.Al2O3
SiO2 + MnO MnO.SiO2
SiO2 + 2CaO 2CaO.SiO2

65

Aspectos Internos do Alto-Forno

3.

Zona de Gotejamento Reduo

das impurezas do minrio, de
parte do FeO na escria e
formao da escria secundria.
Reaes
envolvendo
temperaturas
entre
1400e
1800C
Zona que envolve as regies da
cuba, ventre e rampa.

66

Aspectos Internos do Alto-Forno

3.

Zona de Gotejamento

FeO(l) + CO Fe(l) + CO2

CO2 + C 2CO
P2O5 + 5C 2P + 5CO
SiO2 + 2C Si + 2CO
FeS + CaO + C CaS + CO + Fe
FeS + MnO + C MnS + CO+ Fe
MnS + CaO + C Mn + CaS + CO

Reaes de
Reduo do Silcio,
Mangans e
Fsforo

67

Aspectos Internos do Alto-Forno

4.

Zona
de
Combusto

combusto do carvo (coque) e

subida
dos
gases
para
aquecimento da carga.
Reaes
envolvendo
temperaturas na ordem de
2000C
Zona que envolve a regio do
cadinho

68

Aspectos Internos do Alto-Forno

4.

Zona de Combusto
C + O2 CO2
1000C
CO2 + C 2CO

Formado em torno de

gs redutor ascendente

CaO + SiO2 CaO.SiO2

CaO + Al2O3 CaO.Al2O3
Formao da escria final

69

Aspectos Internos do Alto-Forno

5.

Zona do Cadinho regio na

qual ocorre o acmulo de
gusa e escria lquidos no
recipiente refratrio.
Regio que tambm contm
um ou mais furo de gusa
pelo
qual
ocorre
o
esgotamento.

70

Aspectos Internos do Alto-Forno

Perfil de temperatura do alto-forno

71

Aspectos Internos do Alto-Forno

- Nas temperaturas
do alto-forno, o
carbono pode
reduzir os xidos de
ferro, mangans e
de silcio.
- Os xidos de
alumnio, magnsio
e clcio no so
reduzidos pelo
carbono.

72

Produtos do Alto-Forno

FERRO GUSA Produto da primeira fuso obtido a partir

da reduo do minrio de ferro. Liga ferro carbono com
alto teor de carbono (2,5 a 4%C).
Matria-prima para a aciaria
(No estado slido ou lquido)
Fabricao de ferros fundidos

73

Subprodutos do Alto-Forno

Escrias Subproduto slido resultante da

combinao
entre
elementos
do
calcrio,
impurezas do minrio e cinzas do carvo.

SiO2
30 a
40%
Al2O3
12 a
18%
CaO + MgO 38 a
53%
FeO + MnO 1 a 3%
CaS
3 a 4%
250 a 340* kg/t gusa

74

Subprodutos do Alto-Forno

Gases de alto-forno Subproduto importante

devido ao seu poder calorfico, reutilizado no
processo siderrgico.

CO2 18 a 22%
CO 21 a 25%
H2 2 a 5%
N2

48 a 57%

75

Subprodutos do Alto-Forno

P de alto-forno- p do sistema de limpeza seco dos gases do

alto-fornocorrespondendo a aproximadamente 13% dos resduos
slidos gerados no processo de fabricao do ferro gusa.

Fe2O3 25 a 40%
SiO2

5 a 7%

Al2O3 2%
Carvo 40 a 45%
CaO 2 a 4%
76

Relao Reagentes x Produtos

77