UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

E.A.P. INGENIERIA CIVIL

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DOCENTE: MCS. HAROLDO A. PINO

VA L E N C I A
A LU M N O S : J E N R RY PA U L C O I L A C H A C N
AMADOR CONDORI CHAIA
LUIS ENRIQUE QUISPE

CRDENAS

CEMENTO

DEFINICION NATURAL:

Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de

propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas.

DEFINICION QUIMICA:

Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir

fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento
duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

DEFINICION DE INGENIERIA:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla

pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que
con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de
formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el
hidrulico

de calizas y arcillas
al entrar en contacto
grava y arena, para
nombre de concreto

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido
con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra,
precisamente en Portland, se le denomina aglomerante
hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades
en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento.
La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

CLNKER
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos;
se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea
finamente molida, en proporciones adecuadas, formada
principalmente por xido de calcio y silicio, en menores
cantidades, por xido de aluminio y fierro, hasta una
temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de
fusin incipiente.

Fabricacin del cemento

El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla),
las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que
las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros.

Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones

(cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen
con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten
a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a
producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el
agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar
el tiempo de fraguado.

ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:

CANTERAS

EL proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las

canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta
normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras
especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado
mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la
materia prima hasta la planta de trituracin primaria

 CHANCADO

El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del

cemento, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2 m3
a un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es
transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta
mediante fajas transportadoras

 MOLINO DE CRUDO

Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las

caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener. El
sistema consta de bsculas dosificadores, cada una de ellas capaz
de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro,
etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y
finura de la harina, controlado en forma automtica por un
sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.

 HORNEADO

La harina cruda, previamente homogenizada para darle

uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumtico a un
intercambiador de calor por suspensin de gases de varias
etapas, en la base del cual se encuentran instalados
modernos sistemas de precalcinacin de la harina antes de la
entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del
"clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C.

MOLINO DE CEMENTO

Esta instalacin constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y

dos prensas de rodillos con separadores neumticos, permiten obtener
una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La
molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo
porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se
produce cemento "puzolnico" se utilizan tanto materiales puzolnicos
como yeso en la molturacin.
ENSACADO

El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A., son

entregados a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con
polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos, si el cliente cuenta
con las facilidades de descarga, tambin el cemento se puede entregar
en pequeos contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El restante 20%
es entregado a granel.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los

Cementos Portland por lo general, se

fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones
ASTEM de normas para Cemento Portland
(c150). Los tipos se distinguen segn los
requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I:
Es

un cemento normal, se produce por la adicin de

Clinker, Yeso
De uso general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28
das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Mayores

resistencias iniciales
Menor tipo de fraguado
Alto % de Clinker
Rpido desencofrado
Para el encofrado en frio

PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste

moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea
tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin.
El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente
que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al
imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del
cemento.
Se utiliza en :
Alcantarillados
tubos
zonas industriales.
realiza del 75 al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita

una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos
con cementos Tipo I y Tipo II; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de
C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino;.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo
III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato.
El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo
calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que mas influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de
la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla
que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del
Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de mas o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de
1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se

especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

Losas

Tuberas

Postes de concreto

TIPOS DE CEMENTOS
ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el
color, esto se obtiene por medio del color de la
manufactura, obteniendo el menor numero de
materias primas que llevan
hierro
oxido de magnesio
Que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente
para acabados arquitectnicos tales como
estuco
Pisos
concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA

DE ALTO HORNO
Es

obtenido por la pulverizacin conjunta del

Clinker portland
escoria granulada finamente molida con adicin
de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre el 15% y el
85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO
SUPER-SULFATADO:
Obtenido

mediante la pulverizacin de escoria

granulada de alto horno, con pequeas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido

de la pulverizacin del clinker portland

conjuntamente con materiales arcillosos o
calcareos-silicos-aluminosos.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se

obtiene con la molienda del Clinker puzolana.

Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace
aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el
50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza
en construcciones que estn en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el

cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial.
Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as
como a las altas temperaturas.

Caliza + bauxita
cemento aluminoso
calentamiento hasta fusin
Las pastas:
Fraguan y endurecen rpidamente
Alta resistencia al ataque por sulfatos.
Uso Fabricacin de hormign refractario

COMPOSICION QUIMICA:

El cemento se compone:

Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal .

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TRICALCICO (c3 S)

3CaOSiO2

SILICATO BICALCICO (c2 A)

2CaOSiO2

ALUMINATO (c3 A)
3CaOAl2O3
TRICALCICO

FERROALUMINATO (c4 AF)

4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO

EL CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

ENDURECIMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y FRAGUADO

RAPIDO).

-El falso fraguado se evidencia por la

perdida considerable de plasticidad,
inmediatamente
despus
del
mezclado.
-El fraguado rpido se evidencia por
una perdida rpida de trabajabilidad en
la pasta, mortero o concreto a una
edad aun temprana.

TAMAO DE LAS PARTICULAS Y FINURA DEL CEMENTO

El cemento portland consiste
en
partculas
angulares
individuales, con una variedad
de tamaos resultantes de la
pulverizacin del clnker en el
molino.
Aproximadamente 95% de las
partculas del cemento son
menores que 45 micrmetros,
con un promedio de partculas
de
15
micrmetros.
La
distribucin total del tamao de
las partculas del cemento se
llama finura.

SANIDAD DEL CEMENTO

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la
expansin destructiva retardada se puede causar por la
cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas.
La mayora de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin
mxima.

CONSISTENCIA DEL CEMENTO

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la
mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su
habilidad de fluir.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

El objetivo del ensayo del tiempo
de fraguado es la determinacin
(1) del tiempo que pasa desde el
momento de la adicin del agua
hasta cuando la pasta deja de
tener fluidez y de ser plstica
(llamado fraguado inicial) y (2) del
tiempo requerido para que la
pasta adquiera un cierto grado de
endurecimiento (llamado fraguado
final).

RESISTENCIA A COMPRESION DEL CEMENTO

La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto la
podemos encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc,
acompaado de un nmero que el ingeniero estructural siempre coloca
(ejemplo: fc = 210 kg/cm2), y que seala la resistencia que debe alcanzar el
concreto a los 28 das de su elaboracin en obra.
Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y 4.15

CALOR DE HIDRATACION DEL CONCRETO

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la
reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor
generado depende, primariamente, de la composicin
qumica del cemento. Relacin agua-cemento, finura del
cemento y temperatura de curado tambin son factores
que intervienen.

PERDIDA POR CALCINACION (PERDIDA POR

IGNICION, PERDIDA AL FUEGO
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del
cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una
temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la
constancia de masa.

PESO ESPECIFICO (DENSIDAD) Y DENSIDAD

RELATIVA (DENSIDAD ABSOLUTA, GRAVEDAD
ESPECIFICA) DEL CONCRETO
El peso especfico del cemento (densidad,
peso volumtrico, peso unitario, masa
unitaria) se define como el peso de
cemento por unidad de volumen de los
slidos o partculas, excluyndose el aire
entre las partculas. La masa especfica se
presenta en Mg por m3 o gramos por cm3
(el valor numrico es el mismo en las dos
unidades).

DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO

La densidad aparente del cemento se define como el peso
de las partculas de cemento ms el aire entre las
partculas por unidad de volumen. Si el cemento portland
est muy suelto, puede pesar slo830 kg/m3, mientras
que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin,
el mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m3.

CEMENTOS PORTLAND PUROS

Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su
composicin surge de la molienda conjunta de clinker
portland y pequeas cantidades de sulfatos de calcio (yeso).
La norma ASTM C 150 establece 5 tipos de cementos.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUROS

TIPO I : Para ser usado cuando no se requiere especficamente
ninguna
propiedad
especial
(edificios
,conjuntos
habitacionales).cemento portland
TIPO II: Para uso general , especialmente cuando se desea una
moderada resistencia a los sulfatos o un moderado calor de
hidratacin (para puentes ,tuberas).cemento portland con adiciones.
TIPO III: Alta resistencia inicial como si se necesitase que la
estructura de concreto reciba carga lo mas antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das (autopistas y
carreteras)cemento portland con escorias de altos hornos.
TIPO IV : Para ser usado cuando se desea un bajo calor de
hidratacin; piscinas, grandes presas etc. en contacto con el agua3min. cemento puzolanico
TIPO V :Para se usado cuando se desea una alta resistencia a los
sulfatos; Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con
suelos o aguas con alto contenido de sulfatos cemento compuesto

CLASIFICACIN DE CEMENTOS
NACIONALES

Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se
instalaban empresas cementeras en el mercado peruano.
Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado
inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un
riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas
productivas. Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el
21 de abril del ao 1952 ,Los tipos de cemento que fabrica
son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Sus antecedentes en el Per se
remontan a 1916, ao en que se da
inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento
Prtland, que inicia sus operaciones
en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A. En Cementos
Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca
"Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca
"Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27
de noviembre de 1957 Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable

Cementos Selva S.A.

Fue creada en el ao 2000. Se producen los siguientes
tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta
est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn,
departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona
de selva de la regin sur oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 . Los tipos de cemento que produce
son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM

LAS NORMAS DEL CEMENTO EN EL PER

RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP

334.042:Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin del mortero plstico

NTP 334.051:Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento portland
cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cemento
hidrulico
NTP 334.101:Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una
misma procedencia
NTP 334.120:Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de mortero de Cementos
portland.
NTP 334.130:Mtodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin)
TERMINOLOGIA
NTP

334.001:Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO

NTP

334.006:Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.053:Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.056:Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento
portland por medio de las agujas de Gillmore

TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando la
aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo
de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de
cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado de mortero
de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento
portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de cemento y
morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en morteros de
base cemento Portland y enlucidos.

DIMENSIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras de
mortero de cemento Prtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del cambio de longitud
de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento Prtland y los agregados lcalireactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la contraccin por
secado del mortero de cemento portland
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especifica
(Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco
con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por medio del
turbidmetro.
NTP 334.119:2002
Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del
cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el
mtodo hmedo

COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de
longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de
referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos
fsicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin
de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Prtland
NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la
determinacin de cloruro soluble en agua en mortero y concreto

CURADO

NTP 334.077:1997
Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

CEMENTO REQUISITOS
NTP

334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001
Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno de
cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP

334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de

los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2a. ed
NTP
334.075:2004
Cementos.
Cemento
Prtland.
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el
sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de
Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas

CEMENTO ALBAILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera.
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de
ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada
para materiales combinados, secos y envasados para
mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera.
Mtodo de ensayo para la determinacin de la resistencia a
la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004
Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la retencin de agua en morteros de base
cemento Portland y enlucidos
NTP
334.147:2004
Cementos.
Especificaciones
normalizadas del cemento para mortero

ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de actividad puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin
NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de actividad puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999
Cementos. Adiciones minerales en pastas,
morteros y concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza.
Especificaciones
NTP 334.117:2002
Cemento. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la eficiencia de adiciones minerales o escoria
granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin anormal
del concreto debido a la reaccin lcali-slice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y
hormign (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza
volante. Mtodo de ensayo

ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la
produccin de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la
produccin de Cementos Prtland
NTP 334.088:1999
Cementos. Aditivos qumicos en pastas,
morteros y hormign (concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire
en pastas, morteros y hormign (concreto)

AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire
en morteros de cemento hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en
pastas, morteros y hormign (concreto)

ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra
de mortero.
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la reactividad potencial lcali-slice de los
agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del
hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada
y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la reactividad potencial alcalina de
agregados. Mtodo de la barra de mortero.

ANALISIS DE COMPOSICIN
NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de
la proporcin de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland
mediante anlisis por difraccin de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin
cuantitativa de fases en clinker de cemento Prtland mediante el
procedimiento microscpico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del
contenido de cemento Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de

determinacin del calor de hidratacin
NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor
de hidratacin de Cementos portland

QU ES UNA PUZOLANA?

Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no

posee

ninguna

propiedad

hidrulica,

pero

posee

constituyentes (slice - almina) capaces, a la temperatura

ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar compuestos
estables con propiedades hidrulicas.

ANTECEDENTES HISTRICOS SOBRE LAS PUZOLANAS

En la historia de la civilizacin humana el descubrimiento de los

materiales y de las acciones cementantes hidrulicas fue
posterior al descubrimiento del fuego y debi ser poco posterior
al descubrimiento de la cermica. Tal descubrimiento, por lo que
se refiere a los pueblos mediterrneos, debi pasar de egipcios
a griegos y romanos, siendo ampliado y perfeccionado en
sucesivas etapas. Por razones de puro azar geogrfico y
geolgico, los griegos y romanos, primeros en conocer la cal ,
pudieron mezclarla con observacin debi hacer el resto, y de la
comparacin de la resistencia y del comportamiento general de
los conglomerados hechos con cal y con materiales volcnicos y
no volcnicos, surgi la nueva tcnica de mezclar los primeros,
ya como materiales activos, con la cal, en polvo y en seco o en
hmedo, para obtener los que han pasado a la historia como
cementos y morteros romanos, con base en cal y puzolana, o
cal, puzolana y arena, respectivamente.

ORIGEN

Recibe su nombre de la poblacin de Pozzuoli, en las

faldas del Vesubio, donde ya en tiempos romanos era
explotada para la fabricacin de cemento puzolnico.
Despus el trmino fue extendindose a todos aquellos
materiales que por sus propiedades similares a la
Puzolana de origen natural pueden tener usos
sustitutivos.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Se consideran generalmente como puzolanas los
materiales que, carentes de propiedades
cementicias y de la actividad hidrulica por s
solos, contienen constituyentes que se combinan
con cal a temperaturas ordinarias y en presencia
de
agua,
dando
lugar
a
compuestos
permanentemente insolubles y estables que se
comportan como conglomerantes hidrulicos

Puzolanas Naturales
LOS MATERIALES DENOMINADOS PUZOLANAS NATURALES PUEDEN TENER DOS ORGENES DISTINTOS, UNO
PURAMENTE MINERAL Y OTRO ORGNICO. LAS PUZOLANAS NATURALES DE ORIGEN MINERAL SON
PRODUCTOS DE TRANSFORMACIN DEL POLVO Y CENIZAS VOLCNICAS QUE, COMO MATERIALES
PIROCLSTICOS INCOHERENTES PROCEDENTES DE ERUPCIONES EXPLOSIVAS, RICOS EN VIDRIO Y EN
ESTADO ESPECIAL DE REACTIVIDAD, SON APTOS PARA SUFRIR ACCIONES ENDGENAS (ZEOLITIZACIN Y
CEMENTACIN) O EXGENAS (AGILIZACIN), DE LAS CUALES LAS PRIMERAS SON FAVORABLES Y LAS
SEGUNDAS DESFAVORABLES.

PUZOLANAS ARTIFICIALES
Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a un
tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe distinguir dos
grupos uno, el formado por materiales naturales silicatados de naturaleza
arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por sometimiento
a procesos trmicos ex profeso, y otro el constituido por subproductos de
determinadas operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las
transformaciones sufridas en las mismas, adquieren las propiedades
puzolnicos.

Otros usos de la puzolana

Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.
Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropnicos.
Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha
sealado en el caso del Panten de Roma).
Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.
Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido
seco) y preparacin de tierras volcnicas olorosas.
Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad
para conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con
carcter temporal).
Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del
csped en zona con carencia de agua de riego.
Abrasivo. Usado
abrasivos.

como

ingrediente

en

algunos

detergentes

Las ventajas que ofrece el cemento

puzolnico
Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la traccin.
Incremento de la impermeabilidad
reduccin de grietas en el fraguado.

por

Disminucin del calor de hidratacin.

Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.

la

ESCORIAS
ORIGEN
Dentro de una fbrica de siderurgia integral, el horno alto es la instalacin
base para la obtencin de arrabio, el cual, a su vez, constituye la materia
prima para la fabricacin de acero. El horno alto es un horno de cuba en el
que se introduce un gas reductor a presin (generalmente CO) por la parte
inferior, y una carga de materia constituida por minerales de hierro, coque y
fundentes por la parte superior, separndose dos productos: el hierro y las
impurezas con los fundentes (escoria primaria), que van evolucionando en su
composicin hasta llegar a la parte baja del horno (crisol), formndose los
dos materiales finales: arrabio y escoria. Estos productos fluyen juntos en
estado lquido

PROPIEDADES
La composicin qumica de la escoria fundida de horno alto depende
de los minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado como
combustible y de los xidos de los fundentes empleados. La
homogeneidad de la carga, as como la regularidad en la marcha de
los hornos altos, ha contribuido a que las variaciones de la
composicin de la escoria sean mnimas

PROCESAMIENTO

La escoria que sale por la piquera del horno a una

temperatura prxima a los 1500C, se puede enfriar
siguiendo diferentes tcnicas, obtenindose materiales con
caractersticas de utilizacin claramente diferenciadas:

 Escoria cristalizada

Escoria vitrificada (granulada o

peletizada)

Escoria expandida
La escoria cristalizada
se obtiene por enfriamiento lento de la escoria lquida en grandes fosos.
La materia cristaliza formando distintos componentes quedando
nicamente una pequea parte de ella en estado vtreo. Una vez
enfriada, la escoria se transporta mediante camiones a la planta de
trituracin y cribado para su preparacin en las granulometras
adecuadas.
La escoria granulada
se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria lquida, dejndola caer
sobre un potente chorro de agua fra, de forma que expanda y sirviendo
el propio chorro como vehculo de transporte hasta las balsas de
decantacin. Este proceso se denomina granulacin, porque la escoria se
descompone en pequeas partculas alveolares con aristas cortantes, de
aspecto similar a una arena

La escoria expandida
se obtiene aadiendo a la escoria fundida una pequea cantidad
de agua. El vapor producido por el contacto del agua con la
escoria, produce una espuma plstica que, una vez enfriada y
tras un proceso de machaqueo, proporciona un rido ligero.

APLICACIONES

Escoria cristalizada

Carreteras
Escoria granulada

FIN DE LA
PRESENTACION