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Computer Integrated Manufacturing

Apparu dans les annes 1980, le modle CIM essai dapporter une rponse la qute
de performance des entreprises en dmontrant que lautomatisation seule
ne suffisait pas et quil est ncessaire de grer la communication entre les diffrents
niveaux structurels.
La reprsentation la plus courante fait apparatre un dcoupage structurel de
lorganisation de lentreprise et une communication spcifique entre les niveaux
du modle.
Encore largement rpandu et lgitime de part la visualisation des couches mtiers
intgrants lhomme, les donnes et les moyens, il a rapidement mis en vidence
certaines faiblesses, contraintes et limitations.

Computer Integrated Manufacturing

Mcanismes dchanges construits autour dun transfert vertical de linformation


(N-1, N+1) ce qui ncessite une remise en forme de linformation chaque
Interface (protocoles)

Evolution vers des architectures dautomatisme rparties et/ou distribues


Capacit de traitement des composants

Transferts dinformations
Protocoles de communication

(Manufacturing Execution System)

Systme dinformation de latelier de production


March encore jeune, il doit encore se structurer

Outils dexcution
suivi et pilotage

Passerelle entre la planification (GPAO, ERP)


et le contrle commande

Deux mondes qui ne savent pas bien communiquer entre eux sinon
qu travers des dveloppements spcifiques, et de ressaisies
manuelles, sources de pertes de temps et de risques derreurs.

(Manufacturing Execution System)

Traduction : Systme dexcution des fabrications

Le domaine est celui de lexcution, situ entre celui


de la planification (ERP, PGI, GPAO) et le contrle
commande (Supervision et contrle commande).

(Manufacturing Execution System)

(Manufacturing Execution System)

Propose en exemple un modle fonctionnel


qui permet danalyser les flux dinformations
mis en jeu par le MES et leur traitement.

Nomenclatures
Gammes
Produits nouveaux

Processus
Planification
production Produits raliser
Par jour
et par poste

Recommande

2
Logistique

Pices
manquantes

Commandes
lments

Appro.

3
4

BE
Mthodes
Consignes
industrialisation
Fiches
dinstructions produits

0
Contrle
production

Relevs des contrles

Qualit

Confomit
Taux rebuts
Qts produites
Tps MO et machines

Demandes
correctives

Maintenance
et Informatique
rseau

Contrle
gestion

Lordonnancement dtaill
Squence des produits fabriquer, la quantit et les attributs
comme la date dexcution .
Gestion des ressources
Personnel, quipements, matires premires, nergie.
Gestion des produits
Gammes ou recettes de fabrication
Lancement des productions
Manuel, par OF, automatique (plan de production), semi auto

Lexcution des productions


Moteur dexcution multiprocd et dallocation dynamique des
ressources.
Le suivi de production
Partie opratoire de la traabilit des produits.
Suivi durant la fabrication du produit et des lments convergents
(Tracking).
La traabilit (services)
Acquisition et historisation des donnes. Relation troite avec le
suivi de production et lanalyse de production.
Le contrle de la qualit
Mise en uvre des mthodes de contrle systmatiques ou
statistiques (SPC,SQC par ex.).
Lanalyse de la production
Indicateurs de qualit et de performance. Rapports de
quantitatifs de production, taux de rendement globaux, par sous
Ensembles.

Applications
pilotage

Applications
surveillance

Temps diffr

Finance

Informations

pilotage

Achats

Clients

Temps rel

RH

Ethernet devient un rseau fdrateur ds le niveau 2, on


parle dEthernet atelier.
Le MES par ses fonctionnalits, s adosse nativement tant
sur le plan du pilotage que de la supervision de latelier de
production.

Ethernet se pose en mdiateur afin de rduire la fracture


entre le monde de linformatique de gestion et celui de la
production.

Chaque service sa propre organisation et son propre


systme informatique annexe.

mis en uvre une solution danalyse des causes de


rebuts laide dun tableur, aliment par le report des
analyses faites sur le terrain au format papier.
mis en uvre une solution danalyse des causes darrts
machines laide dune ou plusieurs bases de donnes locales,
alimentes par saisies manuelles des oprateurs.
On se rend compte que la multiplicit des systmes maison engendre une
perte de la matrise des systmes informatiques en place, un partage des
informations difficiles, des corrlations de donnes de production impossibles.

Ces systmes sont souvent matriss par leur propritaire,


difficilement maintenables et sont un verrou la rorganisation des
flux dinformations et leur optimisation.

Pas de remise en cause systmatique de lorganisation de lentreprise

Mise en place globale des mcanismes de circulation des informations de la production

Fournir des mthodes et des outils homognes.

Quel est le fournisseur de la matire premire relative la commande X ?


Quel tait ltat de ma mesure (temprature four, dure, vitesse)
pendant la fabrication de la commande ?
Ou en est lencours datelier ?
Quelle est la rpartition de mes arrts de production ?
Quelle est la dure darrt de cette machine au cours du mois dernier ?
Quel rglage doit on effectuer sur le capteur Y ?

Optimiser les processus et les


ressources de production dans
un MES, cest :

Mesurer avant dagir ensuite sur les points critiques en mettant en place des indicateurs
lis au bilan matire, la productivit en fonction des lots, aux arrts machines.

Le MES permet de collecter en temps rel les donnes datelier et de fournir des tableaux
de bord de pilotage de production. Ces indicateurs (TRS, MTBF, MTTR) permettent une
vritable gestion des actifs (assets management).

MTBF

Mean Time Between Failure


Temps moyen coul entre deux pannes

MTTR

Mean Time To repaire


Temps moyen mis pour rparer un systme en panne

MTBE

Mean Time Between Errors


Temps moyen entre deux erreurs

MTTF

Mean Time To Failure


Temps moyen que met un systme pour tomber en panne

Optimiser les processus et les


ressources de production dans un
MES, cest :

Cest repenser les processus de production


Pouvoir modliser le savoir faire dans des processus,
en assurer la traabilit dexcution et la mesure de performance est un atout majeur.
Le MES est loccasion de modliser et repenser les processus de production.
Il permet de mettre en place des outils damlioration des performences

Optimiser les processus et les


ressources de production dans un
MES, cest :
En se dotant doutils daide la dcision dynamiques

Le MES permet de prparer les donnes et de les transmettre lERP et rendre


automatique la mise disposition des rsultats des sites de production pour le
systme de gestion.
Ractivit, diminution des saisies dans lERP, minimisation des taches
dadministration des oprateurs

Optimiser les processus et les


ressources de production dans un
MES, cest :

Sauvegarder les savoir-faire


Par la modlisation des processus de production
(outils de gestion des gammes,
mmorisation, rejout des scnarios)

Optimiser les processus et les


ressources de production dans un
MES, cest :

Premier filtre :
Industries de process avec cycles de production
continus et/ou batch ?
Industries manufacturires ?

Dans le premier cas , les lments essentiels seront :


le module dhistorisation de donnes de production permettant de conserver
sur une longue priode (au del de 2 ans) les principales donnes permettant de
caractriser son process de production.
Le module de traabilit permettant de grer une production par batchs ou lots de
fabrication.
Dans le domaine manufacturier, on parle plutt de sries. Les lments dterminant sont
La taille des sries
La matrise des flux de produits et des encours (Outils de modlisation des flux
norme ISA 95)

Quelle solution MES choisir ?


Deuxime filtre :

Taille de lentreprise (budget potentiel)

Rapide et cible ?
Problme ponctuel sur une nouvelle ligne,
Pilotage du flux tir dans latelier
Ou
Rflexion plus globale pour le long terme largie aux diffrents acteurs : production,
mthodes, qualit, maintenance ?
La taille des sries
La matrise des flux de produits et des encours (Outils de modlisation des flux norme
ISA 95)

Quelle solution MES choisir ?


Troisime filtre :

Type de partenariat
Comptences externes de conseil, formation et dintgration ?
Ou
Gestion de projet interne ?

Dans tous les cas, il faut adopter une dmarche projet rigoureuse avant de
sengager dans le choix dune offre MES :
Analyse de besoins
Consultation des fournisseurs
tablissement de la grille dvaluation des offres
Benchmarking industriels

Il est aujourdhui avr que les vritables gains lis la mise en place du MES viennent de la
ractivit densemble du systme.
Cette ractivit permettra par exemple, de passer rapidement dun produit un autre
sur une mme ligne de fabrication, tout en conservant une traabilit parfaite des lots
fabriqus.
Ou encore, elle permettra de ragir instantanment lindisponibilit dune ressource
(quipement, quipe de travail), en raffectant les fabrications sur dautres ateliers en
recalculant les performances attendues et relles dans le nouvelle configuration de
production.
Encore faut-il que ces possibilits naient pas t " verrouilles " lors de la conception du
systme, en isolant des sous-ensembles physiques (ateliers, lignes de production ), ou
fonctionnels (contrle de process, traabilit, analyse de performance, ),
les mettant dans lincapacit de dialoguer efficacement.

En rsum, mme si la mise en place du systme MES


peut se faire par tapes pour une meilleure adquation
budgtaire, le retour sur investissement sera dautant
plus concret que son approche aura t faite globalement.

Avec une dmarche sappuyant sur une modlisation oprationnelle des


installation, la mise en place dun outil de MES et son dploiement
deviennent claires et rapides.
Elle ne fait appel aucune phase de dveloppement informatique lourd,
mais un paramtrage proche du process de lindustriel, donc facile
matriser.
La mise en place des pilotes peut tre cadr en moins de trois mois et le
dploiement complet dans une priode de deux quatre mois, suivant que
lon envisage ou non un dploiement multisite.

Les travaux sur la S95 ont t mens par lISA (Instrumentation, Systems &
Automation Committee) sur la base des fonctionnalits du MES dj identifies
par le MESA. (Il sagit du 95ime projet trait par ce comit, et par concidence les
travaux ont dbut en 1995).

La norme S95 sattache la formalisation


des changes autour du systme de production
vers les autres domaines de lentreprise.
Conue pour sappliquer tous les types de production, elle nimpose pas de
modle dorganisation de lentreprise, ni darchitecture du systme de production.
Elle suggre toutefois un modle physique de lentreprise extrapol partir de la
norme S88 et une dfinition des fonctions et des flux dinformations base sur le
modle PRM (Purdue University Reference Model) publi par lISA.
Normalise par lANSI (American National Standards Institute), et rassemblant
un formidable travail danalyse fine des process industriels et de leur traduction
dans le MES, la S95 constitue aujourdhui une rfrence reconnue par lensemble
des acteurs du domaine du MES.