UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

INGENIERIA ELETROMECANICA
TEMA:
HORNO DE CUBILOTE
INTEGRANTES:
BRYAN CASTRO
CRISTHIAN CLARO
KELER ENCALADA
PAUL FLOR
CRISTHIAN PARDO
FECHA:
29/05/15

De que estn hechos los hornos

de cubilote

Acero dulce: Acero que

contiene niveles de carbono
que se sitan entre el 0,15% y
el 0,25%, casi hierro puro, que
adems es muy dctil y
resistente a la corrosin.
Tambin llamado acero suave

Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de
5 a 10mm. De espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. de
espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metlicas denominadas
pies de sostn Del cubilote. El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las
coladas, para vaciartodas las escorias acumuladas all. En el frente y a nivel del fondo llevan los
cubilotes un agujero denominado
Piqueta de colada,

MATERIALES QUE SE FUNDEN

Refundir loslingotesdehierroque se obtienen en losaltos hornos, chatarra reutilizada,

alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente.

Principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al
momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular.

Del material lquido vaciado en moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas
demaquinariay objetos dehierro fundido.

PROCESO DE FUNDICIN EN EL
HORNO DE CUBILOTE

En el piso de la solera se coloca una capa de arena negra de moldeo, la cual se

apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser menor a
10 cm en el punto mas bajo, se le deja un pequeo agujero para la sangra de
aproximadamente 25 mm de dimetro.

El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una

temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados.

Se aade coque poco a poco hasta que la cama crece a una altura conveniente. La
altura de la cama de coque es importante, ya que determina la altura de la zona de
fundicin y afecta tanto a la temperatura como a la oxidacin del metal.

Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga arrabio y la

chatarra con una proporcin de una parte de coque. Adems se suministra
alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo general es piedra
caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la oxidacin
y hacer la escoria mas fluida para retirarla con mayor facilidad del cubilote.

Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso. En estos
ltimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador,
utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad
externa o por tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de entrada
pasa por estos tubos, calentndose as antes de llegar a las toberas.

Partes del horno de cubilote

Envoltura cilndrica de chapa de acero soldada

Revestimiento interno de material refractario

Chimenea y su correspondiente envoltura

Boca de carga :pequea y provista de una plancha inclinada

Cmara de aire anular ;de plancha delgada

Toberas de hierro colados o chapas de acero , en forma de caja horadada y adaptada al revestimiento

Piquera de escoria .abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por debajo del

toberas ,inclinada de 30 a 40 respecto a la horizontal

Puerto lateral de encendido y limpieza

Canal de colada , de plancha de hierro revestido de masa refractaria .mantiene la misma inclinacin de la solera
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Solera a fondo de cubilote

Plancha base de envoltura cilndrica ; de hierro colado o chapa fuerte

Columnas de apoyo : casi siempre son cuadradas , de hierro fundido

Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas

plano de

Datos Extras

Fusin continua.- Laproduccin

enla fundicin esfacilitada debido
a queel hierro fundido puede ser
sangrado aintervalos regulares. El
flujo del metal fundido ymoldes
para el colado,
debensersincronizados para la
produccin requerida.

Control de la
temperatura.-Este puede
ser obtenido para tener la
fluidez adecuada durante
el colado

ventajas

Control de la composicin qumica.-Es

posible con una operacin apropiada
del horno

Bajo costo de fusin.- Los

costos de materias primas y
operacin, son inferiores que
los de otro tipo de unidad de
fusin, para producir un
tonelaje equivalente.

Elementos de aleacin,
como cromo
omolibdeno, son
parcialmente oxidados.

Limitaciones

No es posible obtener
temperaturas superiores
a 1600 C

Porcentajes de
carbono con elhierro
abajo del 2.8 %,
sondifciles de
obtener.

GRACIAS