SHOT PEENING

ENERO 28 2016

SHOT PEENING
Is a Cold Working
Process in which the
surface of the part is
bombarded with small
spherical media called
shot.

SHOT PEENING
VIDEO INTRO

This Cold Working Process

increases fatigue life and
reduces stress corrosion by
inducing a continuous layer
of compressive stress at
the surface.

Cracks will not

develop or propagate

in a compressively

stressed zone.

SHOT PEEN CONTROL

Strict control during the shot peening
process is essential. In order to effectively
control the shot peening process the
following parameters must be meet:
Media Control
Intensity Control
Coverage Control.

MEDIA (SHOT) CONTROL

Hardness
Size
Type
Shape

SHOT TYPES

GLASS
CERAMIC
Ceramic has
a longer life
than glass
and does
not leave
dust. Also,
can be used
where iron
contaminati
on is of
concern.

CONDITIONED
CUT WIRE
(CARBON OR
STAINLESS
STEEL)
Stainless Steel
Cut wire shot is
used where iron
contamination is
of concern and a
hard shot is

required

Glass is used
for lower
intensities,
delicate parts
or in areas that
have small or
sharp radii
(such as
threads). Also,
can be used
where iron
contamination
is of concern

SHOT HARDNESS
Hardness of the shot will influence the amount
and depth of compressive stress.
The peening media should always be at least as
hard or harder than the material being peened.
Cast Steel Shot is manufactured in two
hardness ranges:
Hard Shot
is RC55-62

Regular Shot
is RC45-52

SHOT SIZE
Shot size is the nominal diameter of the shot.
For Cast Steel and Glass beads it is expressed in
ten-thousandths of an inch.
Ex: S330 shot has a nominal diameter of .0330"
For Cut Wire it is expressed in thousandths of an
inch.
Ex:
CW41 has a nominal diameter of .041"

SHOT SHAPE

Peening media must be uniform in size and essentially spherical in

shape with no sharp edges or broken particles.

DESIRABLES SHAPES

UNDESIRABLES SHAPES

Broken or sharp edge particles can be damaging to the part surface by

becoming imbedded into the surface or causing cuts, tears and rough
spots on the material surface, which in turn have an adverse effect on
fatigue life.

CERAMIC SHOT Z210

CERAMIC SHOT Z606

CUT WIRE STAINLESS

STEEL SCW - 35

GLASS SHOT GP100

STEEL SHOT S70

STEEL SHOT S170

STEEL SHOT S110

STEEL SHOT S230

Is the terminology used to

represent how hard a part is hit
with a stream of shot.

INTENSITY

It is basically a function
of the mass and
velocity of the shot and
its angle in relation to
the surface
being peened.

The
TheAlmen
AlmenStrip
Stripisisplaced
placedininaaholding
holdingfixture
fixtureand
and
isispeened
peenedon
onone
oneside
sideunder
underthe
thesame
sameconditions
conditions
as
asthe
thepart.
part.
The
Thepeening
peeningof
ofthe
thestrip
stripinduces
inducesresidual
residualstress
stress
on
onthe
thesurface
surfacewhich
whichcauses
causesthe
thestrip
stripto
toArc
Arc
(bend).
(bend).
The
TheAlmen
AlmenStrip
Stripisisthen
thenremoved
removedand
andplaced
placedinin
the
theAlmen
Almengauge
gaugeand
andmeasured
measuredfor
forarc
archeight,
height,
which
whichisisexpressed
expressedininthousandths
thousandthsof
ofan
aninch.
inch.

NOTE:
NOTE:Almen
AlmenStrips
Stripsare
arenot
notto
tobe
bereused
reusedafter
after
being
being..removed
removedfrom
fromthe
theholding
holdingfixture
fixture

An intensity requirement of .014A2 means

an Almen Arc height of .014" using a A
thickness Almen Strip measured in a Type 2
Almen gauge.
NOTE: Some intensity call outs do not list
the 2" and show the call out as .014A

COVERAGE
Coverage is the extent of peening
indentations present on the surface
being peened.
100% coverage is reached when the
original surface of the material is
obliterated entirely by
overlapping peening dimples.

Coverage is expressed as an integer

(1.0,1.5,2.0) or percent
(100%,150%,200%)
Coverage over 100% is measured in
terms of exposure to the blast.
For example:A coverage of 200% requires the
part to be exposed to the shot blast for a
period of time twice that required to achieve
100% coverage.

COVERAGE VERIFICATION
(INSPECTION)
Can be verified by the use of a ten power
(10X) magnifying glass or by the peen
scan process.
The peen scan process uses fluorescent
dye and a black light. Fluorescent dye is
applied to the part prior to peening and then
is inspected after peening to verify all dye is
removed indicating 100% coverage.

It is essential when shot peening for

fatigue, stress corrosion cracking
and most other applications that all
critical areas be fully peened (100%
coverage).
Boeing requires 200% coverage
unless otherwise specified.

SURFACE ROUGHNESS MEASUREMENT

63in

250in

125in

500in

THE SYMBOL 32 microinches(in.) represent a surface

finished more smooth than 250(in) .

COVERAGE VERIFICATION
(INSPECTION)

ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)
Peening: no es mas que un martilleo sobre una superficie, aunque en este caso
es con martillos muy pequeos y la superficie se martillea muchas veces.
Esfuerzos de Compresin: se presentan en un cuerpo cuando este se ve
sometido a fuerzas de compresin.
Esfuerzos de tensin: se presentan en un cuerpo cuando este se ve sometido a
fuerzas de tensin.

En este caso, la barra esta libre de esfuerzos tal como lo muestra el

diagrama de esfuerzos.

ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)
Que pasa si se coloca la barra en tensin con un extremo fijo

Los tomos se estiran cambiando de forma haciendo que la barra se

alargue, esto se puede ver en el diagrama de esfuerzos.

Si alargamos mucho la barra, los esfuerzos de tensin superan la

fuerza de adhesin de los tomos produciendo una fractura.
3M 2007. All Rights
Reserved.

ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)
Que pasa si se coloca la barra en tensin con un extremo fijo

Los tomos se estiran cambiando de forma haciendo que la barra se

alargue, esto se puede ver en el diagrama de esfuerzos.

Si alargamos mucho la barra, los esfuerzos de tensin superan la

fuerza de adhesin de los tomos produciendo una fractura.

ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)
Que pasa si se coloca la barra bajo compresin con un extremo fijo

Se puede observar como el diagrama muestra un esfuerzo de compresion

sobre la barra. Los atomos se acercan entre ellos y se vuelven mas pequeos.
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ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)
Si el esfuerzo de compresin se continua aumentando que pasa:

Los tomos se acercan mas, pero no has fractura como sucede con el esfuerzo
de tensin. Una falla por la propagacin de una grieta nunca se presentara en
una pieza sometida a esfuerzos de tensin.
Hay otra forma de someter esta barra a esfuerzos de tensin?

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Reserved.

ESFUERZOS SUPERFICIALES Y EL
PROCESO DE MARTILLEO (SHOT PEENING)

Despus de introducir el tomo adicional, la barra que ha sido fijada en sus dos
extremos, queda sometida a un esfuerzo de tensin.
Pero que pasa si tenemos una barra mas gruesa, de dos hileras de tomos?

ROTO PEEN TC 330

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Que es el peening process o

proceso de martilleo?
Procedimiento mediante el cual
se le imparte un esfuerzo
compresivo a una superficie
metlica con la finalidad de
mejorar su resistencia a la
fractura por fatiga y a la
generacin de grietas
ocasionadas por la corrosin.

Beneficios del proceso de martilleo (peening)

Con el proceso de martilleo es posible crear
condiciones sobre la superficie de cero esfuerzo.
Recordar que las grietas se presentan en las
piezas que estn sometidas a esfuerzos de
tensin.
Con el proceso de martilleo es posible incrementar
las caractersticas de desempeo de una
estructura determinada.
Si sobre la superficie de una pieza ya existen
grietas, es posible que el proceso de martilleo no
tengo mayor efecto y el dao ocurra cuando la
grieta se haga mas grande.
3M 2007. All Rights
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ESCALA ALMEN DE INTENSIDAD DE MARTILLEO

Tal como en otros procesos necesitamos tener algn tipo de medida que
nos permita saber la calidad del trabajo de martilleo que estamos
realizando. Debido a eso se creo el mtodo Almen para medir la intensidad
de martilleo que debe ser aplicado a una pieza.
Este metodo consiste en medir la curvatura de una lamina de acero
estndar cuando es martilleada por un solo lado.
Hay tres tipos de espesor de laminas Almen:
Almen A es la usada para la mayora de medidas.
Almen C es la usada para medidas que requieren un alto nivel de
martilleo.
Almen N para medidas de martilleo suave.

Midiendo la intensidad del martilleo.

Es posible tomar una pequea tira
(test strip) y medir su curvatura
con un comparador de caratula
apoyandola sobre 2 puntos,
antes y despues del proceso de
martilleo (Almen test)
La curvatura es medida en
milesimas de pulgada y esta
medida es usada para expresar
la intensidad Almen de martilleo.
Para alcanzar la misma inensidad
Almen en una pieza mas grande,
se mantienen todas las mismas
condiciones de la prueba
excepto el tiempo el cual es
directamenten proporcional al
tamao de la pieza.

Factores que afectan la intensidad (cantidad de

martillado)
Hay tres factores que afectan el desempeo
y determinan la cantidad de martillado:
Velocidad de rotacin de la aleta (flap),
este factor es que mas afecta la
intensidad de martillado.
Tiempo del martillado, este factor
controla la cobertura de la superficie.
Altura con respecto a la superficie que se
esta martillando a la que se mantiene el
mandril. La altura del mandril se debe
mantener de tal forma que la superficie
se esta golpeando con las bolitas de
carburo de tungsteno y no con la aleta y
no muy alta de tal forma que se generen
vibraciones incomodas de la
herramienta.

ALMEN TEST

MEJORAMIENTO DE
MATERIALES

SHOT PEEN SATURATION

CURVE.xls

FLAP PEEN SATURATION

CURVE.xls

FIN

REPARACION DE TUBOS

SISTEMA RYNGLOCK

PERMASWAGE_Sys

SIERRACIN HARRISON

MEDICIONES
Micrometro

Demo mediciones