INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN

MATERIALES EN INGENIERÍA

CEMENTO
INGENIERÍA INDUSTRIAL

In g . C á sa le s V a le rio
Jo sé A lb e rto
Integrantes:

URIEL VALLE REYES

ROGELIO JUÁREZ MIRANDA
SIMÓN EDUARDO CRUZ SANCHEZ
MONICA RAMOS EZPINOZA
YESSENIA
ESAÚ HERNÁNDEZ RODRÍGUEZ
TEHUACÁN PUEBLA . VERONICA
MAYO 2010 .
 c i o n
o d u c
i ntr
 ac ión
si fic
cla
• El cemento es un material inorgánico
finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea sólo o mezclado
con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso bajo el
agua.
Cuando el cemento es mezclado con agua
y arena forma mortero, y cuando es
mezclado con arena y piedras pequeñas
forma una piedra artificial llamada
concreto.
Cemento El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones
en general, columnas, trabes, castillos, muros, losas, pisos,
Portland pavimentos, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas,
Ordinario fuentes, escaleras),etc.
Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones,
adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, etc.
Cemento Presenta excelente durabilidad en prefabricados para
Portland alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor
resistencia química y menor desprendimiento de calor.
Compuesto Este cemento es compatible con todos los materiales de
construcción convencionales como arenas, gravas, piedras,
cantera, mármol, etc.
Cemento Ideal para la construcción de pisos, columnas, castillos, dalas, muros,
losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales
Portland (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El
Puzolánico mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.
Cemento Excelente para obras arquitectónicas como fachadas, monumentos,
lápidas, barandales, escaleras, etc.
Portland Gran rendimiento en la producción de mosaicos, lavaderos, W.C. rurales,
etc.
Ordinario En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este
Blanco producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado
se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales,
siempre y cuando estén libres de impurezas. Por su alta resistencia a la
compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.
Cemento El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona
mayor resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos
Portland agresivos ( aguas narinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales),
Ordinario recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo
Resistente a los tipo de obras subterráneas.
Sulfatos
 Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: pegado de bloques,
Mortero tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres,
repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas.
De acuerdo a sus características especiales , los cementos
pueden ser :
Nomenclatura Características especiales de los
cementos

RS Resistente a los sulfatos

BRA Baja reactividad álcali agregado

BCH Bajo calor de hidratación

B Blanco
 De acuerdo a su resistencia el cemento puede ser :
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la
compresión cierto número de días en Newton por milímetro cuadrado (N/mm2).

30
20
Resistencia a 28 Resistencia a 28 días
días Mín. Max.
Mín. Max. Más de Más de
Más de Más de 306 Kg/cm2 510 Kg/cm2
204 408
Kg/cm2 Kg/cm2

40
28 días
Min: Más de 408 Kg/cm2
 En un saco de cemento, la clasificación del
cemento estará integrada por lo siguiente:

 Composición + Característica especial

Ejemplo:


• Cemento CPO 40 R
 Esta clasificación indica que se trata de un
cemento Pórtland ordinario, con alta resistencia
inicial.
•
• Cemento TPEG 30 RS
 Esta clasificación indica un cemento con adición
de escoria, con una resistencia normal y resistente a
los sulfatos.
•
• Cemento CPP 30 BRA / BCH
 Esta clasificación indica un cemento pórtland
puzolánico, con una resistencia normal, de baja
 a d e s
p i e d
p r o
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar
la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones
químicas que en forma global se designan
como hidratación del cemento. Estas reacciones se
manifiestan inicialmente por la reagudización gradual de
la mezcla, que culmina con su fraguado,
y continúan para dar lugar al endurecimiento y
adquisición de resistencia mecánica en el producto.
•Buena resistencia al ataque químico.
•Resistencia a temperaturas elevada. REFRACTARIO.
•Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
•Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo
aumenta la porosidad.
•Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotérmico.
*Porosidad y absorción
Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son
porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema
de poros que incluye numerosos vacíos relativamente grandes
(visibles al microscopio ), que en su mayoría se hallan
interconectados, y que las hace permeables.

*Sanidad
la sanidad se define como la condición de un sólido que se halla
libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el
caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud
para soportar la acción agresiva a que se exponga el concreto
que los contiene, especialmente la que corresponde al
intemperismo.

Resistencia mecánica
En tal concepto, la resistencia mecánica del concreto endurecido,
especialmente a compresión, depende más de la resistencia de la
pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la
resistencia propia de los agregados
*Resistencia a la abrasión
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste,
rotura o desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una
característica que suele considerarse como un índice de su calidad en
general, y en particular de su capacidad para producir concretos
durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones
deteriorantes de carácter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen
indicio de su aptitud para soportar sin daño, las acciones de
quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el
curso de su manejo previo a la fabricación del concreto.

*Módulo de elasticidad
Las propiedades elásticas del agregado grueso, son características que
interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto
endurecido.
*Propiedades térmicas
El comportamiento del concreto sometido a cambios
de temperatura,
resulta notablemente influido por las propiedades
térmicas de los agregados; sin embargo, como estas
propiedades no constituyen normalmente una base
para la selección de los agregados, lo procedente es
verificar las propiedades
térmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en
cuenta al diseñar aquellas estructuras en que su
influencia es importante.
Propiedades físicas del cemento
*

•Fraguado: Normal 2-3 horas.

•Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el
80% de la resistencia.
•Estabilidad de volumen: No expansivo.
•Calor de hidratación: muy exotérmico.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rápido
endurecimiento y su elevada resistencia a las 24
horas. Esto hace que su empleo nos economice
madera y tiempo de entrega de las obras.
 O D E
O C E S D E L
P R C I O N
R I C A O
F A B M E N T
CE
 PASOS DE LA FABRICACIÓN
• 1) Explotación de materia prima:
 El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la
materia prima que se extraen de canteras o minas.
 Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con
Dumpers a la trituradora de martillos para conseguir un tamaño no
mayor de 6 cm. de diámetro.


•
•
• 2)Preparación de Materias Primas


 Las materias primas minerales para la fabricación

de cemento blanco son: piedra caliza y arcilla blanca
de caolín. En la fabricación del cemento blanco, la
selección de las materias primas es mucho más
crítica que en la fabricación del cemento gris.


• 3) Transporte de materia prima:

 Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas

•
• 4) Trituración:
 El material de la cantera es fragmentado en las
trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima.
  
•


•
• 5) Prehomogeneización:
 Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.


• 6) Almacenamiento de materia prima:

 La materia se transporta mediante cintas a la nave  de
almacenamiento de materias primas, lugar donde se
almacena esta antes de ser llevada al molino de crudo.

• 7) Molienda de materia prima:
 Esta  consiste en  reducir  estas a polvo fino,  inferior a
100  micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas


• 8) Homogeneización de harina cruda:

 Durante este proceso continúa la reducción de
tamaño y el secado de los minerales previo a ser
sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los
molinos reciben los minerales triturados y
prehomogeneizados, y en ellos se realiza
simultáneamente la mezcla y pulverización de los
mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello
• 9) Calcinación:
 Es la parte medular del proceso, donde se
emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior
a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker,
que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm


• 10) Molienda de cemento:

 El clinker es molido a través de bolas de acero de
diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
•
•
•
•
•
•
• 11) Envase y embarque del cemento:

 us o s
y n e s
a c i o
i c
apl
CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO
ZAPATAS
COLUMNAS
TRABES
DALAS
LOSAS
PAVIMENTOS
GUARNICIONES
BANQUETAS
POSTES DE LUZ
LAVADEROS
BALAUSTRADOS
CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO
ALCANTARILLADOS
CEMENTO PORTLAND
PUZOLANICO
BROCALES PARA POZOS
COLADERAS PLUVIALES
REGISTRO
CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO BLANCO
FACHADAS
MONUMENTOS
LAPIDAS
MOSAICOS
PEGAZULEJOS
 CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO RESISTENTE A LOS
SULFATOS.
PRESAS
MORTERO
PEGADO DE LADRILLOS
MANPOSTERIA
REBOCO
 o n
n c l usi
c o
• El cemento es un material formado
por la mezcla de varios elementos
adhesivos.
• La materia prima para la elaboración
del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso).
• Su uso esta muy generalizado en la
construcción y en la ingeniería civil.
•
• Su uso mas propio es en
combinacion con otros materiales.
• Es utilizado para para construcciones
que requieren de gran firmeza y
resistencia.
• Fue en la antigua Grecia cuando
empezaron a usarcé los primeros
cementos naturales.
• En el siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cemento, el tipo de
cemento mas utilizado.
• Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno
•
• Dos tipos basicos de cemento:
• De origen arcilloso: obtenidos a partir
de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente.
• De origen Puzolánico: la puzolana del
cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
•
• Proceso de fabricación del cemento:
• Extracción y molienda de la materia
prima.
• Homogenización de la materia prima.
• Producción del clinker.
• Molienda del cemento.