Sesiunea de comunicri tiinifice

16 mai 2014

Metoda AMDEC n companii. Contribuii cu privire la

aplicarea tehnicii AMDEC n cadrul companiei SC COMPA
SA, secia Honeywell i consecintele implementarii acesteia
la nivelul companiei.

Student Roxana Urian

Indrumator Prof. Dr. Ing. Dr. Ec. Mihail u

Cuprinsul lucrrii
1.Introducere
2.Conceptul AMDEC
3.Principiile AMDEC
4.Etapele aplicrii principiului n cadrul companiei SC COMPA SA
4.1.Planificare i pregtire
4.2.Analiza riscului
4.3.Evaluarea riscului
4.4.Minimizarea riscului
4.5.Verificarea mbuntirilor
5.Concluzii
6.Bibliografie

1.Introducere
Indiferent perioada luat n calcul n continua lupt industrial, scopul general de a
fabrica produse de calitate nalt la un pre de cost sczut nu s-a schimbat de-a lungul
timpului. Singurele roluri cheie modificate dramatic n scopul adaptrii le reprezint
strategiile companiei redate de viziunea si abordarea fiecreia.
Astfel, se contureaza diverse metode si tehnici de imbunatatire a calitatii:
-preventive
-corective

1
5

Prevenire
Corectare
Defectare

25

Printre ele: Metoda AMDEC coreleaz noiunea de calitate cu cifre reale aparinnd
unei companii.
-> importante n deciziile ce urmeaz a fi luate pentru viitoare strategii i planuri ale
companiei prin intrepretarea rezultatelor pe care le ofer -> analiza ++ previzionarea
proceselor

2.Conceptul AMDEC
-primul pas al unui studiu de fiabilitate
-include componentele
ansamblurile
pentru a identifica MODURI DE DEF+ CAUZE+EFECTE
subsistemele
-se utilizeaz n mai multe situaii:
1

Dezvoltarea unor produse sau procese noi

Probabilitatea de apariie a defectelor la componentele importante

ale ansamblului

Modificri ale produselor/proceselor existente n companie

Adaptarea produsului unor noi condiiii de utilizare

Variante
AMDEC

De produs
produs
De

-prevenirea
defectelor in timpul
desfasurarii
procesului
-prevenirea erorilor
in planificarea
procesului

De proces

Pct 4 secia Honeywell AMDEC iminent -ca parte integrat a

procesului de mbuntire continu n cadrul companiei.

-Prevenire erori de
proiectare
-Prevenirea
defectarilor
produselor in
procesele care
urmeaza a avea loc

3. Principiile AMDEC

Aplicaie sistematic
(divizare
componente)

Caracter
preventiv

Principii

ntrebri filtru

Echip
competent,
interdisciplinar

Analiza riscului

3. Etape

Planificare i pregtire

Etape
Analiza riscului

ncep
ut

Evaluarea
riscului

AMDEC

Minimizarea riscului

Verificarea mbuntirilor

Sfrit

4.1.Planificare i pregtire
-definirea obiectivelor ntr-o manier corect este foarte important (costisitor)
-echipa - cunotine bune inclusiv despre produs, proces i cerine client
- ramuri din departament: testare, proiectare, vnzri, logistic etc.

-se argumenteaz necesitatea analizei n cadrul companiei

n cadrul Honeywell: necesitatea de revizuire pentru o corelare cu revizia desenului
790065-0001 rev. E.

-stabilire - obiectul analizei -E pentru concept? Design? Sau proces? Ct de detaliat ?

=> diagrame flux

4.2. Analiza riscului

-completarea informaiilor de identificare formular AMDEC (FMEA)

-Se poate ncepe cu completarea uneia dintre cele 3 coloane menionate anterior;
-indiferent de varianta, la final toate cmpurile vor fi completate
-un defect poate avea mai multe efecte
-un efect poate avea mai multe cauze
Ex. proiect reducerea costurilor cu noncalitatea
Op. 90 - ambalare neconform=> efect la client

-personal - moduri de defectare

-evaluarea complex => 1 formular/ op.
-Recepie, Marcare, Nituire, Presare, Sudur, Resudur, Asamblare piston ring,
Nituire, Masurare cot critic, Msurare coaxialitate, Ambalare i caracteristici generale
ale mediului de lucru.
Ex. Marcare.
--elementul flan PI3 prezentat la
partea de introducere
Marcarea a.. s poat fi urmrit de-a
lungul ntregului + scanat la client.
important: imprimarea codului cu o
poziie corespunztoare
marcajul corect i complet.

-unde? ->nivelul -> efectele posibile -> importanta efectelor (G) -> caract. speciala C, M.->
cauze potentiale -> indice F/O probabilitate de aparitie-> detectare (D)

4.3.Evaluarea riscului

FF

RPN = G x F x D

RRP
PN
N

COMPA:
RPN > 5=>Msuri
cerinele clientului i limitrile impuse.

GG

RPN > 100

=>Msuri de corecie sau prevenire.

DD

RPN = [1;1000].

4.4. Minimizarea riscului

4.5. Verificarea mbuntirilor

-dup implementarea msurilor -> recalculare indici corespunztori
schimbrii aduse n sistem, proces sau pe produs -> RPN nou.
RPN nou < RPN vechi?

5. Concluzii
Un lucru important de reinut este acela c posibilitatea de a influena valorile
celor trei indici prin diverse metode de mbuntire depinde de etapa n care sunt
aplicate metodele respective. Pe msur ce ne ndeprtm de prima etap a produsului,
i anume aceea de concept, aceast posibilitate scade i ea.
Este de la sine neles c acele puncte critice sunt nedorite la orice sistem sau
ansamblu cu inta unei nalte valabiliti, a siguranei i a fiabilitii fie ele aplicat n
practica business, aplicaiile software precum i ntr-un sistem industrial.
Pe lng aceste ameliorri cu privire la gradul de criticitate a unor defecte sau
posibile defecte, o alt consecin important vizeaz direct costurile cu non-calitatea,
care scad semnificativ odat ce se aduc mbuntiri procesului, n cazul nostru, de
asamblare.

6.Bibliografie

1. Oprean, C., Kifor, C. Managementul calitii, Editura ULBS, 2002.

2. Oprean, C., u, M. Managementul calitii n economia i
organizaia bazate pe cunotine, Editura AGIR, Bucureti, 2008.
3. Olaru Marieta, Managementul calitii, Editura Economic,
Bucureti, 1999.
4. Olaru Marieta, Tehnici i instrumente utilizate n managementul
calitii, Editura Economic, Bucureti, 2000.
5. Juran,J. Suprematia prin calitate, Editura Teora, Bucureti, 2002
www.wikipedia.com
www.google.com
www.aiag.org
www.compa.ro