SANDVIK DEL PERU S.A.

GESTION DE
MANTENIMIENTO - ARES
ELABORADO POR:
EDGAR VELASQUEZ
QUISPE
DICIEMBRE - 2013

INTRODUCCION
LA IDEA GENERAL DEL MANTENIMIENTO A
CAMBIADO DEBIDO A MULTIPLES FACTORES
COMO AUMENTO DE LA MECANIZACION Y LA
COMPLEJIDAD DE LA MAQUINARIA, NUEVAS
TECNOLOGIAS Y A UN NUEVO ENFOQUE DE LA
ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
ADICIONALMENTE, UNA MAYOR EXIGENCIA EN
ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
JUNTO A LA IDENTIFICACION DE LA CONEXIN
ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA CALIDAD
DEL PRODUCTO

Qu es Gestin?
El diccionario dice:
GESTION: Accin y efecto de administrar
GESTION DE ACTIVOS: Enfoque que utiliza la
organizacin, los tangibles como los intangibles, para
alcanzar los objetivos que se han definido.
GESTION DE OPERACIONES: Proceso de dirigir la
interaccin de programas y proyectos en cada rea de
actividad, midiendo y evaluando resultados, y
comparando los resultados con los objetivos.

J.Ellis de BHP Minerals

en Australia,

Mayo de 1994

Menciona 2 criterios que se deben tomar en cuenta para

reconocer el rol de Mantenimiento:

El criterio tcnico:
En la Industria Minera, la disponibilidad y confiabilidad
de equipos tiene una sola cosa significativa en comn,
ellas estn manejadas por Mantenimiento

El criterio humano:
Necesitamos educar a la totalidad de nuestra
organizacin para alcanzar un nivel de entendimiento y
reconocimiento sobre la importancia de
mantenimiento,...

EXPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO

Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de

Equipos
Mejor Calidad del Producto
Mayor Vida de Equipos
Mayor Seguridad
Mayor Costo-Efectividad del mantenimiento
No Daar el Medio Ambiente

REQUERIMIENTOS DEL
MANTENIMIENTO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

UN PROCESO PARA DETERMINAR QUE SE DEBE

HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER EQUIPO
CONTINE DESEMPEANDO LAS FUNCIONES
DESEADAS EN SU CONTEXTO OPERATIVO
Cuales son las funciones (Qu quiere el usuario que haga)?
De que forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
Importa si falla?
Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

Tcnicas de Administracin del

Mantenimiento:

Son formas diferentes que puede enfrentar la administracin del

mantenimiento de una planta o de una empresa.
Hay muchas formas de presentarlo pero en general se enfocan en lo
mismo: la optimizacin de los recursos de mantenimiento,
aumentando la disponibilidad y la confiabilidad.

RCM

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Reliability Centered Maintenance

TPM

MACRO

CBM

Mantenimiento Productivo Total

Total Productive Maintenance
Optimizacin Costo/Riesgo de Mantenimiento
Maintenance Cost/Risk Optimizacin
Mantenimiento Basado en la Condicin
Condition Base Maintenance

ABC

Costo Basado en los Activos

Active Base Cost

TECNOLOGIAS DE
MANTENIMIENTO

TECNOLOGIAS DE
MANTENIMIENTO

EFECTIVIDAD
La tendencia de sistemas altamente efectivos requieren
una alta CONFIABILIDAD y MANTENIBILIDAD.

EFECTIVIDAD = Disponibilidad * Confiabilidad * Mantenibilidad *

Capacidad
Disponibilidad es la oportunidad del equipo de estar disponible para
efectos de su trabajo. Es un indicador que mide la EFICACIA del
servicio.
Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante
un determinado tiempo, bajo unas condiciones de operacin.
Mantenibilidad es la eficacia del mantenimiento de poner en operacin a
un equipo en el menor tiempo posible:
Capacidad o Productividad es el desempeo de su actividad productiva
para la cual fue creada, de acuerdo a estndares establecidos.

En minera subterranea
En la minera subterranea peruana, la mayora
de las minas controlan la gestin del servicio
de mantenimiento mediante los indicadores:
Disponibilidad del equipo (DE)
Control de costos
INDICES
Disponibilidad
de equipos
DE

Costo
CMPF

INDICES CLASE MUNDIAL

para los equipos

De los 6 ndices:
4 son para anlisis de GESTION
2.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: DE
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS: TPEF

3.

TIEMPO PROMEDIO POR REPARACIONES:

4.

TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA: TPPF

1.

TPPR

2 son para anlisis de los COSTOS

5.

COSTO DE MANTENIMIENTO POR

FACTURACIN: CMPF

6.

COSTO DE MANTTO POR EL VALOR DE

LA REPOSICION:
CMPR

Los que utilizamos actualmente en minera subterrnea

La Disponibilidad del Equipo (DE)

Disponibilidad Fsica
HORAS DISPONIBLES (REPARACION + MANTENIMIENTO)

DF

= ------------------------------------------------------------- x 100%
HORAS DISPONIBLES

HORAS DISPONIBLES = 720 horas (24x30).

Permite maximizar la UTILIZACION de los equipos.

Disponibilidad Mecnica
HORAS OPERATIVAS

DM

= ------------------------------------------------------------- x 100%
HORAS OPERATIVAS + (REPARACION + MANTENIMIENTO)

Se ajusta a las horas reales operadas.

Es venigno para mximizar la utilizaci

Qu otros INDICADORES DE GESTION

requerimos?

TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas)

a incrementar el ciclo de operacin
continua del equipo, conocida como
confiabilidad.

TPPR (Tiempo Promedio Por Reparacin)

Para controlar la eficacia del
mantenimiento
TPEF
Loader

TPEF
TPPR

Ayuda

TPEF
TPPR
tiempo

Qu es la CONFIABILIDAD?
Confiabilidad es:
Es la probabilidad de funcionar sin fallas
durante un determinado tiempo bajo
condiciones de operacin definidas.

Es una medida que nos indica el nivel de

un servicio u operacin sin fallas.

Es un indicador que permite observar en

que medida est siendo afectada la
produccin por la frecuencia de paradas,
en un tiempo determinado

CONFIABILIDAD
Frmula Clsica:

(TPEF)

C=e-t/TPEF
Donde t = intervalo de tiempo

Por su facil clculo se prefiere utilizar

el TPEF que C,

Por que se recomienda medir la

CONFIABILIDAD?
Con ciclos prolongados obtenemos:

Mayor productividad (Ton/hr).

Menos paralizaciones

Mayor vida til del equipo y sus

componentes

Mayor DE y menor TPPR

Menor costo directo y

menor costo oculto

Cada paralizacin
tiene gastos y
costos:

COSTOS
DIRECTOS

COSTOS OCULTOS:
Lucro cesante

Cambios en el planeamiento
Equipo de reemplazo

OCULTOS,
por:
Deterioro prematuro del equipo
Fallas repetitivas
Sobre consumo de partes e
insumos

TPEF: Tiempo Promedio

Entre Fallas

TPPF
TPEF

CONFIABLIDAD

HORAS DE OPERACION
TPEF = ---------------------------------------- en (horas)
NUMERO DE PARADAS
METAS: menos de 60 para los equipos MADUROS
de 60 a 80 para los equipos NUEVO

Indica la: CONFIABILIDAD del equipo.

EFECTIVIDAD del Mantenimiento.
Las paradas pueden ser programadas o imprevistas
No incluye atrasos operativos, cambio de guardia,
refrigerio, inspeccin, llenado petrleo, etc.
Seguimiento, mediante reporte mensual, anual.

TPPR

TPPR : Tiempo Promedio

Por Reparacin

TPPF
TPEF
CONFIABLIDAD

HORAS EN REPARACIN
TPPR = -------------------------------------- (horas)
NUMERO DE PARADAS
METAS: menos de 3 para los equipos MADUROS
de 3 a 6 para los equipos NUEVOS
Indica la: CALIDAD del servicio.

EFICACIA del mantenimiento.

Toda demora se considera como parada.
< 3 horas, indica alto nmero de reparaciones
> 6 horas, indica eficiencia, poca demora.
Seguimiento, mediante reporte mensual y anual.

TPPR

Por que requerimos medir

la EFICACIA del Servicio?

Controlar el Nmero de paradas del

equipo.
Bajar los costos.

Mejorar la Disponibilidad del Equipo.

Mejor utilizacin de la mano de obra.

Mantener mano de obra capacitada.

Medicin tridimensional
de la Gestin de mantenimiento
El TERCER EJE, es la CONFIABILID

Hr
Confiabilidad
TPEF

Costo
CMPF

Disponibilidad
del Equipo
DE

MEDICION
TRIDIMENCIONAL

Que Medimos con Nuestro Sistema de

Gestin?
TPEF, TPPR,
DF, Horas
Operacin,
etc.

Datos relevante:
Que alimentamos? Horas operativas
Nmero de fallas
Reporte diario
Historial de equipo
Falta repuestos, etc.

Informacin
Consultas

Toma de decisiones
con menor
incertidumbre

Acciones

Servicio
Reparacin
Operacin

Nuestras Herramientas
Actuales
?

Programas de Mantto.
Mantto. Programado y Preven.
Inspeccin y monitoreo
Planeamiento y cronogramas
Reparaciones

DEMANDA
OPERATIVA

EQUIPOS

Nuevos
Usados y
Muy usados

TPEF

TPPR

MODELO DE GESTION DE
MANTENIMIENTO SANDVIK-ARES

REPORTE DIARIO DEL

OPERADOR

PROGRAMA DE INSPECCIONES Y
LUBRICACIN

REPORTE DIARIO

HISTORIAL DEL EQUIPO

TRABAJOS PENDIENTES

HOJA DE CONTROL DE HORAS DEL EQUIPO

PROGRAMACION Y PLANIFICACION DE
MANTENIMIENTO

CARTILLAS DE MANTENIMIENTO

SEGUIMIENTO DE MUESTRAS DE ACEITE

CONTROL DE PEDIDO DE
REPUESTOS

CONTROL DE CONSUMO
DE REPUESROS

INFORME DE PERFORMANCE DE
EQUIPOS

CUADRO ESTADISTICO DE
DISPONIBILIDAD MECANICA
DISPONIBILIDAD MECANICA DE EQUIPOS

DISPONIBILIDAD %

100.50%
100.00%
99.50%
99.00%
98.50%
344

367

171

170

2950

3069

3044

2996

3054

3053

3046

3045

2977

98.00%

EQUIPOS

LA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE LA FLOTA ES 99.61%

CUADRO ESTADISTICO
DEL TPEF Vs TPPR
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS POR
EQUIPOS

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION POR

EQUIPOS
2.50

100.00

2.00

80.00

1.50

TPEF PROMEDIO 54.83 HORAS

344

367

171

170

2950

3069

344

367

171

170

2950

3069

3044

2996

3054

3053

3046

3045

2977

0.00

3044

0.00
2996

20.00

3054

0.50
2977

40.00

3053

1.00

3046

60.00

3045

HORAS

120.00

EQUIPOS

TPPR PROMEDIO 0.89 HORAS

LA TERCERA GUERRA
LAS NUEVAS ARMAS que estan invadiendo el mercado son:
Productos de calidad total
Descubrimientos de muchos mercados, productos que generan satisfaccin no
conocidas por el consumidor
Servicio con valor agregado que enriquece al producto
COMO SE FABRICAN ESTAS ARMAS?
1. A travs del desarrollo de una autentica mstica hacia la calidad total, creando
una cultura de exelencia en todo las operaciones que se realicen
2. Mediante la innovacin tecnolgica permanente en todas las reas de la empresa o
servicio, rernovando la maquinaria no compititiva
3. Busqueda permanente del optimismo en uso de recursos como:
Automatizacin
Microelectrnica
Nuevos materiales
Bioingeniera
NO DEBEMOS TEMER A LA COMPETENCIA SINO A NUESTRA PROPIA
INCOMPETENCIA