CEMENTO PORTLAND

DEFINICIN
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de
rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un
polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreto.

CARATERSTICAS DEL CEMENTO

El cemento portland es un polvo de color gris,
ms o menos verdoso. Se vende en bolsas que
tienen un peso neto de 42.5 Kg. Y un pi
cbico de capacidad. En aquellos en que no se
conozca el valor real se considerar para el
cemento un peso especfico de 3.15.

CMO SE FABRICA EL
CEMENTO PORTLAND?
Las materias primas finamente
molidas y mezcladas, se
calientan hasta principios de la
fusin
(1400

1450C),
usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a
medir hasta 200 mts de longitud
y 5.50 mts de dimetro. Al
material parcialmente fundido
que sale del horno se le
denomina clinker.

COMPOSICIN CEMENTO
PORTLAND

95%
5%

Componente

Procedencia

xido de Calcio (CaO)

Rocas Calizas

xido de Slice (SiO2)

Areniscas

xido
(Al2O3)

de

Aluminio Arcillas

xido de Fierro (Fe2O3)

95%
5%

Componente

Arcillas, Mineral de Hierro,

Pirita
Procedencia

xidos de Magnesio,
Sodio, Potasio, Titanio,
Azufre, Fsforo y
Magnesio

Minerales Varios

Compuesto

Porcentaje

Abreviatura

CaO

61% - 67%

SiO2

20% - 27%

Al2O3

4% - 7%

Fe2O3

2% - 4%

SO3

1% - 3%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0.25% - 1.5%

ELEMENTOS COMPONENTES DEL

CEMENTO
a. Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el calor
de hidratacin.
b. Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo
c. Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a los
sulfatos

d. Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Trascendencia en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.
e. xido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas
de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f. xidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados
g. xidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen
la resistencia a largo plazo

 Silicatos y aluminatos son los componentes

mayores
Bogue (1929) da frmulas basadas en
supuestos ideales (pureza y equilibrio) para
determinar como se forman los componetes
Las variantes en las proporciones de los
componentes dan como resultado los
diferentes tipos de cemento

MECANISMO DE HIDRATACIN
Reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes
a los nuevos productos formados. Los
componentes
ya
mencionados
anteriormente, al reaccionar con el agua
forman hidrxidos e hidratos de Calcio
complejos.

a. Estado plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando
una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120
minutos (reacciones se atenan)
b. Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se
aceleran las reacciones qumicas, empieza el
endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se
genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de
tres horas
c. Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado
inicial, caracterizndose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.

d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las caractersticas resistentes.
El volumen de slidos crece con el tiempo
internamente
Se necesita, agua, temperatura y tiempo para
producir la hidratacin (curado)
Volmenes de productos de hidratacin son
menores a volmenes de agua y cemento
empleados (hay contraccin de pasta endurecida)
Relacin a/c mnima para hidratacin completa:
035 a 0.40

TIPOS DE CEMENTOS Y SUS

APLICACIONES
Tipo I
De uso general, donde no se
requieren propiedades especiales.
Tipo II
De moderada resistencia a los
sulfatos y moderado calor de
hidratacin. Para emplearse en
estructuras
con
ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.

Tipo III
Desarrollo rpido de resistencia
con elevado calor de hidratacin.
Para uso en clima fro o en los
casos en que se necesita adelantar
la puesta en servicio de las
estructuras.
Tipo IV
De bajo calor de hidratacin. Para
concreto masivo.
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para
ambientes muy agresivos.

CEMENTOS MEZCLADO O
ADICIONADOS
Tipo IS
Cemento al que se ha aadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
Tipo ISM
Cemento al que se ha aadido menos de 25%
de escoria de altos hornos referido al peso total.

 Tipo IP
Cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso
total.
Tipo IPM
Cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se
les aade aire incorporado (sufijo A), se induce
resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se
modera el calor de hidratacin (sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o

aluminosos, que individualmente tienen propiedades
aglomerantes casi nulas, pero que finamente
molidas y al reaccionar qumicamente con
hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades
aglomerantes.
En Per se fabrican tipo I, II, V, IP y IPM
Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas de
morteros, pero pocas de concretos.
Las ventajas de los cementos puzolnicos no son
aprovechadas debido a la poca informacin

CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua
/ cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye
en las especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un
contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de
cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado
satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor
apariencia superficial en paramentos verticales.
Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se
satisfagan con menores contenidos de cemento.
Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal que el
consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar
la calidad del hormign.

Como la calidad depende principalmente de la relacin agua /

cemento, se debe mantener un mnimo en la cantidad de agua
para reducir la demanda de cemento. Entre las medidas para
minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de:
a) La mezcla ms spera que sea practica, para usar.
b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar.
c) La relacin optima de agregado fino a grueso.

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento

progresivo que lo transforma de un material plstico en un
slido, producido por un proceso fsico-qumico complejo de
larga duracin.
En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con
el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones
de los materiales componentes y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto durante su vida til.

La previsin de las propiedades que posee

el hormign en una etapa determinada de
este proceso de endurecimiento, no es
posible
en
la
actualidad
deducirla
directamente de las caractersticas del
proceso, sino que debe recurrirse a ensayos
que evalan en forma directa dichas
propiedades.
Estas propiedades son:
Densidad
Resistencia
Variaciones de volumen
Propiedades elsticas
endurecido

del

hormign