Proceso de produccin mediante el cual, se

transforma un polmero de estado slido

generalmente, a estado visco-elstico, para
ser forzado a entrar en un molde del cual toma
forma de articulo final, o pieza para ensamble.

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El material en estado slido, es recepcionado por la garganta del

cilindro en el cual se transforma a estado viscoelstico siendo
inyectado al molde a travs de la boquilla.

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En el proceso de
inyeccin de
plsticos se
fabrican piezas
terminadas o para
ensamble
genricamente
macizas con
acabados finales, o
semielaboradas.

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A parte del factor humano, para llevar

acabo la fabricacin de una pieza por el
proceso de inyeccin es necesario la
participacin de unos elementos
fundamentales los cuales son requisito
mnimo para que sea posible tal
fabricacin; ellos son la mquina, el
molde, la materia prima.

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Ing. Hevert De La Cruz Rodriguez

Existen adems otros elementos que se

encargan de asistir a los fundamentales
permitiendo alcanzar mejores niveles de
calidad en la produccin, los cuales
actan en la periferia del proceso por lo
cual son conocidos como equipos
perifricos o auxiliares.

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EL CHILLER equipo
de refrigeracin el
cual se utiliza para
mantener la
temperatura del
agua del sistema de
enfriamiento del
aceite, de la zona de
cada de material y
para el sistema de
refrigeracin en el
molde

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Para el secado de los materiales higroscpicos

se recomienda usar el deshumidificador.
Para el secado mecnico superficial de los
materiales no-higroscpicos se recomienda el
secador de aire caliente.
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Los atemperadores
son equipos que
poseen control
independiente de
temperatura lo cual
los hace confiables
para mantener la
temperatura de
molde entre los
valores establecidos
en la orden de
produccin.

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Ing. Hevert De La Cruz Rodriguez

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14

Es uno de los elementos fundamentales del

proceso, junto con el molde y la materia prima,
es necesario conocer algunas caractersticas
fundamentales.

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PARTES DE LA MAQUINA INYECTORA.

Unidad de cierre.
Unidad de inyeccin.
Bancada
Unidad de control.
Unidad de potencia.
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UNIDAD DE CIERRE:
Conjunto de
mecanismos de varias
tecnologas,
encargado de
soportar el molde,
realizar los
movimientos
necesarios, y proveer
la fuerza necesaria
para mantener
cerrado el molde en el
momento en que el
material es inyectado.

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17

UNIDAD DE CIERRE POR ACCIONAMIENTO DE

FORMA O DE ACCIONAMIENTO INDIRECTO, llamado
tambin, cierre mecnico de rodilleras simple , de
tres puntos, este mecanismo multiplica la fuerza
que se le aplica entre 15 y 25 veces.

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18

 La

unidad de inyeccin, es la
parte de la mquina inyectora
encargada de recibir la materia
prima, transformarla en masa
viscoelstica y luego inyectarla
al molde
de donde toma la forma de
pieza final o para ensamble.
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19

los componentes
principales de la unidad
de inyeccin son:
tolva.
cilindro-tornillo.
Boquilla.
Sistema de calefaccin.
Motor

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LA TOLVA: es la encargada de recibir la materia prima.

Existen muchos diseos de tolva dependiendo de la
facilidad de flujo de la materia prima hacia el cilindro,
y del tipo de materia prima a almacenar.
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El cilindro-tornillo es el elemento encargado de:

Transportar el material.-mediante la rotacin del tornillo
Comprimirlo.-mediante el incremento transitorio del
ncleo del tornillo.
Homogenizarlo.-mediante la zona de homogenizacin.
Inyectarlo al molde.- mediante movimiento axial del
tornillo y diseo especial de su punta.

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Para caracterizar un tornillo se deben

mencionar los siguientes datos:
Tipo de tornillo
Relacin longitud dimetro.
Relacin de compresin.
Dimetro del tornillo.
Paso del tornillo.

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24

La punta del tornillo es intercambiable o en

algunos casos es fabricada sobre el mismo
cuerpo del tornillo, cuando se transforman
materiales termosensibles se trabaja con
puntas de tornillo especiales sin vlvula.

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25

Las vlvulas antiretorno son una parte

importante en los tornillos estndar pues,
evitan que el material se devuelva por los
filetes del tornillo al momento de realizar el
desplazamiento de la masa hacia el molde.

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26

de acuerdo al material a transformar se

utilizan temperaturas en el cilindro-tornillo y
en el molde.
Cuando se transforman termoplsticos la
temperatura del cilindro siempre es mayor
que la temperatura del molde

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Note que la temperatura en los materiales

termoplsticos siempre es mayor en el
cilindro de plastificacin y la temperatura del
molde es una temperatura de enfriamiento.
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LA BOQUILLA DE INYECCIN: es un
elemento de la unidad de inyeccin, que
se encuentra ubicado en la parte
delantera del cilindro de plastificacin,
Tiene dos funciones especificas.

Dirigir la masa plastificada hacia el

molde, es decir, servir de puente entre
la unidad de inyeccin y el molde.

Mantener la temperatura de
plastificacin de la masa, evitando as
paras en el proceso.
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29

De forma general las boquillas se pueden

clasificar como abiertas y cerradas.
Algunas boquillas especiales se utilizan en la
transformacin de grandes volmenes de
plastificacin cuando los tornillos no poseen
zonas de mezclado y cizallado.
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30

El molde de inyeccin es considerado la

herramienta del proceso, es un conjunto
de placas dispuestos y trabajados de tal
forma que les permite cumplir con
funciones de tipo mecnico,
termodinmico, reologico, sobre una masa
plstica o materia prima polimrica.

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Recibe la masa plstica, la distribuye, le da

forma, solidifica el producto, lo expulsa; para lo
cual debe cumplir con unas caractersticas de
diseo y dimensionamiento determinadas por el
producto a fabricar y el material a transformar.
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por el sistema de expulsin los moldes pueden

ser:
molde con sistema de EXPULSIN POR PINES
BOTADORES.
Generalmente se disea para la expulsin de
piezas de formas irregulares.

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33

teniendo en cuenta el sistema de

alimentacin o de colada los moldes se
clasifican en :
Moldes de colada caliente.
Moldes de canales aislados.
Moldes de canales fros.
Moldes de colada mixta.

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34

En este molde los canales distribuidores

mantienen el material en estado viscoelstico
gracias a la instalacin de sistemas de
calefaccin autnomos.
No hay desperdicio de material.
Son costosos.
La pieza es de una altsima calidad.
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35

el molde de canales fros es considerado como el

molde convencional, se distingue de los anteriores
en que los ramales se solidifican luego de cada
inyeccin por lo cual es necesario desmoldarlos,
siempre habr desperdicio de material.
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36

Conjunto de operaciones que realiza la

mquina para efectuar una inyeccin.
Inicia con el cierre de molde y finaliza con
la expulsin o desmoldeo de la pieza.
Es afectado por variables de temperatura,
presin, velocidad y tiempo.
Se ve afectada directamente por las
caractersticas de control y calibracin
que posea la mquina

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37

El ciclo se inicia con el cierre de molde para lo cual

se requiere que se den algunos eventos tales como:
expulsores atrs, que el control de la mquina
reconozca, tanto la posicin de dosificacin
alcanzada, como el molde abierto.
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38

El molde cierra y debe ser reconocido por el

control de la mquina como cerrado para que
se de el evento siguiente, apoyar la boquilla.

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39

La boquilla apoya y lo debe hacer con una

presin previamente ajustada, la cual debe ser
reconocida por el control de la maquina para
pasar al evento siguiente que es inyectar.
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40

el tornillo de inyeccin avanza desplazando la

masa plastificada hacia el molde este evento se
conoce como inyectar o llenado volumtrico se
da en un tiempo real a una presin, y a una
velocidad de inyeccin que puede ser ajustada,
en una sola o en varias etapas segn el control
de la mquina.
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41

La fase dinmica de inyeccin concluye en

el momento en el cual el control recibe la
seal de cambio a presin de pospresin,
esta seal se puede dar de varias formas.
Por tiempo mediante un temporizador que
una vez concluido el tiempo ajustado de
inyeccin enva la seal al control.

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Por carrera, mediante la seal de un

sensor o final de carrera que indica al
control la posicin ajustada del tornillo de
inyeccin.
Por presin en la hidrulica, mediante la
seal de un sensor de presin ubicado en
un sitio estratgico del cilindro hidrulico
que gobierna al husillo u tornillo
plastificador.

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Mientras el tiempo transcurre el material

se sigue enfriando dentro de la cavidad
este tiempo es de maniobra y depende
de las especificaciones finales de la pieza.
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44

al terminar el tiempo de pospresin programado, la

mquina inicia la dosificacin de la prxima inyeccin
mediante la rotacin del husillo plastificador a unas
RPM y contrapresin previamente programadas.

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Igualmente una vez alcanzada la posicin de

descompresin, la mquina revisa el programa y
si es el caso retira la unidad de inyeccin, es
decir la boquilla se retira del bebedero del
molde, esta posicin se puede medir con tiempo
y velocidad o con un final de carrera.
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46

Una vez concluido el tiempo de

enfriamiento ajustado en la maquina,
esta emite la seal de apertura de molde,
el cual se abre al perfil de velocidades
programado;
La mquina recibe la posicin de apertura
y la reconoce, emitiendo la seal de
expulsores adelante si as esta
programada, realizndose el desmolde
de la pieza.
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La mquina empieza un conteo de tiempo programado para

que la pieza abandone el dominio del cierre del molde, a
este tiempo se le conoce como tiempo de pausa.
Al concluir este tiempo el molde vuelve y cierra y se inicia el
siguiente ciclo de inyeccin.

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