Proceso histrico hacia las cosechadoras modernas

Hasta el ao 1800 las herramientas de mano fueron los nicos medios usados por siglos para
cosechar grano. La oz es la herramienta (egipcios) de corte ms antigua introducida por los
primeros colonos, luego vino la guadaa (romanos) que elimino la posicin encorvada de operador,
mejorando el impacto y la velocidad de corte. La guadaa fue la primera segadora de mano
permitiendo que el grano fuera cortado, colectado y depositado en manos sin atar.
La trilla, actividad que se refiere a la separacin del grano de la paja, era realizada con paletas
manuales que mediante golpes permita la separacin del grano. La primera trilladora estacionaria
golpeaba el grano. La primera trilladora estacionaria golpeaba el grano con paja provocando una
desagregacin del tallo y el grano que luego se separaba con pequeas sacudidas manualmente.
En los aos posteriores a 1830, surge la segadora McCormick mecanizo el corte y recoleccin del
grano. Cortaba y rastrillaba de la plataforma formando manojos. Estos manojos eran llevados por
operadores a una trillada. La cosechadora Moore hascall fue una de las primeras cosechadoras
trilladoras que realizaba las funciones bsicas de corte, trilla y limpieza del grano.

 En 1864 la cosechadora combinada Marvin fue patentada. Era

un carruaje de cuatro ruedas.
En 1886 se patento la cosechadora Hauser que tena el
separador accionado por una rueda de tierra con engranajes.
La cosechadora con motor ah vapor y remolcada por un tractor
a vapor a travs del campo.
En 1892 Holt, patenta un mecanismo de nivelacin del
separador en la cosechadora que trabajaba en laderas.
En 1940 las cosechadoras de autopropulsin se hicieron
populares, luego ms cerca en el tiempo surgen las
cosechadoras ms sofisticadas, eficientes y de mayor potencia.

 Cosechadora de arroz
La cosechadora es una maquinaria muy requerida en
los campos agrcolas con gran extensin de cultivo, en
este caso como el arroz, en estos tiempos su
requerimiento es muy importante en la actualidad, por
el ahorro de tiempo y mano de obra, esta ltima muy
escaza en la actualidad.

 TIPOS DE COSECHADORAS
En general las cosechadoras se pueden clasificar en:
Cosechadoras autopropulsadas. Son las ms extendidas en la actualidad.
Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las accionadas por la
toma de fuerza del tractor y las que lo son mediante un motor auxiliar.
En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de
cereales que existen en el mercado, compuestas generalmente por
elementos muy similares, que varan poco de un fabricante a otro. En los
ltimos aos se experimentado una importante evolucin en el mundo de las
cosechadoras, adaptndose correctamente a las condiciones y
caractersticas de recoleccin de un amplio abanico de cultivos.

 FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones:
El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega.
La barra de siega corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre la plataforma
contra el conductor transversal.
El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma,
donde se encuentra el conductor de alimentacin.
El conductor de alimentacin conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado.
La paja se separa de los granos mediante el llamado saca pajas de la unidad de separacin y
limpieza. La paja sale detrs de la mquina.
El mecanismo de limpieza de la unidad de separacin y limpieza separa la pajilla y dems
impurezas de los granos.
Los granos son conducidos al tanque

 COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA

Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a
continuacin se describirn los componentes fundamentales que intervienen en el
proceso. Normalmente en una cosechadora se distinguen tres partes o
mecanismos fundamentales: el mecanismo de siega, el de trilla y el de separacin
y limpia.
MECANISMO DE SIEGA
La siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, que est compuesta por
los siguientes elementos y dispositivos:
BARRA DE CORTE
Es la encargada de cortar la mies. Es una guadaadora provista de una pletina
mvil sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al bastidor
de la plataforma. El corte se produce al ser atrapadas las plantas entre los dedos y
las cuchillas por cizalladura en su movimiento de vaivn, producido por un brazo.

 MOLINETE
Tiene la misin de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada,
empujarla sobre el sinfn alimentador, evitando que pueda caerse por delante de la
barra. Es una especie de jaula metlica, que gira alrededor de un eje central. Formada
por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estn paralelos al
vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del
sistema de trilla y disminuir las prdidas de grano
TORNILLO DE ARQUMEDES
El rgano de alimentacin consiste en un tornillo sinfn alimentador cuya misin es la de
canalizar toda la mies segada por la barra de corte hacia el centro de la plataforma de
corte donde es recogida por los dedos retrctiles y empujada sobre la banda elevadora.
MECANISMO DE TRILLA
Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja. Los rganos
fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el cncavo, con los
que se separa alrededor del 90% de los granos

 CILINDRO DESGRANADOR Y CNCAVO

Es donde realmente se produce la trilla. Existen dos tipos de cilindros
desgranadores:
DE DIENTES O DEDOS. Estn formados por barras longitudinales con
resaltes verticales o dedos. El cilindro desgranador est formado por
dos partes; una mvil o cilindro y una esttica o cncavo. El cilindro va
girando y sus dedos se van insertando entre los dedos del cncavo
DE BARRAS. Est formado por una estructura de discos trasversales
unidos mediante un eje central. Sobre los discos se fijan unas barras
cuya zona exterior es estriada, dispuesta con sus ranuras orientadas en
sentidos opuestos. Con ello se consigue que las estras emprimen a la
mies un movimiento de zigzag evitando que se amontone en un solo
lado a su paso por la trilla y la separacin del grano de la paja. .

 MECANISMO DE SEPARACIN Y LIMPIA

Las funciones que realiza el sistema de limpia de una cosechadora son:
La separacin del grano de la paja.
La limpieza del grano o separacin del tamo, envolturas de polvo y semillas extraas.
Los rganos de separacin y limpia de una cosechadora convencional son:
SACUDIDORES
Consiste en una criba nica o conjunto de cribas con amplios agujeros y con
movimiento de vaivn, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda
entre la paja. Estn formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el
paso del grano y de la paja corta.
Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma
de rampas oscilatorias accionadas por el cigeal, cuyo radio de muequilla vara
entre 4 y 10 cm, desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones
por minuto.

 PRDIDAS DE GRANO
Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de grano que dependen generalmente
de:
Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que las
espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte.
Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la recoleccin ya
que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern mayores.
Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la componen.
Dentro de las cosechadoras, las prdidas de grano pueden ocurrir:
Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
En el cilindro desgranador y cncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.

 LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS.

Durante los ltimos aos la maquinaria de recoleccin de grano ha
experimentado numerosas innovaciones tcnicas principalmente
orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una
cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad,
obtencin de un producto de alta calidad, confort y fcil mantenimiento de
las mismas.
Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha
mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas. Los cabezales
de siega se han modificado para asegurar una alimentacin continua de
mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulacin de las
alturas de corte y de las revoluciones del molinete. As mismo se han
diseado sistemas que permiten adecuar la labor a las caractersticas del
terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45.

COSECHADORAS JHON DEERE

COSECHADORA 1470 - 193 HP - CARACTERSTICAS

Plataforma flexible, sistema de inclinacin lateral

Master, control automtico de altura de corte, control hidrulico de
altura del molinete, control hidrosttico y automtico de velocidad del
molinete Dial Speed, avance y retroceso hidrulico del molinete.
Alimentacin a travs de un acarreador de 3 cadenas con paletas
transversales metlicas en forma de U.
Trilla mediante cilindro de alta inercia de 610 mm de dimetro y 1300
mm de ancho, 8 barras trilladoras, cncavo con 14 barras, superficie
de trilla de 0.77 m2.
Separacin por 5 sacapajas de 5 saltos y de 3715 mm, superficie de
separacin de 5.61 m2.

COSECHADORA S680 - 473 HP CON ROTOR BALA

La cosechadora S680, ofrece al operador mayor potencia y capacidad de trilla,
adems de confort y controles innovadores, que permiten al operador
experimentar el futuro de la cosecha con JohnDeere.
Proporciona un rendimiento y una capacidad de trilla y separacin, sin precedentes
en todos los tipos de cultivos y condiciones. El inigualable rotor de pas
longitudinal y el exclusivo diseo del flujo de cultivo TriStream, proporcionan una
mejor manipulacin del material en todo tipo de condiciones y una mayor
capacidad de cosecha, como as tambin una excelente calidad de granos.
La visibilidad frontal de la cabina es incomparable. El parabrisas panormico
proporciona una vista perfecta superior/inferior y de izquierda a derecha. Los
postes de la cabina son significativamente angostos, y el asiento del operador se
encuentra en el centro de la cabina.