CIMENTO PORTLAND

Profa. Ana Catarina Evangelista

Prof. Romildo Toledo

Tecnologia do Concreto

Cimento

CIMENTO PORTLAND
Um dos mais importantes materiais de construo a
servio da engenharia, com um vastssimo campo de
aplicao
O primeiro passo para a produo do cimento foi
dado em 1824, na Inglaterra, por Joseph Aspdin,
que produziu um p feito de uma mistura calcinada
de rocha calcria e argila
Como o cimento resultante lembrava uma rocha
existente na ilha de Portland, U.K., o mesmo passou a
ser chamado de cimento Portland

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MATRIA-PRIMA
O cimento Portland depende, para sua fabricao, dos
seguintes produtos minerais:
(i) calcrio a cal (CaO) usada na produo do cimento
oriunda de materiais calcrios tais como rochas calcrias,
terra gredosa, giz, mrmore, etc. A dolomita no utilizada
na fabricao do cimento Portland;
(ii) argila a argila empregada na fabricao do cimento
essencialmente constituda de um silicato de alumnio
hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais em
menores porcentagens. Os materiais argilosos (argila,
folhelho, ardsia, etc.) fornecem, portanto, os xidos SiO2,
Al2O3 e Fe2O3; e,
(iii) gesso o gesso o produto de adio final no processo
de fabricao do cimento Portland, com o fim de regular o
tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. O
gesso encontrado sob as formas de gipsita, hemidrato e
anidrita.
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EXTRAO DA MATRIA-PRIMA, PREPARO E

DOSAGEM DA MISTURA CRUA
A extrao da matria-prima feita pela tcnica usual de
explorao de depsitos minerais
O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada exigindo
o emprego de explosivos seguido de britagem, ou
suficientemente mole exigindo apenas o emprego de
desintegradores para ficar reduzido ao tamanho de
partculas de dimetro mximo de ordem de 1 cm
As argilas normalmente apresentam-se em condies de
serem misturadas diretamente ao calcrio
Calcrios e argilas, em propores pre-determinadas, so
enviadas ao moinho de cru (moinhos de bolas, de barras,
de rolos) onde se processa o incio da mistura das matriasprimas e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a
reduzir o dimetro das partculas a 0,050 mm, em mdia.

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EXTRAO DA MATRIA-PRIMA, PREPARO E

DOSAGEM DA MISTURA CRUA
A determinao da porcentagem de cada matria-prima
na mistura crua depende da composio qumica das
mesmas e da composio que se deseja obter para o
cimento Portland.
So vrios os mtodos de controle da composio qumica
da mistura crua, sendo as seguintes frmulas as mais
empregadas:
Mdulo hidrulico MH = CaO/(SiO20 + Al2O3 + Fe2O3)
Mdulo de slica - MS = SiO20/(Al2O3 + Fe2O3)
Mdulo de alumina-ferro - MAF = Al2O3/Fe2O3)
De acordo com a ABCP, os valores de MH, MS e MAF para
os cimentos nacionais encontram-se na faixa de,
respectivamente, 1,8-2,2; 1,7-3,1 e 1,2-3,2

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EXTRAO DA MATRIA-PRIMA, PREPARO E

DOSAGEM DA MISTURA CRUA
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p, aps a
moagem, deve ter sua homogeneidade assegurada da melhor
forma possvel.
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou
sem presena de gua.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda
com gua e ao sair dos moinhos, na forma de uma lama espessa
contendo 30-40% de gua, bombeada para os silos de
homogeneizao nos quais se controla a composio qumica e se
faz eventuais correes
No processo por via seca, a matria-prima sai do moinho j
misturada, pulverizada e seca. Normalmente os moinhos de cru do
sistema por via seca trabalham com temperaturas elevadas (300400oC) no seu interior, o que permite sec-la a menos de 1% de
umidade.
O cru conduzido por via pneumtica ou mecnica para os silos de
homogeneizao nos quais a composio bsica da mistura
quimicamente controlada e so eventualmente feitas as correes
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FABRICAO
O cimento portland produzido, usualmente, em
instalaes industriais de grande porte.
Instalaes de pequeno porte tambm existem e
so mais apropriadas em certas condies
especficas.
A fabricao do cimento Portland envolve as
seguintes operaes: (i) extrao da matriaprima, preparo e dosagem da mistura crua; (ii)
homogeneizao; (iii) clinquerizao; (iv)
esfriamento; (v) adies finais e moagem; e, (vi)
ensacamento

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CLINQUERIZAO
Corresponde a operao de queima da mistura crua e ,
provavelmente, a mais importante fase da fabricao do
cimento. Se processa atravs da elevao da
temperatura do forno at nveis necessrios
transformao qumica que conduz produo do
clnquer.
No processo por via mida todo o processamento termoqumico necessrio produo do clnquer se d no
forno rotativo. No processo pr via seca, at uma
temperatura de cerca de 900oC a 1000oC, o
processamento da mistura crua se d em
intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contracorrente. O processamento restante realiza-se no forno,
de comprimento reduzido, que recebe a mistura j na
referida temperatura
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ESFRIAMENTO
O clnquer apresenta-se na forma de bolas de
dimetro mximo varivel de 1-3 cm.
Elas saem do forno a uma temperatura de a 1200oC a
1300oC e passam ao esfriador cuja finalidade
reduzir a temperatura pela passagem de uma
corrente de ar frio no clnquer.
Dependendo da instalao, na sada do esfriador o
clinquer apresenta-se com temperatura entre 50 oC a
70oC.
Aps o esfriamento, o clnquer transportado e
estocado em depsitos

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ADIES FINAIS E MOAGEM

O clnquer antes de ser conduzido moagem recebe uma
certa quantidade de gesso (limitada por norma) que
destinada ao controle do tempo de incio de pega.
O cimento Portland de alta resistncia inicial, o cimento
branco, o cimento Portland de moderada resistncia aos
sulfatos e moderado calor de hidratao e o cimento
Portland de alta resistncia aos sulfatos no recebem
outros aditivos.
O cimento Portland de alto forno recebe, alm do gesso,
25-65% de escria bsica granulada de alto forno.
O cimento Portland pozolnico recebe, alm do gesso, a
adio de material pozolnico (de 10 a 40% dependendo
do tipo de cimento).

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ENSACAMENTO, TRANSPORTE E
ARMAZENAMENTO NO CAMPO
o produto resultante da moagem transportado
para os silos de cimento a granel, onde estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade, o produto
acabado ensacado em sacos de papel apropriados
(50 kg) ou encaminhado a granel para os veculos
de transporte.
A maior parte do cimento consumido em obras
transportada (ensacada) por via ferroviria ou
rodoviria.
Esta operao envolve perdas (por sacos rasgados)
que alcana 2%.
Sendo o cimento um material de alta densidade e
preo relativamente baixo, o custo de frete incide de
maneira aprecivel.
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ENSACAMENTO, TRANSPORTE E
ARMAZENAMENTO NO CAMPO
Resulta da a necessidade de processar o transporte com
utilizao plena dos veculos, haja visto que o transporte de
parcelas menores que a capacidade do veculo onera
desnecessariamente o custo do produto.
Como o preo do saco de papel contribui de modo significativo
na formao do custo do cimento, procede-se, sempre que
possvel, ao seu transporte a granel.
O transporte de cimento a granel feito, geralmente, em
reservatrios metlicos estanques quer sobre gndola
ferroviria quer sobre chassis de caminhes
No processo de carga e descarga do material, utiliza-se os
sistemas pneumtico, de escorregamento e parafusos sem fim.
Os sistemas de transporte a granel so econmicos e se
impem no caso de grande consumo (da ordem de 200
toneladas/ms).

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ENSACAMENTO, TRANSPORTE E
ARMAZENAMENTO NO CAMPO
O cimento exige algum cuidado no seu armazenamento no
canteiro de servio.
Como os sacos de papel no garantem a
impermeabilizao necessria, os barraces para
armazenamento do cimento devem ser bem cobertos,
bem fechados lateralmente e o soalho deve ficar acima do
nvel do solo, para evitar qualquer risco de hidratao.
Para armazenagem por curto espao de tempo, podem-se
cobrir as pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas
colocadas sobre estrados de madeira elevados do solo.
Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela
existncia de torres que no se desmancham com a
presso dos dedos, o cimento torna-se suspeito. Pode ser
usado, aps peneiramento, em servios secundrios.
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CONSTITUINTES
Principais constituintes do cimento Portland (que
representam, geralmente, 95 a 96% do total):
Cal (CaO)
Slica (SiO2)
Alumina (Al2o3),
xido de ferro ( Fe2O3),
Certa proporo de magnsia (MgO)
Pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3),
(adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de
pega do produto)
Constituintes menores: impurezas, xidos de sdio e de
potssio que constituem os lcalis do cimento, xido de
titnio, etc.
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OBTENO DO CLINQUER
Nesse processo ocorrem combinaes qumicas
que conduzem formao dos seguintes
compostos:
Silicato triclcico ( 3CaO. SiO2 = C3S)
Silicato biclcico ( 2CaO. SiO2 = C2S)
Aluminato triclcico ( 3Ca O. Al2O 3 = C3 A)
Ferro aluminato tetraclcico ( 4CaO. Al2O3.
Fe2O3 = C4AF)
Esses compostos tm a propriedade de reagir
em presena da gua dando origem a
compostos hidratados
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FRMULAS DE BOGUE
A anlise qumica do cimento Portland resulta na
determinao das propores dos xidos
mencionados
As propriedades do cimento so, entretanto,
relacionadas diretamente com as propores dos
silicatos e aluminatos.
Tais propores podem ser calculadas a partir das
anlises dos xidos, usando-se o mtodo
desenvolvido por R.H. Bogue em 1929.
Para Al2O3./Fe2O3 > 0,64
% C3S = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x % Al2O3)
(1,430 x % Fe2O3) (2,850 x SO3)
% C2S = (2,867 x %SiO2) (0,7544 x % C3S)
% C3A = (2,650 x % Al2O3) (1,692 x % Fe2O3)
% C4AF = (3,043 x % Fe2O3)
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CORRELAO ENTRE AS PROPORES DOS COMPOSTOS

DO CIMENTO E AS PROPRIEDADES FINAIS DO CIMENTO E
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Silicato triclcico: responsvel
pela resistncia em todas as
idades, especialmente at o
fim do primeiro ms de cura;
segundo componente em
importncia no processo de
liberao de calor e pelo
tempo de pega do cimento.
Silicato biclcico: adquire
maior importncia no
processo de endurecimento
em idades avanadas;
contribui pouco para a
liberao de calor e no tem
efeito sobre o tempo de pega.

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Aluminato triclcico: contribui

para a resistncia,
especialmente no primeiro dia;
muito contribui para o calor de
hidratao, principalmente no
incio do perodo de cura e
quando presente na forma
cristalina o responsvel pela
rapidez da pega. Os
aluminatos so conhecidos por
hidratarem em uma velocidade
muito maior que os silicatos
Ferro aluminato tetraclcico:
contribui pouco para a
resistncia e liberao de calor
e no tem efeito sobre o tempo
de pega.

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PROPRIEDADES FSICAS
Densidade: a densidade absoluta do cimento portland
usualmente considerada como 3,15, embora possa variar
para valores ligeiramente inferiores. A utilidade do
conhecimento desse valor se encontra nos clculos de
consumo do produto nas misturas geralmente feitas com
base nos volumes especficos dos constituintes. A
densidade aparente considerada 1,5
Finura: est relacionada com o tamanho dos gros do
produto. definida de duas maneiras: (i) pelo tamanho
mximo do gro, quando as especificaes estabelecem
uma proporo em peso do material retido na operao de
peneiramento em malha de abertura definida; e, (ii) pelo
valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos
gros contidos em um grama de cimento)

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PROPRIEDADES FSICAS
A finura governa a velocidade de reao de hidratao do
produto e tem influncia nas qualidades da pasta,
argamassas e concretos
O aumento da finura melhora a resistncia,
particularmente a resistncia da primeira idade, aumenta
a impermeabilidade e a coeso dos concretos e diminui a
exsudao e outros tipos de segregao
A finura do cimento determinada tanto durante o
processo de fabricao quanto nos ensaios de recepo do
produto (quando deve estar dentro dos limites
determinados nas especificaes correspondentes).
As especificaes brasileiras (NBR 7215) prescrevem, para
o cimento Portland comum, que o resduo deixado na
peneira no 200 (malha de 0,075 mm de abertura) no
deve exceder 15% em peso. Para o cimento Portland de
alta resistncia inicial tal ndice deve ser na ordem de 6%.
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TEMPO DE PEGA
definido como o momento em que a pasta adquire
certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho

O fenmeno da pega compreende a evoluo

das propriedades mecnicas da pasta no incio
do processo de endurecimento. So propriedades
essencialmente fsicas consequentes, entretanto,
a um processo qumico de hidratao
A pega e o endurecimento so dois aspectos do
processo de hidratao do cimento, vistos em
perodos diferentes:
A pega na primeira fase do processo
O endurecimento na segunda e ltima fase do
mesmo
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TEMPO DE PEGA
Certo tempo aps a mistura, quando o processo de pega
alcana determinado estgio, a pasta no mais
trabalhvel, no admitindo operao de re-mistura
Tal perodo de tempo constitui o tempo disponvel para as
operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps
o qual esses materiais devem permanecer em repouso, em
sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do
endurecimento.
A determinao dos tempos de incio e fim de pega
importante, pois atravs deles se tem idia do tempo
disponvel para trabalhar, transportar e lanar argamassas
e concretos, bem como transitar sobre eles ou reg-los
para execuo da cura
A determinao dos tempos de incio e fim de pega feita
atravs de ensaios realizados com o aparelho de Vicat,
utilizando-se pasta de consistncia normal
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FATORES QUE INFLUENCIAM A PEGA

(a) composio do cimento - aluminato triclcico:

pega rpida; gesso: retarda a pega; e, sulfoaluminato: retarda a hidratao;
(b) finura - a durao da pega varia inversamente
com o grau de moagem (o cimento mais fino tem
incio de pega mais rpido e fim de pega mais
demorado);
(c) temperatura: o aumento de temperatura diminui
o tempo de pega;
(d) certos compostos solveis aceleradores da pega:
cloreto de clcio em porcentagem superior a 0,5%,
cloreto de sdio, potassio e soda;
(e) retardadores - gesso, carbonato de sdio, xido
de zinco, acares, tanino, brax, cido fosfrico.
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CLASSIFICAO COM RELAO AO

TEMPO DE PEGA
(a) cimento de pega rpida: t < 30 minutos;
(b) cimento de pega semi-rpida: 30 < t < 60
minutos;
(c) cimento de pega normal: t > 60 minutos.
Para os cimento normais, o fim de pega deve
ocorrer entre 5 e 10 horas. Na pega rpida, o fim
de pega se verifica poucos minutos aps o incio

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TEMPO DE PEGA
A ocorrncia da pega do cimento deve ser regulada tendo
em vista os tipos de aplicaes do material.
A pega deve processar-se, ordinariamente, em perodos
superiores a uma hora aps o incio da mistura. Nesse prazo,
como j foi visto, so desenvolvidas as operaes de
manuseio do material, mistura, transporte, lanamento e
adensamento.
H casos em que o tempo de pega deve ser diminudo ou
aumentado.
Nas aplicaes em que se deseja uma pega rpida, como
nas obstrues de vazamentos, so empregados aditivos
conhecidos como aceleradores de pega.
Em outros casos, ressalta-se a convenincia de um tempo de
pega mais longo, como nas operaes de injeo de pastas
e argamassas e nos lanamentos de concretos sob gua, e
ento deve-se empregar aditivos denominados retardadores.
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RESISTNCIA
A resistncia mecnica dos cimentos determinada
pela ruptura compresso de corpos de prova
realizados com argamassa.
Os ensaios so realizados, geralmente, nas idades de 1,
3, 7 e 28 dias.
Para o cimento Portland ordinrio tipo 320, a
especificao brasileira exige uma resistncia mnima
de 10 MPa aos 3 dias, 20 MPa aos 7 dias e 32 MPa aos
28 dias.
Para o cimento Portland de alta resistncia inicial, a
especificao brasileira exige uma resistncia mnima
de 11 MPa a 1 dia, 22 MPa aos 3 dias e 31 MPa aos 7
dias
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EXSUDAO
Fenmeno que consiste na separao
espontnea da gua de mistura, que aflora pelo
efeito conjunto da diferena de densidade entre
o cimento e a gua e o grau de permeabilidade
que prevalece na pasta
A exsudao dada, quantitativamente, pela
porcentagem do volume inicial de gua
A exsudao prejudica a uniformidade, a
resistncia e a durabilidade dos concretos

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PROPRIEDADES QUMICAS
As propriedades qumicas esto ligadas
diretamente ao processo de endurecimento por
hidratao.
O processo de endurecimento extremamente
complexo e restam muitas questes a serem
esclarecidas.
Admite-se que o mesmo se ocorra em
desenvolvimentos que compreendem a
dissoluo na gua, precipitaes de cristais e
gel com hidrlises e hidrataes dos
componentes do cimento

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ESTABILIDADE
Caracterstica ligada ocorrncia eventual de indesejveis
expanses volumtricas, posteriores ao endurecimento do
concreto, e resulta da hidratao da cal livre (CaO) e
magnsia (MgO) nele presentes.
Se em grande propores, a cal livre ao se hidratar,
posteriormente ao endeurecimento, aumenta de volume,
gerando tenses internas que conduzem
microfissurao, e pode terminar na desagregao mais ou
menos completa do material
Apreciveis propores de cal livre podem ocorrer quando
prevalecem temperaturas superiores a 1900oC no
processo de fabricao do clnquer e resulta na
supercalcinao da cal.
Tal fenmeno ocorre com maior razo com o xido de
magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam a
proporo da presena desses constituintes no cimento
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HIDRATAO
A 1. reao do C3A com a gua promove uma pega
imediata, a adio do gesso necessria. A formao da
etringita desacelera a pega imediata.
Aps um certa proporo de sulfato ser consumida, ocorre
a quebra da etringita e uma segunda reao inicia-se
formando os monosulfatos.

O C3S hidrata mais rapidamente do que o C 2S , contribuindo

para o desenvolvimento da resistncias iniciais da pasta

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CALOR DE HIDRATAO
Quantidade de calor, em cal/g de cimento,
desenvolvida durante o processo de endurecimento
Principalmente em obras volumosas, a elevao de
temperatura conduz ao aparecimento de fissuras
em consequncia da contrao provocada pelo
resfriamento da massa (a dissipao de calor faz-se
pela superfcie; o calor gerado proporcionalmente
ao volume).
O desenvolvimento de calor varia com a
composio do cimento, especialmente com as
propores de silicato e aluminato triclcico.
O valor do calor de hidratao do cimento portland
ordinrio varia entre 85 e 100 cal/g, reduzindo-se a
60 a 80 cal/g para os cimentos de baixo calor de
hidratao
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RESISTNCIA AOS AGENTES AGRESSIVOS

Nos concretos em contato com a gua e com o
solo podem ocorrer fenmenos de agressividade,
uma vez que a gua e a terra podem conter
substncias qumicas susceptveis a reaes com
certos constituintes do cimento presentes nos
concretos
O cimento constitui o elemento mais susceptvel
ao eventual ataque, j que os agregados so de
natureza predominantemente inerte
Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e
principalmente a cal hidratada, presentes no
cimento hidratado, so os elementos submetidos
ao ataque qumico. O hidrxido de clcio, presente
na proporo de 15 a 20% do peso do cimento
original, constitui o ponto mais vulnervel
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SO CONSIDERADAS GUAS AGRESSIVAS

i) Agua pura oriunda de fontes
granticas ou do degelo
atacam o cimento pela
dissoluo da cal existente
(atinge 1,3 g/l na
temperatura ambiente)
podendo tambm comear a
dissolver os silicatos e
aluminatos.
(ii) gua cida (gua de chuva)
com certa proporo de gs
carbnico agem sobre a cal
do cimento hidratado
podendo chegar a sua
completa exausto. Os sais
de clcio podem ser atacados
a seguir.

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(iii) gua cida com resduos

industriais ou de charcos
contendo cidos orgnicos pode ocorrer a exausto da cal
e posterior ataque dos sais do
cimento hidratado, deixando
no concreto um esqueleto sem
coeso.
(iv) gua sulfatada
sulfoaluminato pode provocar
aumento de volume,
fissurao e deteriorao do
concreto.
(v) gua do mar contm sais
em soluo (sulfato de clcio
e magnsio e cloreto de
sdio). O cloreto de sdio
aumenta a solubilidade da cal.

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REAO LCALI-AGREGADO
Identifica-se como reao lcali-agregado a
formao de produtos gelatinosos acompanhada
de grande expanso de volume pela combinao
dos lcalis do cimento com a slica ativa
finamente dividida, eventualmente presente nos
agregados.
Constitui-se num risco para a durabilidade dos
concretos, da porque merece detalhada
investigao o uso de agregados provenientes
de novas fontes (sem experincia anterior).

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Cimento

TIPOS DE CIMENTO PRODUZIDOS NO BRASIL

(1) Cimento
(2) Cimento
E);
(3) Cimento
II-Z);
(4) Cimento
(5) Cimento

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Portland comum ou ordinrio (CP I-S);

Portland composto com escria (CP IIPortland composto com pozolana (CP
Portland composto com fler (CP II-F);
Portland de alto-forno (CP III);

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Tipos de cimento Portland produzidos

no Brasil
(6) Cimento Portland pozolnico (CP IV-)
(7) Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP
V-ARI);
(8) Cimento Portland branco (CPB);
(9) Cimento Portland resistente a sulfatos (RS);

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