9.

0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.1 GENERAL
Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT, MT, PT, y UT. Adems
Inspeccin Visual. NDT no deben ser usadas para seleccionar soldaduras que sern sujetas a
pruebas destructivas en base a la seccin 6.5.
9.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los END estn limitados en la deteccin de imperfecciones y en la informacin derivada
de la tcnica. Por lo tanto la compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparentemente
cumple con los criterios de aceptacin del cdigo, si en su opinin, la profundidad de la
imperfeccin puede ser considerada daina para la soldadura.
9.3 RADIOGRAFA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)

Es definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. IP debe ser considerada

defecto si alguna de las siguientes condiciones existen:
a. La longitud individual excede 1.
b. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede 1
c. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede el 8% de la longitud de la
soldadura.

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.3 RADIOGRAFIA

9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A HIGH-LOW (IPD)

La condicin que existe cuando un extremo de la raz es expuesta (o no fundida) por

desalineamiento interno existente en la junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)

Imperfeccin subsuperficial entre el primer paso interno y el primer paso externo que es causado
por inadecuada penetracin de las caras verticales.
9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)

Es definida como una imperfeccin superficial entre la soldadura y el metal base abierto a la
superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)

Es definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre la
soldadura y el metal base no abierta a la superficie.
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Es definida en 3.2.8. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable si la densidad

de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede aquella del material base
adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material ms delgado
adyacente aplicar los criterios para quemadas 9.3.7.

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.3 RADIOGRAFIA

9.3.12 ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)

Excluyendo IPD y socavado cualquier acumulacin de imperfecciones son cosideradas defectos

si rebasan los criterios de aceptacin de este punto.
9.3.13 IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOS

Las imperfecciones detectadas por RT en tubos o accesorios, debern ser reportadas a la

compaa.
9.4 PARTCULAS MAGNTICAS
9.4.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.4.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales
son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas
son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho.
9.5 LIQUIDOS PENETRANTES
9.5.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales
son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas
son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho.

API 1104

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas
9.6 ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no necesariamente son defectos

9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su mayor dimensin en la
direccin longitudinal de la soldadura: IP, IPD, ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB.
9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su mayor dimensin transversal a la
soldadura: C, ISI, IFD.
9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en tres dimensiones: IC, BT,
ISI, P y CP.
9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOS
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION

Cuando medios visuales y mecnicos son utilizados para determinar la profundidad, el socavado
adyacente al cordn de vista o al cordn de raz, no deber exceder las dimensiones dadas en
la Tabla 4.

API 1104

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas
METODO DE ENSAYOS DE PARTICULAS MAGNETICAS
Cuando el ensayo de partcula est especificado por la compaa deber establecerse los
requerimientos del
ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de produccin como complemento de estos o
priorizarlos si
la compaa determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este
emplee los
equivalentes a los ensayos de produccin.
9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Las indicaciones producidas por el ensayo de Lquidos Penetrantes no son necesariamente
imperfecciones
porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir
indicaciones similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16 ( 2 mm) NO SON
RELEVANTES

API 1104

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas
ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas crter o grietas estrellas excedan 5/32 (4 mm)
en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas crter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusin incompleta y exceden 1 (25 mm) en total para
una longitud continua de soldadura de 12 (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de
9.3.8.2 y
Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son
aquellas que el largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son
aquellas que el largo es tres veces igual o menor que el ancho 9.3.8.3 y la mxima
dimensin debe ser considerada para propsitos de evaluacin.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa
Cuando existan dudas de una imperfeccin que ha sido revelada por este mtodo, deber
usarse otro mtodo de ensayo no destructivo para hacer la verificacin