Horno elctrico de arco

Ing. Alberto Landauro

HORNO ELECTRICO DE ARCO

El horno elctrico de arco sirve para fundir diferentes tipos el acero, ya sea al
carbono o aceros aleados. Los diferentes tipos de aceros que se funden en este
tipo de horno son de gran calidad debido a la alta temperatura desarrollada de
3,200C en el ncleo del arco elctrico y as poder desfosforizar y eliminar azufre
ya que se puede fundir con escoria de alta basicidad.
HISTORIA
Los primeros hornos elctricos de arco experimentales fueron desarrollados por
Willian Siemens (1879) y Ferranti 1887, pero Stassamo en 1898 constituye el
primer horno elctrico con fines industriales.
Posteriormente, Herault mejor el diseo de Stassano y es el ms utilizado
actualmente, constituyndose en uno de los mejores hornos con capacidades que
van desde 1Tn a 360 Tn que actualmente existen en los Estados Unidos.
PARTES DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO
EL CRISOL O CUBA y SOLERA.
Esta constituido por el cuerpo del horno que tambin se le llamada cuba y tiene la
forma cilndrica y en la parte inferior se denomina solera que tiene la forma
semiesfrica y es el lugar donde se deposita el acero lquido al final de la fusin.

Exteriormente es un recipiente de forma cilndrica y esferoidal en su base

construida de plancha de acero resistente al envejecimiento. Est recubierta
interiormente por ladrillos refractarios cidos o bsicos y varan su espesor
segn la capacidad del horno. Actualmente los ladrillos refractarios en la cuba
han sido reemplazados por paneles refrigerados por agua.
LA BOVEDA
Se encuentra en la parte superior del horno, y esta suspendida por estructuras
de acero y tienen un movimiento de giro para poder realizar la carga. Esta
revestida por ladrillos refractarios, generalmente slico-aluminosos debido a un
bajo peso especfico y resistente al choque trmico debido a la radiacin trmica
que soporta. Los anillos que sujetan la bveda estn refrigerados por agua.
Actualmente se usan paneles de agua.
PUERTA Y CANAL DE COLADA
La puerta se encuentra en la parte inferior de la
cuba y se usa para la evacuacin de la escoria al inclinar el horno 15, adems
tambin se usa para cargar las ferroaleaciones y hace ingresar la lanza de
oxgeno. Por la piquera se realiza la colada del acero.

Partes del Horno elctrico de arco

Electrodos

bobeda

Piquera
Cuba

Solera

ELECTRODOS
La corriente suministrada al horno para la fusin del acero se realiza por
medio de electrodos de grafito.
La corriente se suministra al espacio de fusin del horno elctrico por los
electrodos, resiste altas temperaturas y conserva al mismo tiempo, la
buena conductividad elctrica.
Los electrodos de grafito se fabrican de materiales carbonosos ms puros
en cuanto al contenido de ceniza (coques de petrleo) que se cuecen a
una alta temperatura (cerca de 2,660C) durante la coccin se agrandan
los cristales de grafito y ocurre la reduccin y volatilizacin de las
impurezas. Por esta causa la resistencia elctrica especfica de los
electrodos de grafito es la ms baja, variando entre 8 y 12 ohm-mm2/m, la
que permite trabajar con densidades de corriente ms elevadas.
El dimetro de los electrodos (D en cm) se calcula por la densidad de
corriente admisible, siendo la ecuacin:
dc=I/(*D2/4)
Donde: I = Intensidad de corriente de alimentacin
dc= Densidad de corriente admisible

Fig 3.2 Niples de un Electrodo

DIMENSIONES DEL HORNO ELECTRICO
Dimetro(mm) Capacidad(Ton) Potencia MW
3000
10
5
4000
30
28
5200
60
55
5800
80-100
40-70
6400
140
120
7600
180
160

Fig 3.3 Proceso de Colada del acero

SISTEMA ELECTRICO DEL HORNO

Los hornos elctricos de arco son
potentes consumidores de energa, por
eso para disminuir las prdidas se
suministra a los hornos una corriente de
alta tensin al primario del transformador.
El esquema simplificado de una
instalacin de horno elctrico se muestra
en la figura.

Horno electrico
.

El interruptor principal sirve para todas las conexiones y desconexiones

operativas de la instalacin del horno elctrico durante su funcionamiento.
Adems, con la ayuda de un rel de proteccin de esta interrupcin se
desconecta automticamente la instalacin en caso de haber sobre cargas.
La bobina de choque sirve para estabilizar el arco elctrico
El transformador del horno sirve para convertir la energa elctrica de alta
tensin en baja tensin.
En el transformador trifsico del horno hay tres ncleos acoplados entre s, cada
uno de los cuales lleva sujetado dos arrollamientos: Uno de alta tensin y otro de
baja tensin.
El ncleo junto con los arrollamientos estn colocados en una caja llena de aceite
cuya circulacin sirve como refrigerante.
El aumento de la potencia del transformador reduce el tiempo de fusin de los
materiales de carga..
La transferencia de calor del arco aumenta a medida que se acorta. Solo se
lograran arcos cortos con altas intensidades.
El factor de potencia cos, afecta el costo de energa.
Este esquema equivale al tringulo de potencia, en que la hipotenusa es la
energa aparente KVA, el cateto base la energa real KW, el ngulo PHI=factor de
potencia y el cateto vertical la energa reactiva KVAR.

PROCESO DE FUSION EN EL HORNO ELECTRICO DE ARCO

Preparar el horno
Consiste en resanar las partes deterioradas del revestimiento refractario.
Carga
Se carga con una canasta: chatarra, prerreducidos (DRI) y para aumentar el % de C,
se introduce arrabio o pedazos de electrodo o coque. Adems se agrega la cal para
desulfurar y desfosforizar.
Fusin del metal
Bajo el efecto del calor producido por el arco elctrico se funde el metal, trabajando
el transformador en su mximo potencia. Durante la fusin se forma pozos cuyo
dimetro es de 1.4-1.6 (dimetro de electrodo) y los electrodos mantienen constante
la longitud del arco ya que tienen reguladores automticos de tal manera que se
elevan cuando aumenta el lquido metlico y el resto se funde por conduccin del
calor.
Durante la fusin se oxida el silicio (casi el 100%) el Mn (50-60%) y parcialmente el
carbono y Fe.
Se producen las reacciones siguientes:
(100%) Si + O2 = SiO2
(60%) Mn + O2 = MnO
C + O2 = CO
Fe +O2 = FeO

Para acelerar el tiempo de fusin se usa quemadores a petrleo gas.

Oxidacin
El objetivo del proceso de oxidacin consiste en:
Disminuir el contenido de P en el metal hasta 0.01%-0.03%.
Disminuir el contenido de H2 y N2, generando gas CO.
Calentar el metal hasta la temperatura cercana a la colada 120-140 por
encima del liquidus.
La oxidacin se realiza mediante el uso de cascarilla, pellets u oxgeno
gaseoso principalmente.
. El consumo de O2 es de 5-20 m3/Ton Acero. Las reacciones son:
Fe + O2 = FeO +23 MJ/ Nm3 O2
C +1/2O2 = CO +10 MJ/Nm3 O2
Si +O2 = SiO2 +28.8 MJ/ Nm3
Mn +1/2 O2 = MnO
Tambin se produce la desfosforacin debido a la basicidad de la
escoria y las temperaturas relativamente bajas.
Durante la efervescencia el CO elimina junto a las burbujas, el
hidrgeno y nitrgeno.
La escoria formada se evacua por la puerta del horno, la cual contiene
el fsforo. El acero tendr 30 a 50 ppm. de N, y 2 a 7 ppm de H.

La reaccin que se produce son:

Fe + 1/2O2 = FeO
2(P)+5FeO+4(CaO)=(CaO)4.P2O5+5Fe(alto B=2,5-3,4; 15 a 45%FeO)
fosfato tetraclcico.
La basicidad de este periodo debe ser:
B = (CaO)/(SiO2+P2O5)=2.5-3.4
PERIODO DE AFINO (Horno cuchara)
Durante el periodo de afino se desoxida el metal y se pone a punto de
composicin qumica del acero en todos sus elementos de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, se elimina el azufre debido a que se agrega cal y
espato flor produciendo as una escoria bsica.
La desoxidacin se realiza con ferrosilicio, ferromanganeso y aluminio,
produciendo las siguientes reacciones:
Si + 2 FeO = SiO2 + 2Fe
Mn + FeO = MnO + Fe
2 Al+3FeO = Al2O3+3Fe
para desulfurar tambin se agrega carbn y con la cal se forma carburo de
calcio y se obtienen las siguientes reacciones:
2CaO + 2C = Ca2C + CO
3FeS+CaO+Ca2C = 3CaS + CO+3Fe
El afino termina cuando el acero se encuentra listo para la colada, aunque en la
cuchara se pueden hacer los ltimos aditamentos de ferroaleaciones y el ajuste
del carbono.

Eliminacion P,S en HE

Al para desoxidizar

Ejemplo
Una cuchara de acero de 250 toneladas mtricas con un contenido de oxgeno de 450 ppm
(0.045%) ser desoxidada con Al durante la colada. Si se supone una tasa de recuperacin
del Al del 63% y una composicin de Al final de 0.04%, calcule la cantidad de adicin de Al
del 98% que se requiere.
Aluminio para la desoxidacin (desde la ec. (54/48)x0,045 , 54/48) 0.045% = 0.051%
+ Aluminio final
0.040%
= Total de aluminio requerido
0.091%
Solucin:

m Al= 0.091% 250,000 kg / 100x0.98x 0.63 = 386 Kg

2Al + 3O =Al2O3
%Al desoxidacin = 54/48 x( %O . inicial)

Rendimiento- La tasa es mayor cuando los

aleantes se agrega en vacio con Ar.(LF)

Elemento

Tasa de recuperacin
cuando se agrega
en el desgasificador, o LF

Tasa de recuperacin
promedio cuando se
agrega en el convertidor
LD (BOF)

C
Mn
Si
S
P
Cr
Al
B
Ni
Nb

95%
95%
98%
80%
98%
99%
90%
100%
100%
100%

66%
66%
69%
56%
69%
69%
63%
70%
70%
70%

Rendimiento

Ti
V
Mo
As
Ca
O
N
H
Fe

90%
100%
100%
100%
15%
100%
40%
100%
100%

63%
70%
70%
70%
10%
70%
28%
70%
70%

Carga aleantes
.

Precalentamiento-chatarra
.

Quemadores
para
EAF;
se
oxicombustible
burner for EAF

usa

Oxiquemadores (aire-oxgeno.combustible)
reduce la etapa de fusin aumenta la productividad

DISPOSICIN DE ELECTRODOS
La mejor disposicin de los electrodos de grafito en un horno elctrico son los
que se encuentran en la figura
Dr = 2/3 S

Fig. Disposicin de electrodos

Fig. Horno de arco elctrico(inyeccin DRI)

Electrodos

bobeda

Cuba

Solera

Fig. Evacuacin de la escoria

Figura. Horno Cuchara (LF)

HE,colada excntrica

HE colada excntrica
.

HORNO ELCTRICO
Escoria

LF-Desgasificacin- RH

CONSUMO DE ELECTRODOS
El consumo se divide en dos tipos conocidos:
El consumo de los costados del electrodo.
CSIDE=21.2(Df xDo/P) 0.0171 (lb/Tn) x 1/ 2.2 Kg/Ton
El consumo en los extremos
CTIP=0.0361(I2/Dt*0.58) (T/W)18.57(Lb/Tn) x1/2.2 Kg/Ton
Donde:
Df = Dimetro del horno (pies)
Do= Dimetro inicial electrodo (pulg.)
P = Productividad (Tn/hora)
I = Corriente
T = Tiempo (horas)
W = Peso del acero (Tn)
Dt = Dimetro electrodo en el extremo gastado(pulg)
Desgaste total = CSIDE + CTIP (lb/Ton)

Kg/ Ton

SISTEMA ELECTRICO
El tpico Horno de Arco Elctrico (H.A.E.) es operado por un sistema de corriente
alterna trifsico (C.A.). (50- 55%eficiencia energtica)
Triangulo de Potencias:
Cos=Kw/KvA
Z=impedancia
R=resistencia
X=reactancia

KvA=Potencia aparente
Kw=potencia activa
KvAR=pot. Reactiva

ARCO ELECTRICO
En este tipo de hornos, el calor para la fusin del acero se obtiene del arco elctrico
que se produce entre el electrodo y la superficie de la carga metlica (slida o
lquida).
El arco elctrico es una emisin trmica que produce una masa gaseosa ionizada
(vapores de xidos y metales), a travs de la cual pasa la corriente, el
desprendimiento de partculas (unas con carga elctrica y otras no) provoca un
gran desprendimiento de energa calorfica que se utiliza en calentar el horno y
fundir la carga metlica.
Al producirse el arco aparece el flujo de electrones del ctodo hacia el nodo y es
acompaado de un desprendimiento de energa trmica intensa; estos electrones
se encuentran en su recorrido con las molculas y tomos de xido y metal en
forma gaseosa, al producirse entre ellos un choque hay una nueva generacin de
electrones; es decir, estas molculas y tomos se transforman en partculas
cargadas elctricamente; estos choques de ionizacin producen un movimiento
constante de energa que mantiene la temperatura necesaria para que se produzca
la disociacin inica .

Por ser menor la temperatura de fusin y evaporacin de los elementos

qumicos que componen el acero, que la del arco, en la atmsfera de ste
siempre existirn vapores de dichos elementos.
La temperatura de ionizacin de las partculas metlicas (xidos o metal), se
expresa mediante la ecuacin siguiente:
T = 800 Vi
Donde:
temperatura del arco K=T
Vi = tensin de ionizacin del elemento dado en V
Esta formula nos pero permite determinar en forma
aproximada la temperatura del arco.

Los elementos qumicos que forman el arco tienen una tensin de ionizacin
entre los 6 y 10 V (por ejemplo: el hierro 7,83V, el manganeso 7,4 V, el silicio
7,94 V.
El valor de la tensin pasa por cero y sigue aumentando; el arco no surge hasta
que el valor de la tensin es de V1, a partir de ese momento aparece en el

circuito la corriente que aumenta en forma sinusoidal en cada periodo; al tomar la

tensin el valor V2, el arco cesa, en estos momentos la corriente cesa tambin y el
arco no se produce de nuevo hasta que la tensin vuelva a tomar los valores V1, el
arco trabaja de forma discontinua, este ciclo se repite para cada periodo de la
corriente alterna

PRODUCCION DE ACERO
Produccin/ao = M (n)24 R /t(100)
M= masa Ton.
n= numero das trabajo (ao)
t = tiempo colada (hr)
R = Rendimiento (85 a 90%)

Potencia HE

EAF-UP

La tensin en el secundario en el transformador

VOLTIOS:

CORRIENTE:

V 364 PAP
I

PAP 103
V 3

(Voltios.)
( Amp )

PAP= Potencia aparente en KVA

V = Voltaje en el secundario, Voltios
I = Corriente en el secundario en amperios
Dimetro del electrodo
= resistividad, 10 ohm mm2/cm (grafito)
k = coeficiente del grafito, 2.1x104W/m2
d = dimetro del electrodo en cm
PAP= potencia aparente KVA

2
0
.
406
I

d 3
K

(cm)

Kcal
340
*M
Tiempo de fusin
Kg
T
E * PAP cos * 860
M = Masa acero (Kg)
E = Eficiencia(0.46 a0.58)
cos= Factor de potencia,
860Kcal/KW-H
T = Tiempo en horas
ladle

FIG.

COLADA CONTINUA

DEPURACION DE HUMOS EN HORNO ELECTRICO DE ARCO

Actualmente se han construido instalaciones de fundicin del acero, donde el
Horno queda encapsulado , entonces el recojo total de los polvos es del orden de
95 %.
Existe una campana adicional adems del conducto de evacuacin de los polvos
donde existe una zona de enfriamiento de los gases , y el polvo es recuperado en
los filtros de mangas (baghouse),cuya
composicin es :
FeO + Fe2O3
=
40-45 %
ZnO+ PbO
=
28-30 %
CaO+ SiO2+ MgO +Al2O3 =
11-16 %
Otros xidos
=
10-15 %

Cuando la emisin de los Humos de los Hornos Elctricos de Arco se realiza por el
cuarto agujero situado en la bveda y el recojo de los humos solamente se desea
hacer por este conducto, los gases calientes son refrigerados con agua, el polvo
es recogido por los filtros de mangas con un rendimiento de 90 a 95 %.
Para la depuracin del polvo tambin se puede usar como alternativa a los filtros
de mangas, las torres de lavado precipitadotes electroestticos, cuyos costos de
operacin as como la inversin es ms elevada.

HEA- DC

Regulacion del electrodo (hidraulico

HEA- DC

HORNO ELCTRICO
Escoria

Horno elctrico de arco

Colada excntrica

HE
.

.
.

Horno arco directo

Siderurgia

fin