INGENIERA DEL

PROYECTO
Mediante este studio se determina la funcin de produccin optima para el uso efi caz de los recursos
disponibles para la produccin de un bien o servicio.

Procesos de Produccin
(Definicion)
Se define como la fase en q la serie
de materiales o insumos son
transformadas en productos
manufacturados mediante la
participacin de la tecnologa, los
materiales y las fuerzas de trabajo

Seleccion del Proceso

El proceso productivo
puede ser :
En serie, este se lo usa
para productos cuyo
diseo bsico es
estable en el tiempo
y estn destinados a
un gran Mercado por
ejemplo la produccin
de tornillos o partes
de vehculos.

En lnea recta.- se
enfoca en el producto,
pues los recursos se
organizan alrededor
del mismo..
Es repetitivo y fcil de
imitar

Por pedido o Proyecto

especifico , este se tiene
una secuencia entre la
flexibilidad tanto de mano
de obra como de equipos
que pueden adaptarse
para cumplir diferentes
tipos de procesos para la
produccin en
determinado producto con
una caracterstica nica
por ejemplo la fabricacin
de vehculos de alta gama
por ejemplo Lamborghini,
vehculos de F1.

Curva del costo para operaciones

del proceso

Los procesos de produccin se suele

clasificar segn la funcin de los bienes.

Todo proceso de produccin incluye:

Una evaluacin tcnica de las materias primas
Obtencin de informacin tcnica sobre productos, proceso y patentes.
Seleccin del proceso productivo

TECNOLOGA DE PRODUCCIN
Se entiende como la forma de hacer las cosas, la relacin entre el operador y
los elementos para realizarlas.
Es el procedimiento tcnico utilizado en el proyecto para obtener los bienes y
servicios, la funcin de produccin se elige a travs del anlisis tcnicoeconmico de la tecnologa existente

ES UN FACTOR CRTICO POR VARIAS RAZONES:

Constituye la esencia del proyecto a realizar, la introduccin de maquinaria moderna
es el medio para aumentar la produccin y la productividad de algn factor.
Parte de la evaluacin consiste en establecer qu tipo de tecnologa es adecuada, no
solo tcnicamente sino econmicamente.
La evaluacin del proyecto debe hacerse no solo desde la ptica de los beneficios
econmicos sino de la sociedad en su conjunto.

 La introduccin de una nueva tecnologa genera impactos redistributivos, ambientales

y sociales que deben identificarse y evaluarse.
Una falsa expectativa de modernidad puede hacer fracasar un proyecto.

EL PROCESO DE SELECCIN DE LA TECNOLOGA PARA UN PROYECTO

CONSTA DE DOS PASOS:
Seleccin de tecnologa ms eficiente desde el punto de vista fsico: se elige cuales
son eficientes desde el punto de vista fsico y tcnico.
Seleccin de la alternativa ms eficiente desde el punto de vista econmico: Se elige la
alternativa econmicamente ms eficiente para su aplicacin en el proyecto.
Costo de los factores e insumos involucrados en cada alternativa tecnolgica, salario
costo de capital, costo de insumos
El precio del bien final
El rendimiento tcnico de cada alternativa

TECNOLOGA APROPIADA
Podemos definir a una tecnologa como apropiada cuando es eficiente en trminos
econmicos y adicionalmente se adapta perfectamente a las condiciones locales,
genera la mayor eficiencia econmica desde el punto de vista de la sociedad.

Continuacin
Cuando se adopta un paquete tecnolgico determinado con base
en su desempeo en otros pases o regiones se omite la
consideracin de las variables especficas del ambiente donde
actuar el proyecto y de los efectos que produce la tecnologa
sobre el entorno local.

SESGOS EN LA SELECCIN DE
TECNOLOGA
Prejuicio de los tcnicos frente a las tecnologas antiguas.
En general, se entiende que un proyecto de inversin y de mejoramiento de la
produccin tiene por objetivo modernizar los procedimientos y la tecnologa
de produccin. Esta idea de la modernizacin se apoya en que las tcnicas ms
actualizadas superan las limitaciones de las anteriores y aumentan
significativamente la productividad por unidad factor

Influencia del factor prestigio en la seleccin de la tecnologa. La utilizacin de

tecnologa moderna tiene un fuerte prestigio entre ingenieros, evaluadores y
gobernantes.
Etnocentrismo del evaluador. Algunos de los elementos antes mencionados se
relacionan con el llamado etnocentrismo del evaluador. Los evaluadores tienen criterios,
valores, principios, etc., relacionados con el momento histrico y con los valores
predominantes
en
la
sociedad
de
la
que
provienen.

Los factores relacionados con la tradicin de la regin.

Algunas de las poblaciones que habitan en reas objeto de
programas de desarrollo regional han desarrollado opciones
tecnolgicas locales que en muchos casos pueden tener una
mejor adaptacin al ambiente que las tecnologas modernas.
La dotacin de mano de obra como limitante tecnolgico.
Durante el proceso de seleccin de tecnologa, el nivel de
capacitacin de la mano de obra es un factor que no puede
subestimarse.

DESCRIPCIN DEL
PROCESO DE
PRODUCCIN

Unproceso de produccines el conjunto de actividades orientadas a la transformacin

de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la
informacin y la tecnologa, que interactan con personas. Su objetivo ltimo es la
satisfaccin de la demanda.

Acopio / etapa analtica:

Esta primera etapa de la produccin, las materias primas se renen
para ser utilizadas en la fabricacin.
El objetivo principal es conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible al menor costo.
Se consideraran los costes de transporte y almacn.
Es en esta fase cuando se procede a la descomposicin de las materias
primas en partes ms pequeas.

Produccin / etapa de sntesis

Durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el
producto real que la empresa produce a travs de su
montaje.
En esta etapa es fundamental observar los
estndares de calidad y controlar su cumplimiento.

Procesamiento / etapa de
acondicionamiento

La adecuacin a las necesidades del cliente o la

adaptacin del producto para un nuevo fin son las
metas de esta fase productiva, que es la ms
orientada hacia la comercializacin propiamente
dicha.
Transporte, almacn y elementos intangibles
asociados a la demanda son las tres variables
principales a considerar en esta etapa.

Tipos de produccin
Produccin bajo pedidoEn esta modalidad productiva solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se
considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser
hechos a mano o surgir como resultado de la combinacin de fabricacin manual
e interaccin de mquinas y/o equipos.
Produccin por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequea cantidad de productos idnticos. Podra considerarse como un proceso
de produccin intensivo en mano de obra, pero no suele ser as, ya que lo
habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecucin. Las
mquinas se pueden cambiar fcilmente para producir un lote de un producto
diferente, si se plantea la necesidad

Produccin en masa:es como se denomina a la

manufactura de cientos de productos idnticos, por lo general
en una lnea de fabricacin. Este proceso de produccin, a
menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de
cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un
nmero menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricacin
de un elevado nmero de productos.
Produccin continua:permite fabricar muchos miles de
productos idnticos y, a diferencia de la produccin en masa,
en este caso la lnea de produccin se mantiene en
funcionamiento 24 horas al da, siete das a la semana. de
este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar
los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de
produccin, que est altamente automatizado y requieren

DIAGRAMAS DE BLOQUES
Es un diagrama utilizado para indicar la
manera en la que se elabora cierto
producto, especificando:
La materia prima
La cantidad
Forma en la que se presenta el producto
terminado

Elementos de los diagramas de

bloques

Materia Prima
Es un ovalo con una lnea horizontal en la parte
intermedia
Se coloca el nombre y cantidad de la materia prima
arriba y abajo respectivamente, as como la cantidad de
producto terminado

Operacin
El cuadrado representa las distintas
operaciones a la que va ser utilizada la
materia prima para la obtencin del
producto final

Insumos
Los insumos que son adicionados en las
diferentes etapas se ubican de igual
forma que la materia prima en un ovalo
Se colocan a la izquierda de la columna
de proceso

Subproducto
TRINGULO PUNTA HACIA ARRIBA
Representa los diferentes sub-productos que se pueden
obtener en alguna etapa del proceso
TRINGULO INVERTIDO
Representa los sub-productos que son descartados del
proceso

Producto terminado
El rombo se utiliza para indicar el final del proceso,
este representa el producto final
Se debe especificar la cantidad de dicho producto.

DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
Los diagramas de fl ujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos.
Para mejorar la efectividad o efi ciencia de los procesos productivos, pueden
cambiarse todos o algunos de los siguientes sistemas: materia prima, diseo del
producto, diseo de los puestos, informacin, equipo o herramientas

Si se utiliza un enfoque de sistemas, se deben

llevar a cabo los siguientes pasos para
realizar el anlisis del flujo del proceso.
Decidir cuales son los objetivos del anlisis.
Seleccionar un proceso productivo.
Describir el proceso de transformacin
existente por medio de diagramas de flujo.
Desarrollar
mejorado.

un

diseo

de

procesos

Obtener la aprobacin gerencial del diseo

de procesos revisado.
Implementar el nuevo diseo en el proceso.

DIAGRAMA DEL FLUJO DEL

PROCESO
Este diagrama es una herramienta
clave para mejorar el flujo de
materiales. Despus de examinarla el
administrador podr combinar algunas
operaciones o eliminarlas si el caso
para mejorar la eficiencia general.

Simbologa
Operacin.- Cualquier actividad que d como resultado un cambio fsico o
qumico en un producto o componente. Se considera tambin al ensamble
y desensamble.
Inspeccin.- Cualquier comparacin o verificacin de alguna
caracterstica contra los estndares de calidad o cantidad.
Transporte.- Cualquier movimiento que no sea una parte integral de una
operacin o inspeccin.
Retraso.- Cualquier perodo en el que un componente o producto est
esperando para alguna operacin, inspeccin o transporte.
Almacenamiento.- Actividad de mantener un producto en almacn hasta
que se requiera para su uso o venta.

En esta grafica se desglosa el proceso en trminos de los

smbolos que se muestran a continuacin:

EJEMPLO