UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

Ecuaciones diferenciales aplicadas

Profesor:
Martin Mungua Gmez
Ingeniera en Mecatrnica
Tema:
Introduccin al mantenimiento
Integrantes:
William Zavala Azcorra
Jess Adrin Lpez Zapata
Arturo Alejandro Horta Morales
Alejandro Manzanero Balam
Alexander Sebastin Cocn Snchez
9A
San Antonio Crdenas, Carmen, Cam, Junio 08 de 2016

Qu es el
mantenimiento?
Se define el mantenimiento

como: todas las acciones que tienen como

objetivo preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la
combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.
En las ramas de la Ingeniera algunas especializaciones son: Ingeniera en
mantenimiento industrial e Ingeniera en mantenimiento mecnico.

Qu es
conservacin?
Conservacin
se define como toda accin humana que mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos contribuye al
ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat
humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.
Aplicando esta definicin al mbito del quehacer industrial, se ha dado
en dividir la conservacin industrial en dos aspectos que son:
1.Preservacin: cuando se atiende las necesidades de los recursos
fsicos.
2.Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase: El servicio se mantiene, el recurso se
preserva

Importancia del
mantenimiento
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin
que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar
caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar
que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
Ventajas y desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es
garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones
basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un
histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de
los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en
riesgo todo el sistema de mantenimiento.

Principios del
Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la

central o instalacin.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Planeacin del mantenimiento

La planeacin del mantenimiento nos permite programar
los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de
mantenimiento que dan la direccin a la industria.

Planeacin
Muchos

son los beneficios alcanzados al llevar un

programa establecido de modelos de mantenimiento,
programacin y control del rea de mantenimiento, cito
algunos:
"Menorconsumode horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora elclimalaboralen el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos"

La

planeacin del mantenimiento esta centrada en la

produccin, el trabajo es para limitar, evitar y corregir
fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo
mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y
planificado segn el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a
evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la
produccin en la industria.

Cronograma
Es

una programacin especfica de las

actividades de mantenimiento en el tiempo.
Se puede trazar cronogramas a mediano y
largo plazo, proyectando una visin para el
desarrollo de la industria en forma efectiva.

Programacin
La

programacin se fundamenta en el orden de

realizacin de las actividades de mantenimiento
segn los modelos planteados y tomando en cuenta
la periodicidad; se basa en el orden en que se deben
realizar los mantenimientos segn su urgencia,
disponibilidad del equipo de mantenimiento y del
material necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn
el equipo y la inspeccin que se realicen en la
industria: esta programacin es diaria, semanal,
quincenal, mensual, etc.

Reportes
Son

documentos que informan el desempeo

de los equipos o mquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se
le aplica, es decir un informe que se presenta
peridicamente y segn la cronologa en que
se aplique el mantenimiento a dicho elemento;
permite evaluar y analizar las posibles averas,
predecir y controlar peridicamente el
comportamiento de equipo y maquinaria.

Preparacin
Preparar

en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea

que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la
industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el
trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda
de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el
mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el
verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo
de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo
y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son
factores motivantes que inciden en la produccin.